本實(shí)用新型涉及用作移動(dòng)裝置用蓄電池、車載用蓄電池、再生能量回收用的蓄電池、電容器(電容)等的蓄電裝置。

需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“接觸”指的是，在蓄電裝置(電池等)中因所產(chǎn)生的氣體積蓄而導(dǎo)致內(nèi)壓上升進(jìn)而使收容有裝置主體部的外包裝體向外鼓起之際，電連接的該導(dǎo)電部和電極處于能分離的狀態(tài)，因而，該術(shù)語(yǔ)“接觸”包含例如“粘合狀態(tài)”等，但不包含利用粘接劑形成的接合、由超聲波形成的接合等接合。

背景技術(shù)：

鋰離子二次電池廣泛用作例如筆記本電腦、錄像機(jī)、手機(jī)、電動(dòng)汽車等的電源。該鋰離子二次電池使用的是，用殼體包圍電池主體部(包含正極、負(fù)極及電解質(zhì)的主體部)四周的結(jié)構(gòu)。該殼體用材料(外裝材料)已知有例如將由耐熱性樹(shù)脂膜構(gòu)成的外層、鋁箔層、由熱塑性樹(shù)脂膜構(gòu)成的內(nèi)層依次粘接而一體化的結(jié)構(gòu)。

但是，在鋰離子二次電池等中存在如下?tīng)顩r：當(dāng)過(guò)度充電時(shí)或者過(guò)度升溫時(shí)時(shí)，在電池主體部中容易產(chǎn)生氣體，因而氣體逐漸積蓄于由外裝材料覆蓋的內(nèi)部空間，使外裝材料內(nèi)部的內(nèi)壓上升。令人擔(dān)心的是，該內(nèi)壓上升越多，則越會(huì)出現(xiàn)外裝材料破裂的情況，因而，提出有防止外裝材料破裂的技術(shù)。

例如，專利文獻(xiàn)1中是一種層壓電池的安全機(jī)構(gòu)，所述層疊電池是通過(guò)在將由相互重疊的兩張層壓片構(gòu)成的成形片材各自的外周緣部相互接合而成的外包裝殼體的內(nèi)部收容發(fā)電元件和電解液而構(gòu)成的，所述安全機(jī)構(gòu)中，在所述外包裝殼體設(shè)有與其內(nèi)部連通而從一側(cè)邊部向外方突出的突出部，并且具備安全閥，該安全閥包括在所述突出部處形成于兩張成形片材中的至少一張所述成形片材上的排氣孔 和帶彈性地壓接于該排氣孔的孔緣部而封閉所述排氣孔的閥體。

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2007-157678號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

但是，像上述以往技術(shù)那樣，設(shè)有用于使在外包裝體內(nèi)部產(chǎn)生的氣體逸出到外包裝體外部的安全閥機(jī)構(gòu)的情況下，需要設(shè)置這種安全閥機(jī)構(gòu)的新的工序，存在制造工序復(fù)雜、生產(chǎn)性也低下的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是鑒于該技術(shù)背景而做出的，目的在于提供一種蓄電裝置，其在因產(chǎn)生氣體而使內(nèi)壓上升之際，隔斷外包裝體的導(dǎo)電部(金屬箔暴露部)和裝置主體部的電極之間的導(dǎo)通，而能防止由進(jìn)一步內(nèi)壓上升導(dǎo)致的外包裝體破裂。

在上述以往技術(shù)中，通過(guò)使所產(chǎn)生的氣體從具有排氣孔和閥體的安全閥逸出到外部，防止由內(nèi)壓上升引起的外裝材料破裂。相反，本申請(qǐng)人想到的是，采用在因積蓄所產(chǎn)生氣體而使內(nèi)壓上升之際能夠隔斷導(dǎo)通的結(jié)構(gòu)，通過(guò)形成這樣的不導(dǎo)通狀態(tài)，抑制了進(jìn)一步產(chǎn)生、積蓄氣體從而來(lái)防止外包裝體的破裂。

為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案。

(1)蓄電裝置具備裝置主體部、收容該裝置主體部的兩張外包裝體，所述外包裝體具有金屬箔層、層疊于該金屬箔層一個(gè)面的熱熔接性樹(shù)脂層，在所述金屬箔層的所述一個(gè)面的局部設(shè)有未被所述熱熔接性樹(shù)脂層覆蓋的導(dǎo)電部，在熱熔接性樹(shù)脂層彼此間互為相對(duì)地配置的所述兩張外包裝體之間的空間收容所述裝置主體部，所述兩張外包裝體的周緣部的熱熔接性樹(shù)脂層彼此間接合而密封，所述裝置主體部的正極電連接于一個(gè)所述外包裝體的導(dǎo)電部，所述裝置主體部的負(fù)極電連接于另一個(gè)所述外包裝體的導(dǎo)電部，所述正極和負(fù)極中的至少一個(gè)電極處于與所述導(dǎo)電部接觸的狀態(tài)而進(jìn)行所述電連接。

(2)如前項(xiàng)(1)所述的蓄電裝置中，所述外包裝體還具有層疊于所述金屬箔層的另一個(gè)面的耐熱性樹(shù)脂層，所述金屬箔層的另一個(gè)面的局部設(shè)有未被所述耐熱性樹(shù)脂層覆蓋的端子部。

(3)前項(xiàng)(1)或(2)所述的蓄電裝置中，所述外包裝體在包括通過(guò)處于所述接觸狀態(tài)而形成電連接的導(dǎo)電部的區(qū)域形成向所述裝置主體部側(cè)凹陷的凹陷部。

(4)前項(xiàng)(1)～(3)中任一項(xiàng)所述的蓄電裝置中，通過(guò)處于所述接觸狀態(tài)而形成電連接的所述導(dǎo)電部和電極，借助通過(guò)涂布導(dǎo)電性組合物而形成的涂布層處于彼此接觸狀態(tài)。

(5)前項(xiàng)(1)～(4)的任一項(xiàng)所述的蓄電裝置中，收容有所述裝置主體部的空間內(nèi)的內(nèi)壓為大氣壓以下。

(6)前項(xiàng)(5)所述的蓄電裝置中，在比大氣壓小的氣壓氣氛下進(jìn)行所述周緣部的熱熔接性樹(shù)脂層彼此的接合。

實(shí)用新型效果

(1)的技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)是，正極和負(fù)極中的至少一方電極通過(guò)處于與外包裝體的導(dǎo)電部(金屬箔暴露部)接觸的狀態(tài)而進(jìn)行電連接，當(dāng)在充電時(shí)或放電時(shí)等，從裝置主體部等產(chǎn)生了氣體的情況下，氣體積蓄于外包裝體之間的收容空間而使內(nèi)壓上升時(shí)，通過(guò)使外包裝體鼓起來(lái)使處于所述接觸狀態(tài)的導(dǎo)電部和電極分離(導(dǎo)電部和電極處于不接觸狀態(tài))，成為不導(dǎo)通狀態(tài)，因而，能抑制進(jìn)一步產(chǎn)生、積蓄氣體，可以防止由內(nèi)壓上升引起的外包裝體的破裂。

(2)的技術(shù)方案中，由于在金屬箔層的另一個(gè)面層疊耐熱性樹(shù)脂層，(除端子部外)，能充分確保絕緣性，還能確保物理強(qiáng)度，金屬箔層的另一個(gè)面的局部設(shè)置有未被耐熱性樹(shù)脂層覆蓋的金屬箔暴露部(端子部)，因而能借助該暴露部(端子部)進(jìn)行通電。

(3)的技術(shù)方案中，外包裝體在包含通過(guò)與電極接觸而形成電連接的導(dǎo)電部的區(qū)域形成向裝置主體部側(cè)(內(nèi)方側(cè))凹陷的凹陷部，因而，在產(chǎn)生氣體而使內(nèi)壓上升時(shí)，所述凹陷部膨脹而翻轉(zhuǎn)為向外方側(cè)突出的凸部，在形成于該凸部和裝置主體部之間的空間收容所產(chǎn)生的氣體(翻轉(zhuǎn)成的凸部和裝置主體部之間的空間成為氣體積存部)。此外，產(chǎn)生氣體而使內(nèi)壓上升，外包裝體的凹陷部膨脹翻轉(zhuǎn)為向外方側(cè)的突出的凸部，從而使處于所述接觸狀態(tài)的導(dǎo)電部和電極分離(成 為不接觸狀態(tài))，進(jìn)而成為不導(dǎo)通狀態(tài)，因而，能抑制進(jìn)一步產(chǎn)生、積蓄氣體，能防止因內(nèi)壓上升因此的外包裝體破裂。

(4)的技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)是，借助(夾有)由涂布導(dǎo)電性組合物形成的涂布層，確保了導(dǎo)電部和電極的接觸狀態(tài)，通過(guò)夾有該涂布層，使導(dǎo)電部和電極的密合性上升，能進(jìn)一步提高處于該接觸狀態(tài)下的導(dǎo)電部和電極的導(dǎo)通狀態(tài)。

(5)和(6)的技術(shù)方案中，收容有裝置主體部的空間內(nèi)的內(nèi)壓為大氣壓以下，因而能進(jìn)一步提高通過(guò)處于接觸狀態(tài)而確保了導(dǎo)通的該導(dǎo)電部和電極的導(dǎo)通狀態(tài)。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本實(shí)用新型的蓄電裝置的一實(shí)施方式的剖視圖。

圖2是圖1的蓄電裝置的俯視圖。

圖3是表示圖1的蓄電裝置中由于因產(chǎn)生氣體而使內(nèi)壓上升進(jìn)而使外包裝體鼓起，從而隔斷了負(fù)極導(dǎo)電部和負(fù)極的導(dǎo)通的狀態(tài)的剖視圖。

圖4是表示本實(shí)用新型的蓄電裝置的其它實(shí)施方式的剖視圖。

圖5是圖4的蓄電裝置的俯視圖。

圖6是表示圖4的蓄電裝置中由于因產(chǎn)生氣體而內(nèi)壓上升進(jìn)而使外包裝體的凹陷部向外側(cè)鼓起，翻轉(zhuǎn)為向外方側(cè)突出凸部而割斷了導(dǎo)電部和電極的導(dǎo)通的狀態(tài)的剖視圖。

圖7是表示本實(shí)用新型的蓄電裝置的又一實(shí)施方式的剖視圖。需要說(shuō)明的是，圖7的蓄電裝置的俯視圖與圖2相同，圖7表示的蓄電裝置的由于因產(chǎn)生氣體而使內(nèi)壓上升，進(jìn)而使外包裝體鼓起，隔斷了負(fù)極導(dǎo)電部和負(fù)極的導(dǎo)通的狀態(tài)的剖視圖與圖3相同。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1…蓄電裝置；2…第一金屬箔層；4…第一熱熔接性樹(shù)脂層；8…第一耐熱性樹(shù)脂層；9…正極端子部(金屬箔暴露部)；12…第二金屬箔層；14…第二熱熔接性樹(shù)脂層；18…第二耐熱性樹(shù)脂層；19…負(fù) 極端子部(金屬箔暴露部)；50…外包裝體；54…負(fù)極導(dǎo)電部(金屬箔暴露部)；56…正極導(dǎo)電部(金屬箔暴露部)；60…裝置主體部；61…正極；62…負(fù)極；71…凹陷部；75…涂布層；81…翻轉(zhuǎn)后的凸部

具體實(shí)施方式

圖1、2表示本實(shí)用新型的蓄電裝置1的一實(shí)施方式。該蓄電裝置1是層壓外裝電池，具備作為裝置主體部的電池單元(bare cell)60和收納該電池單元60的外包裝殼體45。

如圖1、2所示，外包裝殼體45是通過(guò)組合主體51和蓋體55而制作出來(lái)的，所述主體51具有俯視為矩形的凹部52和從該凹部52的開(kāi)口緣向外方延伸的凸緣53，所述蓋體55的尺寸與所述主體51的凸緣53的外周尺寸相同。所述凹部52形成電池單元60的收納用空間。

所述主體51的構(gòu)成材料使用的是外包裝體50，該外包裝體50具有：第二金屬箔層12、借助第二粘接劑層(未圖示)層疊于該第二金屬箔層12的一個(gè)面(第一面)的第二熱熔接性樹(shù)脂層14、借助第一粘接劑層(未圖示)層疊于所述第二金屬箔層12的另一個(gè)面(第二面)的第二耐熱性樹(shù)脂層18。該外包裝體50上，在所述第二金屬箔層12的一個(gè)面的局部設(shè)有未被所述第二熱熔接性樹(shù)脂層和第二粘接劑層覆蓋的負(fù)極導(dǎo)電部(金屬箔暴露部)54。本實(shí)施方式中，所述第二金屬箔層12的一個(gè)面的中央部形成有所述負(fù)極導(dǎo)電部54。此外，所述第二金屬箔層12的另一個(gè)面的局部，設(shè)有未被所述第二耐熱性樹(shù)脂層和第一粘接劑層覆蓋的負(fù)極端子部(金屬箔暴露部)19。本實(shí)施方式中，所述第二金屬箔層12的另一個(gè)面的端部形成有所述負(fù)極端子部19。

所述蓋體55的構(gòu)成材料使用的是外包裝體50，該外包裝體具有第一金屬箔層2、借助第二粘接劑層(未圖示)層疊于該第一金屬箔層2的一個(gè)面(第一面)的第一熱熔接性樹(shù)脂層4、借助第一粘接劑層(未圖示)層疊于所述第一金屬箔層2的另一個(gè)面(第二面)的第 一耐熱性樹(shù)脂層8。該外包裝體50上，在所述第一金屬箔層2的一個(gè)面的局部設(shè)置有未被所述第一熱熔接性樹(shù)脂層和第二粘接劑層覆蓋的正極導(dǎo)電部(金屬箔暴露部)56。本實(shí)施方式中，所述第一金屬箔層2的一個(gè)面的中央部形成有所述正極導(dǎo)電部56。所述第一金屬箔層2的另一個(gè)面的局部設(shè)置有未被所述第一耐熱性樹(shù)脂層和第一粘接劑層覆蓋的正極端子部(金屬箔暴露部)9。本實(shí)施方式中，所述第一金屬箔層2的另一個(gè)面的端部形成有所述正極端子部9。

所述主體51是對(duì)平板片材的所述外包裝體做脹形、拉深成形等成形而形成凹部52，并將凹部52的周圍的未變形部分修邊為凸緣53的外周尺寸而得到的。另一方面，所述蓋體55是將平板片材的所述外包裝體裁斷為所需要的尺寸而得到的。所述主體51的凹部52的底部的內(nèi)表面上設(shè)有負(fù)極導(dǎo)電部54，蓋體55的內(nèi)表面設(shè)有正極導(dǎo)電部56(參照?qǐng)D1)。所述正極導(dǎo)電部56和負(fù)極導(dǎo)電部54由使外包裝體50的金屬箔層2、12暴露而得到的暴露部形成。此外，所述正極端子部9和負(fù)極端子部19由使外包裝體50的金屬箔層2、12暴露而得到的暴露部形成。

所述電池單元60是由片材狀的正極61和片材狀的負(fù)極62隔著分隔片63層疊而成的，該電池單元60收容于所述兩張外包裝體50之間的空間。所述正極61的端部通過(guò)接合(超聲波接合、軟釬焊、利用導(dǎo)電性粘接劑形成的接著等)于外包裝體50的正極導(dǎo)電部56而使正極61與正極導(dǎo)電部56電連接，使所述負(fù)極62的端部成為與外包裝體50的負(fù)極導(dǎo)電部54接觸的狀態(tài)而使負(fù)極62與負(fù)極導(dǎo)電部54電連接。本實(shí)施方式中，負(fù)極62的端部和負(fù)極導(dǎo)電部54的接觸是面接觸(參照?qǐng)D1)。

所述蓄電裝置1是通過(guò)將電池單元60收納于主體51的凹部52并覆蓋蓋體55，留出電解液注入口地對(duì)主體51的凸緣53和蓋體55間的接觸部的熱熔接性樹(shù)脂層4、14彼此做熱封，并在注入過(guò)電解液做后，將所述電解液注入口熱封而形成密封。本實(shí)施方式中，在比大氣壓小的氣壓氣氛下，對(duì)所述熱熔接性樹(shù)脂層4、14彼此進(jìn)行接合而 形成密封，所得到的蓄電裝置1中，收容有裝置主體部60的空間內(nèi)的內(nèi)壓與大氣壓相同，或是比大氣壓小，由此，負(fù)極62的端部和負(fù)極導(dǎo)電部54的接觸形成面接觸。通過(guò)形成這樣的面接觸，能使負(fù)極62的端部和負(fù)極導(dǎo)電部54之間確保充分導(dǎo)通。

上述蓄電裝置1中，在外包裝體50上設(shè)有正極端子部9和負(fù)極端子部19，因而，能借助這些端子部9、19與其它機(jī)器以能通電的方式形成連接。此外，連接電池單元(裝置主體部)的導(dǎo)電部(金屬箔層)形成為外包裝體的局部，即使不使用極耳也能實(shí)現(xiàn)通電。通過(guò)消除極耳，能實(shí)現(xiàn)蓄電裝置的輕量化和小型化。

此外，上述蓄電裝置1中，結(jié)構(gòu)為正極61的端部和正極導(dǎo)電部56接合，而負(fù)極62的端部和負(fù)極導(dǎo)電部54面接觸(而不是接合)，因而，充電時(shí)、放電時(shí)等時(shí)候，在從裝置主體部等產(chǎn)生了氣體的情況下，氣體逐漸積蓄而使外包裝殼體45內(nèi)的內(nèi)壓上升的話，處于所述接觸狀態(tài)的負(fù)極導(dǎo)電部54和負(fù)極62分離而成為彼此不接觸的狀態(tài)(參照?qǐng)D3)，成為不導(dǎo)通狀態(tài)，因而，能夠抑制進(jìn)一步產(chǎn)生、積蓄氣體，由此，能防止由內(nèi)壓上升引發(fā)的外包裝體50的破裂。另外，正極61的端部和正極導(dǎo)電部56接合著，因此，即使是在外包裝殼體45內(nèi)的內(nèi)壓上升了時(shí)，正極61的端部和正極導(dǎo)電部56也不分離(參照?qǐng)D3)。

另外，上述實(shí)施方式中，采用的是正極61和正極導(dǎo)電部56接合，而負(fù)極62和負(fù)極導(dǎo)電部54處于接觸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，但并不特別限定為這樣的結(jié)構(gòu)，例如，可以是采用負(fù)極62和負(fù)極導(dǎo)電部54接合，而正極61和正極導(dǎo)電部56處于接觸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，或是采用正極61和正極導(dǎo)電部56處于接觸狀態(tài)，并且負(fù)極62和負(fù)極導(dǎo)電部54處于接觸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。不管是哪種結(jié)構(gòu)，一旦氣體逐漸積蓄而使外包裝殼體45內(nèi)的內(nèi)壓上升，則處于接觸狀態(tài)的電極和導(dǎo)電部會(huì)分離，形成不導(dǎo)通狀態(tài)，能抑制進(jìn)一步的產(chǎn)生、積蓄氣體，防止外包裝體的破裂。

接著，將本實(shí)用新型的蓄電裝置1的其它實(shí)施方式表示于圖4、5。本實(shí)施方式中，采用的是正極61和正極導(dǎo)電部56處于面接觸狀態(tài)， 負(fù)極62和負(fù)極導(dǎo)電部54處于面接觸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。此外，主體51(外包裝體50)的包含負(fù)極導(dǎo)電部54的區(qū)域，形成有向裝置主體部60側(cè)凹陷的凹陷部71，并在蓋體55(外包裝體50)的包含正極導(dǎo)電部56的區(qū)域，形成有向裝置主體部60側(cè)凹陷的凹陷部71。本實(shí)施方式中，所述凹陷部71的俯視形狀為圓形狀(參照?qǐng)D5)。所述凹陷部71可以通過(guò)進(jìn)行脹形、拉深成形等成形來(lái)形成。除了上述的結(jié)構(gòu)之外，其它結(jié)構(gòu)與所述實(shí)施方式(圖1、2)相同。因此，省略其說(shuō)明。

圖4、5所示的蓄電裝置1中，采用的是正極61和正極導(dǎo)電部56處于面接觸狀態(tài)，負(fù)極62和負(fù)極導(dǎo)電部54處于面接觸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，因而，一旦產(chǎn)生氣體而使內(nèi)壓上升，則所述凹陷部71不管是朝上的凹陷部，還是朝下的凹陷部，都如圖6所示地，向外方鼓起而翻轉(zhuǎn)為向外方側(cè)突出的凸部81，在形成于該凸部81和裝置主體部60之間的空間82收容產(chǎn)生氣體(翻轉(zhuǎn)得到的凸部81和裝置主體部60之間的空間成為氣體積存空間82)。此外，因產(chǎn)生氣體而使內(nèi)壓上升進(jìn)而使外包裝體50的凹陷部71鼓起而翻轉(zhuǎn)為向外方側(cè)突出的凸部81，從而，如圖6所示，處于所述接觸狀態(tài)的導(dǎo)電部54、56和電極62、61分離(成為不接觸狀態(tài))，而成為不導(dǎo)通狀態(tài)，因而能抑制進(jìn)一步產(chǎn)生、積蓄氣體，防止由內(nèi)壓上升引起的外包裝體50的破裂。

形成所述凹陷部71的側(cè)面，優(yōu)選形成為從該凹陷部71的底面面向凹陷部71的開(kāi)口部，從凹陷部71的內(nèi)方朝向外方傾斜的傾斜面(參照?qǐng)D4)。即，在圖4中，凹陷部71的底面和側(cè)面所成的角度α優(yōu)選設(shè)定為大于90度，其中，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為100°≤α≤160°的范圍，特別優(yōu)選但是120°≤α≤150°的范圍。所述角度α設(shè)定為比90度大的情況下，如果因氣體的產(chǎn)生、積蓄使內(nèi)壓上升，則所述凹陷部71容易翻轉(zhuǎn)為向外方側(cè)突出的凸部81。

所述凹陷部71的俯視形狀并不特別限定，例如，可以列舉出大致圓形狀、大致橢圓形狀，此外，還可以列舉出四邊形形狀，六邊形形狀等多邊形形狀等。其中，所述凹陷部71的俯視形狀優(yōu)選是大致圓形狀或大致橢圓形狀。在是大致圓形狀或大致橢圓形狀的情況下， 在因產(chǎn)生、積蓄氣體而形成了內(nèi)壓上升之際，所述凹陷部71容易翻轉(zhuǎn)為向外方側(cè)突出的凸部。

所述凹陷部71的深度優(yōu)選設(shè)定為0.5mm～2mm。通過(guò)使之為0.5mm以上，能確保由翻轉(zhuǎn)后的凸部81形成的氣體積存部的空間，在因所產(chǎn)生氣體的積蓄使凹陷部71鼓起而翻轉(zhuǎn)為向外方側(cè)突出的凸部81時(shí)，處于接觸狀態(tài)的導(dǎo)電部和電極切實(shí)地分離，內(nèi)壓上升了時(shí)，可以切實(shí)地確保導(dǎo)通的隔斷(成為不導(dǎo)通狀態(tài))。此外，通過(guò)使凹陷部71的深度為2mm以下，可以實(shí)現(xiàn)蓄電裝置的薄型化、省空間化。

本實(shí)用新型中，正極導(dǎo)電部(金屬箔暴露部)56的形成可以以如下方式進(jìn)行。所述第一金屬箔層2的一個(gè)面(第一面)借助第二粘接劑層(未圖示)粘貼第一熱熔接性樹(shù)脂層4。此時(shí)，除與正極導(dǎo)電部(金屬箔暴露部)相對(duì)應(yīng)的部分之外的區(qū)域，涂布構(gòu)成第二粘接劑層的粘接劑，在與正極導(dǎo)電部(金屬箔暴露部)相對(duì)應(yīng)的區(qū)域不涂布粘接劑。在形成了這樣的粘接劑未涂布區(qū)域的狀態(tài)下，在第一金屬箔層2粘貼第一熱熔接性樹(shù)脂層4。粘接劑可以涂布在第一金屬箔層2和第一熱熔接性樹(shù)脂層4的相對(duì)面中的任意一個(gè)面。

接著，通過(guò)去除位于粘接劑未涂布區(qū)域的第一熱熔接性樹(shù)脂層4，形成金屬箔暴露部(正極導(dǎo)電部)56。例如，對(duì)第一熱熔接性樹(shù)脂層4中粘接劑未涂布區(qū)域的周緣照射激光，切斷第一熱熔接性樹(shù)脂層并將其除去，從而形成金屬箔暴露部(正極導(dǎo)電部)56。所述激光的種類不受限定，可以列舉例如以YAG激光為代表的固體激光、以二氧化碳激光為代表的氣體激光等。

形成所述負(fù)極導(dǎo)電部(金屬箔暴露部)54、形成正極端子部(金屬箔暴露部)9和形成負(fù)極端子部(金屬箔暴露部)19都可以以與上述形成正極導(dǎo)電部(金屬箔暴露部)56的手法相同的手法進(jìn)行。

另外，上述金屬箔暴露部9、19、54、56的形成手法不過(guò)表示的是其中一例，并不特別限定于這樣的手法。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在采用所述電極和所述導(dǎo)電部通過(guò)處于接觸狀態(tài)而形成相互的電連接的結(jié)構(gòu)的情況下，該電極和該導(dǎo) 電部借助通過(guò)涂布導(dǎo)電性組合物而形成的涂布層75處于彼此接觸狀態(tài)(特別優(yōu)選是面接觸狀態(tài))(參照?qǐng)D7)。通過(guò)相互之間夾有這樣的涂布層75，能提高導(dǎo)電部和電極的密合性，因而可以進(jìn)一步提高處于接觸狀態(tài)的導(dǎo)電部和電極的導(dǎo)通狀態(tài)。所述涂布層75是通過(guò)在電極和導(dǎo)電部中的至少任一者上涂布所述組合物而形成的。圖7中，涂布層75是涂布于導(dǎo)電部(金屬箔暴露部)的局部而形成的，但也可以采用涂布于導(dǎo)電部(金屬箔暴露部)的整個(gè)面的結(jié)構(gòu)。

用于所述涂布層75的導(dǎo)電性組合物能例示出，例如含有粘合劑(膠合劑)和導(dǎo)電助劑的組合物，不做特別地限定。所述粘合劑可以舉例為，例如PVDF(聚偏氟乙烯)、SBR(丁苯橡膠)、CMC(羧甲基纖維素鈉鹽)、PAN(聚丙烯腈)、直鏈型多糖類等，不做特別限定。此外，所述導(dǎo)電助劑可以舉例為，例如CB(碳黑)、CNT(碳納米管)等，不做特別限定。通常，在將粘合劑用與該粘合劑分別適用的溶劑做溶解后，進(jìn)行涂敷，用干燥工序去除溶劑，而形成所述涂布層75是較佳的。期望以使所述溶劑不殘留的方式做干燥。所述組合物的涂布方法可以舉例為例如凹版涂層法等，不做特別限定。所述涂布層75的厚度優(yōu)選設(shè)定為10μm～50μm。在為了使導(dǎo)電部和電極接觸而在二者相互之間夾有這樣的涂布層75的情況下，如果產(chǎn)生氣體而使外包裝殼體45內(nèi)的內(nèi)壓上升，則通過(guò)使外包裝體鼓起，使借助涂布層而處于接觸狀態(tài)的導(dǎo)電部和電極分離而成為相互不接觸的狀態(tài)，導(dǎo)通被隔斷。

本實(shí)用新型中，裝置主體部60優(yōu)選在比大氣壓小氣氛下被收容而對(duì)外包裝體的周緣部彼此做接合密封。通過(guò)采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以減小收容部(凹部)52的空間，在此外收容部52的空間成為與裝置主體部60相同體積之后，由于可以將收容空間內(nèi)的內(nèi)壓維持為大氣壓以下，對(duì)外包裝體始終朝內(nèi)施加來(lái)自外部的壓力(朝向內(nèi)部側(cè))，由此，可以提高處于接觸狀態(tài)的電極和導(dǎo)電部的密合性，可以形成充分接觸的面接觸，可以確保充分的導(dǎo)通。在采用這樣的該結(jié)構(gòu)時(shí)，優(yōu)選例如，在0.002MPa(2KPa)以下的氣氛進(jìn)行所述兩張外包裝體的 周緣部的熱熔接性樹(shù)脂層的彼此接合，更優(yōu)選為在0.001MPa(1KPa)以下的氣氛下進(jìn)行上述接合。然而，優(yōu)選構(gòu)成為收容有所述裝置主體部60的空間內(nèi)的內(nèi)壓比0.01MPa(10KPa)小，進(jìn)一步特別優(yōu)選的是設(shè)定為1KPa～10KPa的范圍。

另外，上述實(shí)施方式中，作為裝置主體部60的一例的電池單元例示的是卷筒型，不限定為這種結(jié)構(gòu)，可以是例如，正極/分隔片/負(fù)極構(gòu)成的3層層疊構(gòu)造(不形成卷筒的類型)。

此外，上述實(shí)施方式中，一個(gè)外包裝體50形成有凹部52，但該凹部52的形成不是本實(shí)用新型的必要結(jié)構(gòu)，可以是采用在兩個(gè)外包裝體50不設(shè)有凹部的結(jié)構(gòu)，在該一對(duì)外包裝體50之間的空間收容裝置主體部60并對(duì)外包裝體50的周緣部彼此做密封的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中，構(gòu)成所述外包裝體50的各層的材料只要是可以用作蓄電裝置的外裝材料的材料，就可以使用任意的材料。優(yōu)選材料如下：

(耐熱性樹(shù)脂層)

構(gòu)成所述第一、二耐熱性樹(shù)脂層(外側(cè)層)8、18的耐熱性樹(shù)脂使用的是，在熱封外包裝體時(shí)的熱封溫度下不熔化的耐熱性樹(shù)脂。作為所述耐熱性樹(shù)脂優(yōu)選使用具有比構(gòu)成熱熔接性樹(shù)脂層的熱熔接性樹(shù)脂的熔點(diǎn)高10℃以上的熔點(diǎn)的耐熱性樹(shù)脂，特別優(yōu)選使用具有比熱熔接性樹(shù)脂的熔點(diǎn)高20℃以上的熔點(diǎn)的耐熱性樹(shù)脂。

所述第一、二耐熱性樹(shù)脂層8、18可以舉例例如聚酰胺膜、聚酯膜等，優(yōu)選使用這些拉伸膜。其中，從成形性和強(qiáng)度觀點(diǎn)來(lái)看，特別優(yōu)選是雙軸拉伸聚酰胺膜或雙軸拉伸聚酯膜、亦或包含它們的多層膜，進(jìn)一步優(yōu)選粘貼雙軸拉伸聚酰胺膜和雙軸拉伸聚酯膜而成的多層膜。所述聚酰胺膜可以舉例例如尼龍6膜、尼龍66膜、MXD尼龍膜等，但不做特別限定。此外，雙軸拉伸聚酯膜可以舉例雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜、雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等。

此外，為了提高所述第一、二耐熱性樹(shù)脂層8、18的表面的平滑 性而提高與成形用模具間的滑動(dòng)性，優(yōu)選配合潤(rùn)滑劑和/或固體微粒子。

所述第一、二耐熱性樹(shù)脂層8、18的厚度都優(yōu)選9μm～50μm。通過(guò)設(shè)定為所述適宜下限值以上，能確保作為包裝材的充分的強(qiáng)度，并且，通過(guò)設(shè)定為所述適宜上限值以下，能減小成形時(shí)的應(yīng)力，提高成形性。

(熱熔接性樹(shù)脂層)

作為內(nèi)側(cè)層的第一、二熱熔接性樹(shù)脂層4、14針對(duì)鋰離子二次電池等中使用的腐蝕性強(qiáng)的電解液等具備出色的耐化學(xué)藥品性，并且承擔(dān)對(duì)包裝材料賦予熱封性的功能。

所述第一、二熱熔接性樹(shù)脂層4、14優(yōu)選是熱塑性樹(shù)脂未拉伸膜。所述熱塑性樹(shù)脂未拉伸膜不做特別限定，從耐化學(xué)藥品性和熱封性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選由聚乙烯、聚丙烯、烯烴系共聚物、它們的酸改性物和離聚物構(gòu)成。此外，烯烴系共聚物可以例示EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)、EMAA(乙烯-甲基丙烯酸共聚物)。此外，還可以使用聚酰胺膜(例如尼龍12)、聚酰亞胺膜。

所述第一、二熱熔接性樹(shù)脂層4、14還與所述耐熱性樹(shù)脂層相同，為了提高表面的平滑性，優(yōu)選配合潤(rùn)滑劑和/或固體微粒子。

所述第一、二熱熔接性樹(shù)脂層4、14的厚度都優(yōu)選設(shè)定為20μm～80μm。通過(guò)設(shè)為20μm以上，可以充分確保絕緣性，并且，通過(guò)設(shè)定為80μm以下，可以降低樹(shù)脂使用量，能實(shí)現(xiàn)降低成本。其中，所述第一、二熱熔接性樹(shù)脂層4、14的厚度都特別優(yōu)選設(shè)定為20μm～50μm。需要說(shuō)明的是，所述第一、二熱熔接性樹(shù)脂層可以是單層，也可以是多層。多層膜可以例示在嵌段聚丙烯膜的雙面層疊無(wú)規(guī)聚丙烯膜而成的三層膜。

(金屬箔層)

所述第一、二金屬箔層2、12承擔(dān)對(duì)外包裝體50賦予阻止氧、水分進(jìn)入的氣體阻隔性的功能。在將金屬箔暴露部用作導(dǎo)電部的情況 下，所述第一、二金屬箔層2、12使用導(dǎo)電性好的金屬箔?？梢耘e例例如鋁箔、銅箔、鎳箔、不銹鋼箔或者它們的包層箔、它們的退火箔或未退火箔等。此外，優(yōu)選用鎳、錫、銅、鉻等導(dǎo)電性金屬做了鍍敷而得到的金屬箔，例如使用做了鍍敷的鋁箔。所述導(dǎo)電性鍍敷被膜只要形成于金屬箔層的至少與金屬箔暴露部相對(duì)應(yīng)的部分即可。此外，所述金屬箔層優(yōu)選作為基底處理還實(shí)施以下的化成處理來(lái)形成化成被膜。

(金屬箔層的化成被膜)

層疊外包裝體50的外側(cè)層和內(nèi)側(cè)層是由樹(shù)脂構(gòu)成的層，雖然滲入的量是極為微量的，會(huì)有從殼體的外部向這些樹(shù)脂層滲入光、氧、液體的擔(dān)憂，也會(huì)有從內(nèi)部滲出容置物(電池的電解液、食品、藥品等)的擔(dān)憂。這些滲入物到達(dá)金屬箔層的話，會(huì)導(dǎo)致金屬箔層的腐蝕。因此，優(yōu)選在金屬箔層2、12的表面形成耐腐蝕性高的化成被膜，由此，可以實(shí)現(xiàn)金屬箔層2、12的耐腐蝕性提高。

所述化成被膜是通過(guò)在金屬箔表面(金屬箔的至少一方表面)上實(shí)施化成處理而形成的被膜，例如，可以通過(guò)對(duì)金屬箔實(shí)施鉻酸鹽處理、使用鋯化合物的無(wú)鉻型化成處理形成。例如，

1)包含：磷酸、

鉻酸、

從氟化物的金屬鹽和氟化物的非金屬鹽構(gòu)成的組中選出的至少1種化合物的混合物的水溶液。

2)包含：磷酸、

從丙烯酸系樹(shù)脂、殼聚糖衍生物樹(shù)脂和酚醛類樹(shù)脂構(gòu)成的組中選出的至少1種樹(shù)脂、

從鉻酸和鉻(III)鹽構(gòu)成的組中選出的至少1種化合物的混合物的水溶液

3)包含：磷酸、

從丙烯酸系樹(shù)脂、殼聚糖衍生物樹(shù)脂和酚醛類樹(shù)脂構(gòu)成的組中選出的至少1種樹(shù)脂、

從鉻酸和鉻(III)鹽構(gòu)成的組中選出的至少1種化合物、

從氟化物的金屬鹽和氟化物的非金屬鹽構(gòu)成的組中選出的至少1種化合物的混合物的水溶液

通過(guò)在涂敷上述1)～3)中任一水溶液后，進(jìn)行干燥，來(lái)實(shí)施化成處理。

所述化成被膜優(yōu)選鉻附著量(每個(gè)面的附著量)為0.1mg/m²～50mg/m²，特別優(yōu)選2mg/m²～20mg/m²。

所述金屬箔層2、12的厚度優(yōu)選為20μm～200μm。通過(guò)使厚度為20μm以上，可以防止在制造金屬箔之際的壓延時(shí)、熱封時(shí)產(chǎn)生針孔、破損，通過(guò)使厚度為200μm以下，可以減小脹形時(shí)、拉深成形時(shí)的應(yīng)力，可以提高成形性。

(第一粘接劑層)

所述第一粘接劑層是起到將金屬箔層2、12和構(gòu)成外側(cè)層的耐熱性樹(shù)脂層8、18接合起來(lái)的功能的層，例如，優(yōu)選使用由主劑聚酯樹(shù)脂、硬化劑多官能異氰酸鹽化合物形成的二液硬化型聚酯-聚氨酯系樹(shù)脂，或者包含聚醚聚氨酯系樹(shù)脂的粘接劑。

(第二粘接劑層)

所述第二粘接劑層是起到將金屬箔層2、12和構(gòu)成內(nèi)側(cè)層的熱熔接性樹(shù)脂層4、14結(jié)合起來(lái)的功能的層，可以舉例例如由聚氨酯系粘接劑、丙烯酸系粘接劑、環(huán)氧樹(shù)脂系粘接劑、聚烯烴系粘接劑、彈性體系粘接劑、氟系粘接劑等形成的粘接劑層。其中，優(yōu)選使用丙烯酸系粘接劑、聚烯烴系粘接劑，在這種情況下，可以提高外包裝體50的耐電解液性和水蒸氣阻隔性。此外，在將外包裝體50用作電池殼體的情況下，優(yōu)選使用酸改性聚丙烯、酸改性聚乙烯等粘接劑。

此外，為了容易判斷上述粘接劑未涂布區(qū)域，第一粘接劑層和第二粘接劑層可以相對(duì)于100質(zhì)量份粘接劑成分，在上述粘接劑中添加0.1質(zhì)量份～5質(zhì)量份的范圍的有機(jī)系顏料、無(wú)機(jī)系顏料、色素等的著色劑。所述有機(jī)系顏料并不特別限定，可以舉例例如色淀紅、萘酚類、漢撒黃、雙偶氮黃、苯并咪唑酮等的偶氮系顏料、奎酞酮、異吲哚啉、 吡咯并吡咯、二噁嗪、酞菁藍(lán)、酞菁綠等多環(huán)式系顏料、色淀紅C、Watchung紅等色淀顏料等。此外，所述無(wú)機(jī)系顏料并不特別限定，可以舉例例如碳黑、氧化鈦、碳酸鈣、高嶺土、氧化鐵、氧化鋅等。此外，所述色素并不特別限定，可以舉例例如，三鈉鹽(黃色4號(hào))等黃色色素類、二鈉鹽(紅色3號(hào))等紅色色素類、二鈉鹽(藍(lán)色1號(hào))等藍(lán)色色素類等。

此外，外包裝體50的總厚度優(yōu)選為50μm～300μm的范圍?？偤癫蛔?0μm的話，成形時(shí)和熱封時(shí)容易產(chǎn)生破損、針孔。此外總厚超過(guò)300μm的話，成形性會(huì)降低。

實(shí)施例

接著，對(duì)本實(shí)用新型的具體的實(shí)施例做說(shuō)明，本實(shí)用新型不特別限定于這些實(shí)施例。

<實(shí)施例1>

在厚度40μm的鋁箔的雙面涂布包含聚丙烯酸、磷酸、鉻和氟的化合物的化成處理液，以150℃進(jìn)行干燥，使鉻附著量為3mg/m²。

所述化成處理之后的鋁箔(金屬箔層)的一個(gè)面涂布聚酯-聚氨酯系粘接劑。在該涂布時(shí)，通過(guò)遮蔽處理(粘貼遮蔽帶)使鋁箔的一個(gè)面的端部的局部形成為粘接劑未涂布區(qū)域。而后，在該聚酯-聚氨酯系粘接劑涂布面粘貼厚度25μm的雙軸拉伸聚酰胺膜(耐熱性樹(shù)脂層)。接著，在所述鋁箔的另一個(gè)面涂布酸改性聚丙烯系粘接劑。在該涂布時(shí)，通過(guò)遮蔽處理(粘貼遮蔽帶)，使鋁箔的另一個(gè)面的中央部形成為粘接劑未涂布區(qū)域。而后，在該酸改性聚丙烯系粘接劑涂布面粘貼厚度40μm的未拉伸聚丙烯膜(熱熔接性樹(shù)脂層)，從而得到層疊體。

接著，對(duì)所述層疊體中耐熱性樹(shù)脂層的粘接劑未涂布區(qū)域的周緣照射激光，切斷耐熱性樹(shù)脂層，除去位于粘接劑未涂布區(qū)域的耐熱性樹(shù)脂層，形成端子部。此外，對(duì)所述層疊物中熱熔接性樹(shù)脂層的粘接劑未涂布區(qū)域的周緣照射激光，切斷熱熔接性樹(shù)脂層，除去位于粘接劑未涂布區(qū)域的熱熔接性樹(shù)脂層，形成導(dǎo)電部，從而得到平板片材的 外包裝體50。準(zhǔn)備兩張?jiān)撏獍b體50。

接著，使用所述兩張外包裝體，采用在前面既已說(shuō)明的方法、結(jié)構(gòu)，制作圖1、2所示結(jié)構(gòu)的電池。電解液是使用在以等體積比混合碳酸亞乙酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸乙基甲基酯(EMC)得到的混合溶劑中以1摩爾/L的濃度溶解六氟磷酸鋰(LiPF₆)而得到電解液并將該電解液與電池單元一起收容到由所述2個(gè)外包裝體形成的收容空間內(nèi)。此外，所述兩張外包裝體的周緣部的熱熔接性樹(shù)脂層彼此的熱封接合是在比大氣壓低的1KPa的氣壓氣氛下進(jìn)行的。

<實(shí)施例2>

準(zhǔn)備兩張與在實(shí)施例1作成的外包裝體相同規(guī)定外包裝體，使用這兩張外包裝體，采用此前既已說(shuō)明的方法、結(jié)構(gòu)，制作圖4、5所示結(jié)構(gòu)的電池。電解液使用與實(shí)施例1相同的電解液。需要說(shuō)明的是，凹陷部71的底面和側(cè)面所成的角度α設(shè)定為150°，并且，凹陷部71的深度設(shè)定為1mm。此外，所述兩張外包裝體的周緣部的熱熔接性樹(shù)脂層彼此的熱封接合是在比大氣壓低的1KPa的氣壓氣氛下進(jìn)行的。

以如下的評(píng)價(jià)法，對(duì)采用上述處理得到的實(shí)施例1、2的電池中的外包裝體的破裂防止性做了評(píng)價(jià)。

<破裂防止性評(píng)價(jià)法>

通過(guò)進(jìn)行過(guò)度升溫來(lái)促進(jìn)電解液的分解(產(chǎn)生分解氣體)，使各電池的內(nèi)壓逐漸緩緩上升，研究此時(shí)的電池的狀況。

采用本實(shí)用新型的實(shí)施例1的電池，升溫到90℃，利用分解氣體的積蓄，使內(nèi)壓形成了上升時(shí)，外包裝體向外方鼓起，因而，形成過(guò)接觸狀態(tài)的負(fù)極導(dǎo)電部54和負(fù)極62分離，成為彼此不接觸的狀態(tài)(隔斷導(dǎo)通而成為不導(dǎo)通狀態(tài))(參照?qǐng)D3)。需要說(shuō)明的是，已相互接合著的正極導(dǎo)電部56和正極61并不分離，而是維持著接合狀態(tài)(參照?qǐng)D3)。

采用本實(shí)用新型的實(shí)施例2的電池，在升溫到90℃，利用分解氣體的積蓄，使內(nèi)壓形成了上升時(shí)，2個(gè)凹陷部71都鼓起而翻轉(zhuǎn)為向外 方側(cè)突出凸部81，由此，形成過(guò)接觸狀態(tài)的導(dǎo)電部和電極分離，成為彼此不接觸的狀態(tài)(隔斷導(dǎo)通而成為不導(dǎo)通狀態(tài))(參照?qǐng)D6)。

因而，本實(shí)用新型的實(shí)施例1、2的電池在實(shí)際使用(充電、放電等)狀態(tài)下，即使有產(chǎn)生的氣體積蓄而使內(nèi)壓上升的情況，也會(huì)在該內(nèi)壓上升后隔斷導(dǎo)通，并不會(huì)進(jìn)一步產(chǎn)生氣體，因而，可以防止外包裝體的破裂。

工業(yè)實(shí)用性

本實(shí)用新型的蓄電裝置的具體例例如可以舉例為：

·鋰二次電池(鋰離子電池、鋰聚合物電池等)等的電化學(xué)裝置、

·鋰離子電容、

·雙電層電容器等。

本申請(qǐng)要求2015年4月28日申請(qǐng)的日本國(guó)特許出愿特愿2015-91042號(hào)優(yōu)先權(quán)，將其公開(kāi)的內(nèi)容直接構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分。

本文所使用的術(shù)語(yǔ)和說(shuō)明是用于說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方式的內(nèi)容，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。只要是在權(quán)利要求的范圍內(nèi)，只要不脫離權(quán)利要求的技術(shù)思想，本實(shí)用新型允許做任何的設(shè)計(jì)改變。