本實(shí)用新型涉及熔斷器，尤其是一種卡式插裝結(jié)構(gòu)的熔斷器。

背景技術(shù)：

熔斷器（fuse）是指當(dāng)電流超過(guò)規(guī)定值時(shí)，以本身產(chǎn)生的熱量使熔體熔斷，斷開(kāi)電路的一種電器。熔斷器是根據(jù)電流超過(guò)規(guī)定值一段時(shí)間后，以其自身產(chǎn)生的熱量使熔體熔化，從而使電路自動(dòng)斷開(kāi)。熔斷器廣泛應(yīng)用于高低壓配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及用電設(shè)備中，作為短路和過(guò)電流的保護(hù)器，是應(yīng)用最普遍的電氣保護(hù)器件之一。

傳統(tǒng)的圓管型帶接線端子熔斷器，接線端子必須與外帽先行鉚焊加工成組合式外端帽，再與絕緣管一端預(yù)置了熔斷片的內(nèi)端帽擠壓封裝，再掉頭填充石英砂后壓裝另一個(gè)外端帽。此種結(jié)構(gòu)屬于非直接導(dǎo)電方式，不僅制作鉚焊式接線端帽必須使用低電阻的銅材料制作，工序繁復(fù)耗工費(fèi)時(shí)且成本很高，壓裝時(shí)還必須保證兩端互不關(guān)聯(lián)的接線端子保持平直對(duì)正而不能歪斜；另外此類(lèi)熔斷器的兩個(gè)外端帽與管體兩頭的內(nèi)端帽壓分別裝時(shí)，需要共同夾緊內(nèi)帽上預(yù)置的熔斷片才能保證產(chǎn)品的良好通電性能，如有一端壓裝不緊或使熔斷片受損，或有一個(gè)外端帽壓裝時(shí)發(fā)生歪斜或松動(dòng)，則整個(gè)產(chǎn)品會(huì)因內(nèi)部導(dǎo)電接觸不良或接線端子的相互錯(cuò)位而報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種卡式插裝結(jié)構(gòu)的熔斷器，解決現(xiàn)有圓管型熔斷器接線端子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熔斷器的銅內(nèi)帽端子和外帽之間易出現(xiàn)接觸不良或松動(dòng)，進(jìn)而影響熔斷器導(dǎo)電性能和安全可靠性的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種卡式插裝結(jié)構(gòu)的熔斷器，包括絕緣管體，絕緣管體內(nèi)設(shè)置有熔斷片，所述熔斷片的兩端各焊接一個(gè)直板觸刀，兩個(gè)直板觸刀上依次設(shè)置有定位墊片、石墨墊片和外帽；

在所述直板觸刀下部?jī)蓚?cè)各開(kāi)設(shè)一個(gè)卡口，兩個(gè)卡口在同一水平面上；

所述的定位墊片為圓片形狀，在定位墊片上設(shè)置有 “凸”字形的穿套插卡條形孔，所述的穿套插卡條形孔包括設(shè)置于定位墊片直徑方向上的卡孔和與卡孔一側(cè)連通的槽形孔；

所述的定位墊片通過(guò)槽形孔套裝入直板觸刀下部并推入直板觸刀兩則開(kāi)設(shè)的卡口中；定位墊片的直徑大于絕緣管體內(nèi)徑；

所述的石墨墊片穿過(guò)直板觸刀緊鄰貼設(shè)于定位墊片外端；

所述的外帽穿過(guò)直板觸刀在緊密套裝在絕緣管體的管口外徑，壓緊定位墊片、石墨墊片并封閉絕緣管體。

所述的定位墊片設(shè)置為兩片，兩片定位墊片的穿推卡孔為鏡像關(guān)系，兩片定位墊片分別相向套裝在直板觸刀下部的卡孔處，分別推入直板觸刀開(kāi)設(shè)的卡口中。

所述定位墊片、石墨墊片、外帽上均設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的灌沙孔或槽。

在所述的外帽外端面、直板觸刀穿出外帽的長(zhǎng)孔邊沿處設(shè)置有導(dǎo)向扶正翻邊。

所述的外帽為鋼制外帽或鋁制外帽；所述的絕緣管體為陶瓷、玻璃或樹(shù)脂管體；所述的熔斷片為銀、銅、鋁或低熔點(diǎn)合金的熔絲或條狀熔斷片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 本實(shí)用新型除熔斷片在與直板觸刀焊接成一體后，其余零件只需單獨(dú)冷沖壓加工成型即可，組裝過(guò)程也極其簡(jiǎn)單。

2. 本實(shí)用新型的定位墊片設(shè)置“凸”字形的穿推卡孔，定位墊片穿入直板觸刀下部的卡口處后，向中心平移推動(dòng)，即可插入卡口固定；本實(shí)用新型也可采用1片加厚的定位墊片向直板觸刀的卡口插入，實(shí)現(xiàn)對(duì)直觸板刀的卡裝定位，其操作過(guò)程簡(jiǎn)便快捷，一次性完成精確定位且不會(huì)脫落，有利于實(shí)現(xiàn)熔斷器自動(dòng)化組裝的快速生產(chǎn)方式。

3. 本實(shí)用新型除了直板觸刀和熔斷片必須使用低電阻的導(dǎo)電良好的金屬材料外，其它金屬零件均不參與導(dǎo)電工作，只起到定位和封裝作用，可采用高電阻的普通鋼、鋁材料制作，大大降低了傳統(tǒng)圓管型熔斷器除絕緣管體外必須采用紫銅、黃銅制作的材料費(fèi)用和加工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的定位墊片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-絕緣管體，2-熔斷片，3-直板觸刀，4-定位墊片，5-石墨墊片，6-外帽，7-卡孔，8-槽形孔，9-導(dǎo)向扶正翻邊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明：

如圖1所示的一種卡式插裝結(jié)構(gòu)的熔斷器，包括絕緣管體1，絕緣管體1內(nèi)設(shè)置有熔斷片2，所述熔斷片2的兩端各焊接一個(gè)直板觸刀3，兩個(gè)直板觸刀3上依次設(shè)置有定位墊片4、石墨墊片5和外帽6；在所述直板觸刀3下部?jī)蓚?cè)各開(kāi)設(shè)一個(gè)卡口，兩個(gè)卡口在同一水平面上；在所述的定位墊片4為圓片形狀，在定位墊片4上設(shè)置有 “凸”字形的穿套插卡條形孔，所述的穿套插卡條形孔包括設(shè)置于定位墊片直徑方向上的卡孔7和與卡孔7一側(cè)連通的槽形孔8；所述的定位墊片4通過(guò)槽形孔8穿入直板觸刀3下部并通過(guò)卡孔7推卡在直板觸刀3的兩側(cè)卡口中；定位墊片4的直徑大于絕緣管體1內(nèi)徑；所述的石墨墊片5穿過(guò)直板觸刀3緊密貼設(shè)于插裝墊片的外端表面，起到封閉內(nèi)部填砂9和防止電弧外溢的安全作用；所述的外帽6穿過(guò)直板觸刀3在緊密套設(shè)在絕緣管體1管口外，壓緊定位墊片4、石墨墊片5并封閉絕緣管體1。

所述的定位墊片4可以設(shè)置一片或設(shè)置兩片，當(dāng)設(shè)置兩片定位墊片4時(shí)，兩片定位墊片4的穿推卡孔應(yīng)為鏡像關(guān)系，兩片定位墊片4分別通過(guò)槽形孔8穿入直板觸刀3下部的卡孔7處并相向推入卡設(shè)在直板觸刀3開(kāi)設(shè)的卡口中。

所述的定位墊片4、石墨墊片5、外帽6上均設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的沙孔。在所述的外帽6外端面、直板觸刀3穿過(guò)外帽6的長(zhǎng)孔處設(shè)置有導(dǎo)向扶正翻邊9，導(dǎo)向翻邊9的設(shè)置確保了直板觸刀3穿過(guò)外帽6時(shí)受到相應(yīng)的引導(dǎo)和限位，不致發(fā)生大幅度的歪斜擺動(dòng)。所述的外帽6為鋼外帽或鋁外帽；所述的絕緣管體1為陶瓷、玻璃或樹(shù)脂管體；所述的熔斷片2為銀、銅、鋁或低熔點(diǎn)合金的熔絲或條狀熔斷片。

本實(shí)用新型的組裝過(guò)程如下：

熔斷片 2 兩端分別與直板觸刀3焊接成一個(gè)整體，焊有熔斷片2的直板觸刀3穿出絕緣管體 1 之后，在其一端的直板觸刀3穿入一個(gè)定位墊片4，定位墊片4到達(dá)直板觸刀3的卡口位置時(shí)，向直板觸刀方向水平推進(jìn)，定位墊片4即卡入直板觸刀3的卡口中，然后套裝上石墨墊片4，最后套入一個(gè)外帽 6 與絕緣管體 1 壓合封閉 ；

調(diào)轉(zhuǎn)絕緣管體 1，重復(fù)上述工序，將絕緣管體 1另一端零件裝配，至此，一個(gè)完整的熔斷器組裝過(guò)程就得以全部完成。

在上述組裝步驟中，可根據(jù)熔斷器的使用需求，在直板觸刀3穿設(shè)兩片或1片加厚的定位墊片4，兩片定位墊片4的插卡條形孔為鏡像關(guān)系，定位墊片4通過(guò)槽形孔8穿入直板觸刀3下部的卡孔7處并推入卡設(shè)在直板觸刀3開(kāi)設(shè)的卡口中，從而固定并加強(qiáng)熔斷器接線端子的安裝強(qiáng)度。

在上述組裝步驟中，可根據(jù)熔斷器的使用需求，通過(guò)灌沙孔給絕緣管體1內(nèi)填入石英砂用作熔斷片的滅弧降溫介質(zhì)。

本實(shí)用新型的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過(guò)閱讀本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)而對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。