本發(fā)明創(chuàng)造屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種輕便型編織屏蔽應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜。
背景技術(shù)：
銅線編織屏蔽應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜包括1×2×1.14和1×4×1.14兩種規(guī)格，由于電纜受衰減及阻抗等指標(biāo)的限制，該電纜的制造工藝十分復(fù)雜?，F(xiàn)有技術(shù)中，規(guī)格為1×2×1.14的編織電纜在生產(chǎn)過程中，為了確保電纜電氣性能指標(biāo)及纜芯的圓整度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，纜芯內(nèi)的填充繩一般采用高密度制成的聚乙烯填充繩進行填充，由于其密度大、硬度高，成纜絞合過程中，填充繩容易擠壓絕緣單線，使纜芯變形，影響纜芯的圓整度及電氣性能的穩(wěn)定性。此外，高密度聚乙烯作為填充料會增加電纜的重量，嚴(yán)重增加電纜的運輸成本。而電纜外護套的設(shè)計是在纜芯外部擠包一層PE外護套或阻燃外護套，由于設(shè)計缺陷，電纜外護套經(jīng)常發(fā)生護套開裂、潮氣進入纜芯及電纜撞傷、壓傷等嚴(yán)重的質(zhì)量問題，給鐵路運輸造成重大的安全隱患。因此，對編織屏蔽應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計進行技術(shù)革新已成為大勢所需。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種輕便型編織屏蔽應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜，重量輕、柔軟、結(jié)構(gòu)緊湊、防潮性能及穩(wěn)定性好，易于施工，電纜的使用安全可靠性高。
為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種輕便型編織屏蔽應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜，包括纜芯，以及纜芯外側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)置的非吸濕性絕緣層、編織屏蔽層和外護套；所述纜芯由兩根絕緣單線和兩根填充繩絞合而成；所述填充繩為PP撕裂網(wǎng)膜填充繩。
進一步，所述絕緣單線由導(dǎo)體和緊密包覆在導(dǎo)體外的導(dǎo)體絕緣層組成。
進一步，所述絕緣單線以及所述填充繩均對稱布置。
進一步，所述非吸濕性絕緣層采用繞包或擠包形式緊密包覆在所述纜芯的外側(cè)。
進一步，所述導(dǎo)體由數(shù)根軟圓銅線絞合而成。
進一步，所述編織屏蔽層采用直徑≥0.1mm的銅絲或鍍錫銅線編織而成，其編織緊密度≥85％。
進一步，所述外護套為聚氨酯發(fā)泡護套。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：
1)本輕便型編織屏蔽應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜重量輕、柔軟、結(jié)構(gòu)緊湊、防潮性能及穩(wěn)定性好、阻燃性能及屏蔽性能強，且具有優(yōu)異的耐磨性、抗沖性、抗開裂、耐紫外線以及耐高低溫、易于施工，電纜安全可靠性高。
2)纜芯內(nèi)部采用PP撕裂網(wǎng)膜進行填充，保證纜芯內(nèi)絕緣單線不會被擠傷，并且使得纜芯重量輕、柔軟、結(jié)構(gòu)緊湊、防潮性好、電氣性能穩(wěn)定。導(dǎo)體采用多根細銅線絞合而成的束絞銅絲，導(dǎo)體柔軟，在經(jīng)過反復(fù)的彎曲后也不易出現(xiàn)斷裂，施工方便。
3)纜芯外采用非吸濕性絕緣層包覆，可提高電纜的防潮性能，增加纜芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及對稱性。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
1-絕緣單線，2-導(dǎo)體，3-導(dǎo)體絕緣層，4-填充繩，5-纜芯，6-非吸濕性絕緣層，7-編織屏蔽層，8-外護套。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。
一種輕便型編織屏蔽應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜，如圖1所示，包括纜芯，以及纜芯外側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)置的非吸濕性絕緣層6、編織屏蔽層7和外護套8；所述纜芯由兩根絕緣單線1和兩根填充繩4絞合而成；所述填充繩4為PP撕裂網(wǎng)膜填充繩。需要指出的是，纜芯內(nèi)絕緣單線與填充繩、絕緣單線與絕緣單線、填充繩與填充繩之間的縫隙可采用無鹵納米復(fù)合橡膠填充，提高電纜的耐腐性，輕便、抗拉。纜芯內(nèi)采用PP(聚丙烯)撕裂網(wǎng)膜作為填充繩，有效保護纜芯中的絕緣單線不會被擠傷，纜芯重量輕、柔軟、結(jié)構(gòu)緊湊、防潮性好、電氣性能穩(wěn)定。
在纜芯外依次包覆有編織屏蔽層7和外護套8，因此，本電纜具有高阻燃性，防水、防鼠、防白蟻、抗紫外線、抗老化等性能也非常好。
其中，所述絕緣單線1由導(dǎo)體2和緊密包覆在導(dǎo)體2外的導(dǎo)體絕緣層3組成。另外，所述導(dǎo)體2由數(shù)根軟圓銅線絞合而成。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜在敷設(shè)安裝過程中由于導(dǎo)體硬，導(dǎo)體在經(jīng)過反復(fù)的彎曲后出現(xiàn)的斷裂和施工困難等問題。
需要說明的是，所述絕緣單線1以及所述填充繩4均對稱布置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，機械性能好，承受拉力或擠壓時穩(wěn)定可靠。
其中，所述非吸濕性絕緣層6采用繞包或擠包形式緊密包覆在所述纜芯的外側(cè)。電纜的防潮性能好，增加了纜芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及對稱性。
其中，所述編織屏蔽層7采用直徑≥0.1mm的銅絲或鍍錫銅線編織而成，其編織緊密度≥85％。
其中，所述外護套8為聚氨酯發(fā)泡護套，使電纜具有優(yōu)異的耐磨性、抗沖性、抗開裂、耐紫外線以及耐高低溫性能，同時電纜柔軟度更好。
本電纜制作過程為：首先，將作為原料的銅桿經(jīng)拉絲退火拉制成符合技術(shù)要求的細銅線，再將拉制好的數(shù)根細銅線進行絞合制成軟質(zhì)的導(dǎo)體，并在導(dǎo)體2表面外部包覆導(dǎo)體絕緣層，再將制作好的兩根不同顏色的絕緣單線1和兩根填充繩4采用高速星絞機絞制成纜芯，并在纜芯外繞包扎紗后再包覆非吸濕性絕緣層，在非吸濕性絕緣層外采用銅絲或鍍錫銅絲編織一層編織密度不小于85％的編織屏蔽層，編織屏蔽層完成后，在編織屏蔽層外擠包一層聚氨酯發(fā)泡護套。
本輕便型編織屏蔽應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜重量輕、柔軟、結(jié)構(gòu)緊湊、防潮性能及穩(wěn)定性好、阻燃性能及屏蔽性能強，且具有優(yōu)異的耐磨性、抗沖性、抗開裂、耐紫外線以及耐高低溫、易于施工，電纜安全可靠性高。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。