本實用新型涉及一種電連接器，尤其涉及導電端子的焊接部排布為一排的電連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的USB Type-C插頭連接器通常包括絕緣本體、導電端子、金屬屏蔽片、金屬殼體以及電路板，每一導電端子包括一接觸部、一焊接部以及連接接觸部和焊接部的一固持部，接觸部和焊接部通常均排布為上下兩排，上下兩排焊接部“夾板式”焊接在電路板上、下表面上，無法一次性焊接成型，這會抬升生產(chǎn)成本。

因此，需要設(shè)計一種新的電連接器以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種導電端子的焊接部排布為一排的電連接器。

為實現(xiàn)前述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種電連接器，其包括一絕緣本體及收容于絕緣本體內(nèi)的若干導電端子，所述絕緣本體包括頂部、底部、連接頂部與底部的兩側(cè)部以及形成于頂部、底部與兩側(cè)部之間的一插接孔，每一所述導電端子包括一固持部、自固持部向前延伸入插接孔內(nèi)的接觸部及自固持部向后延伸的一焊接部，所述接觸部左右排列為上下兩排，一部分導電端子的固持部向左側(cè)或右側(cè)彎折延伸至焊接部，另一部分導電端子的固持部向后水平延伸至焊接部，所述焊接部左右排列為一排。

所述一部分導電端子的固持部上端或下端向外側(cè)延伸有一水平部及自水平部向下彎折延伸至焊接部的一直立部。

作為本實用新型的進一步改進，所述導電端子中僅包括一對電源端子，該對電源端子的接觸部分別位于接觸部排列的上排和下排。

作為本實用新型的進一步改進，所述導電端子為下料式結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的進一步改進，所述電連接器包括分別嵌于絕緣本體頂部和底部且上下相對設(shè)置的兩金屬屏蔽片，每一屏蔽片設(shè)有延伸入插接孔的至少一彈片及彎曲嵌入絕緣本體中固定的至少一折片。

作為本實用新型的進一步改進，所述電連接器包括一電路板以及一中隔片，所述中隔片包括居于導電端子左右兩側(cè)的兩鎖扣部以及連接兩鎖扣部的一連接部，所述鎖扣部包括自前向后延伸的前段、中段和尾段，所述前段具有凸伸入插接孔的鎖扣部，所述中段固定于絕緣塊上，所述電路板包括上下貫穿的兩通孔，所述尾段向下彎曲以插入通孔內(nèi)。

作為本實用新型的進一步改進，所述絕緣本體頂部和/或底部向外凸伸出若干固定扣，所述電連接器包括包覆于絕緣本體上的一金屬殼體，所述金屬殼體包括一頂壁、一底壁以及連接頂壁與底壁的兩側(cè)壁，所述金屬殼體頂壁和/或底壁開設(shè)有若干固定孔，所述固定扣凸伸入固定孔中鎖定。

作為本實用新型的進一步改進，所述電連接器還包括一絕緣塊，所述絕緣塊左右延伸，所述絕緣塊成型包覆在連接部上且將導電端子與中隔片間隔開。

作為本實用新型的進一步改進，所述中段與金屬殼體通過超聲波焊焊接在一起。

作為本實用新型的進一步改進，所述電連接器為USB 2.0 Type-C插頭連接器。

本實用新型電連接器通過將導電端子的固持部設(shè)計為彎折結(jié)構(gòu)，使得焊接部左右排列為一排，便于一次性焊接在電路板上，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型電連接器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型電連接器的第一分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型電連接器的第二分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型電連接器的第三分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型電連接器的第四分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型電連接器的導電端子的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1所示，本實用新型電連接器100為USB 2.0 Type-C插頭連接器，其包括一絕緣本體1、容置于絕緣本體1內(nèi)的若干導電端子2、金屬屏蔽片3、包覆絕緣本體1的一金屬殼體4、一電路板5、一中隔片6以及一絕緣塊7。

如圖2-5所示，絕緣本體1包括一頂部11、一底部12、連接頂部11與底部12的兩側(cè)部13及形成于頂部11、底部12與兩側(cè)部13之間的一插接孔14，頂部11、底部12上分別凸出至少一個固定扣15。

導電端子2采用下料式結(jié)構(gòu)，每一導電端子2包括一固持部23、自固持部23向前延伸入插接孔內(nèi)的至少一接觸部21及自固持部23向后延伸的一焊接部22，接觸部21凸伸入插接孔14內(nèi)，所有導電端子2的接觸部21左右排布為上下兩排，一部分導電端子2的固持部23向左側(cè)或右側(cè)彎折，該部分導電端子2的固持部23上端或下端向外側(cè)延伸一水平部231及自水平部231向下彎折延伸至焊接部22的一直立部232，而另一部分導電端子2的固持部23向后水平延伸至焊接部22，所有導電端子2的焊接部22左右排布為一排向后焊接在電路板5上，彎折設(shè)計的目的在于使得所有導電端子2的焊接部22能夠左右排列為一排，便于一次性焊接成型。

值得注意的是，請參閱圖6所示，導電端子2中僅包括一對電源端子24，該對電源端子24的接觸部21分別位于接觸部21排列的上排和下排，因流經(jīng)導電端子2的電流較小，無論是在正插還是反插情況下，一個電源端子24已經(jīng)能夠滿足該電連接器100的電流傳輸需求。

兩金屬屏蔽片3分別嵌于絕緣本體1的頂部11和底部12且上下相對設(shè)置，每一屏蔽片3設(shè)有延伸入插接孔14的至少一彈片31及彎曲嵌入絕緣本體1中固定的至少一折片32，彈片31延伸入插接孔14用于抵接對接連接器（未圖示）。

金屬殼體4包括頂壁41、底壁42及連接頂壁41和底壁42的兩側(cè)壁43，頂壁41和頂壁42上分別開設(shè)有至少一個固定孔44，固定扣15凸伸入固定孔44內(nèi)鎖扣。

電路板5上開設(shè)有上下貫穿的兩通孔51，焊接部23向后焊接在電路板5上的焊接片52上。

中隔片6包括分別居于導電端子2左右兩側(cè)的兩鎖扣部61以及連接兩鎖扣部的一連接部62，鎖扣部61包括自前向后延伸的前段611、中段612和尾段613，前段611具有凸伸入插接孔14的鎖扣部614，中段612嵌入絕緣本體1側(cè)部13中，且在裝配完成后與金屬殼體3通過超聲波焊接連接，尾段613向下彎曲插入通孔51內(nèi)。

絕緣塊7左右延伸，絕緣塊7成型包覆在連接部62上將導電端子2與中隔片6間隔開，絕緣塊7成為導電端子2與中隔片6之間的絕緣屏障。

本實用新型電連接器100通過將導電端子2的固持部23設(shè)計為彎折結(jié)構(gòu)，使得焊接部22左右排列為一排，便于一次性焊接在電路板5上，降低生產(chǎn)成本。

盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實用新型的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。