本實(shí)用新型涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干式防爆金屬化薄膜電容器。

背景技術(shù)：

市場上的防爆電容器多種多樣，比較通用的通常采用壓力防爆裝置加液體填充的方式。其工作原理就是若電容芯子發(fā)生失效擊穿，形成短路瞬間產(chǎn)生大量熱量將金屬化膜氣化，產(chǎn)生大量氣體使電容內(nèi)部壓力增大，直到電容壓力防暴裝置產(chǎn)生變形將電極拉斷，使正在工作的電容器處于開路狀態(tài)，從而達(dá)到防止電容器爆炸的目的。

但此類電容器多是液體填充，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工工藝難度大，由于裝配技術(shù)不良而造成防爆電容器報廢的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，也存在封裝密封不夠構(gòu)成性能隱患。另外，由于現(xiàn)有防爆電容器主要是采用油浸式，這一種方式對氣體的流動有利，但在防爆電容器失效時，由于殼體過度變形，很容易造成填充劑發(fā)生泄漏，對電容器使用安全帶來了一些問題。加上油浸式電容器需要對殼體進(jìn)行清洗，必須使用能使油性填充劑溶解的化學(xué)試劑，如香蕉水等，若處理不好，不僅對操作人員身體傷害，還會對環(huán)境造成污染。

而且，電容器在使用時很容易被靜電擊穿，市面上也沒有電容器解決了這個問題。

因此，我們急需設(shè)計(jì)一種干式防爆金屬化薄膜電容器解決上述提到的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種干式防爆金屬化薄膜電容器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種干式防爆金屬化薄膜電容器，包括電極、電容芯子、殼體、橡膠塞和絕緣層，所述殼體的內(nèi)部安裝有電容芯子，殼體的上開口安裝有橡膠塞，殼體的外表面設(shè)有聚對苯二甲酸二乙酯防靜電層，所述電極穿過橡膠塞與電容芯子連接，電容芯子與殼體之間縫隙填充有環(huán)氧樹脂，電容芯子由金屬化薄膜卷制而成，金屬化薄膜包括聚丙烯薄膜介質(zhì)層和鋅鋁層，其中鋅鋁層貼附在聚丙烯薄膜介質(zhì)層的外表面，鋅鋁層呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，金屬化薄膜被絕緣層包裹。

優(yōu)選的，所述鋅鋁層呈菱形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述絕緣層采用PMP聚酯薄膜或者DMD聚酯薄膜。

優(yōu)選的，所述殼體采用銀質(zhì)殼體或者鋁質(zhì)殼體。

本實(shí)用新型中，該干式網(wǎng)狀防爆金屬化薄膜電容器其上的電容芯子由聚丙烯薄膜介質(zhì)層和鋅鋁層構(gòu)成的金屬薄膜卷制構(gòu)成，其代替了傳統(tǒng)的液體填充的電容器，其生產(chǎn)工藝降低，增大了生產(chǎn)效率，并且該干式網(wǎng)狀防爆金屬化薄膜電容器的殼體內(nèi)還設(shè)了聚對苯二甲酸二乙酯防靜電層，其大大降低了電容器被靜電擊穿的幾率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種干式防爆金屬化薄膜電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種干式防爆金屬化薄膜電容器的斷面圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種干式防爆金屬化薄膜電容器的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電極、2聚對苯二甲酸二乙酯防靜電層、3電容芯子、4殼體、5環(huán)氧樹脂、6橡膠塞、7絕緣層、31聚丙烯薄膜介質(zhì)層、32鋅鋁層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種干式防爆金屬化薄膜電容器，包括電極1、電容芯子3、殼體4、橡膠塞6和絕緣層7，殼體4的內(nèi)部安裝有電容芯子3，殼體4的上開口安裝有橡膠塞6，殼體4的外表面設(shè)有聚對苯二甲酸二乙酯防靜電層2，電極1穿過橡膠塞6與電容芯子3連接，電容芯子3與殼體4之間縫隙填充有環(huán)氧樹脂5，電容芯子3由金屬化薄膜卷制而成，金屬化薄膜包括聚丙烯薄膜介質(zhì)層31和鋅鋁層32，其中鋅鋁層32貼附在聚丙烯薄膜介質(zhì)層31的外表面，鋅鋁層32呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，金屬化薄膜被絕緣層7包裹，鋅鋁層32呈菱形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，絕緣層7采用PMP聚酯薄膜或者DMD聚酯薄膜，殼體4采用銀質(zhì)殼體或者鋁質(zhì)殼體。

裝配時，首先將焊接好引出電極1的電容芯子3裝進(jìn)殼體4內(nèi)；其次安裝橡膠塞6封裝；然后通過橡膠塞6的灌注孔分次填充耐高溫高濕環(huán)氧樹脂5，使電容芯子3與殼體4形成一個整體。由于高溫高濕環(huán)氧樹脂粘性高，收縮系數(shù)小，高溫高濕環(huán)氧樹脂5與殼體4緊密粘連在一起，電容器在高溫85℃至-40℃的運(yùn)行條件下，環(huán)氧樹脂5與殼體4不會發(fā)生分離，不會造成電容芯子3產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。灌封后使的電容芯子3與殼體4形成一個整體，加上高溫高濕環(huán)氧樹脂5的密封性好，橡膠塞6、殼體4、電容芯子3之間嚴(yán)密無間隙，高溫高濕干式電容器在濕度85％的條件下運(yùn)行時，電容器的電性能不會產(chǎn)生任何影響。

聚對苯二甲酸二乙酯防靜電層2的加入降低了電容器被靜電擊穿的可能。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。