本實用新型涉及生產電源線用輔助設備領域，特別是涉及一種電纜導線過油裝置。

背景技術：

由于橡膠的黏度較大，為防止在電線芯線絞合過程中各芯線擠壓粘連，需要在芯線制造過程中在芯線表面在線連續(xù)涂抹離型劑（一般為硅油）。傳統(tǒng)的涂抹硅油方式是將硅油自動滴注在海綿體內，海綿體壓住芯線從而在其表面涂上硅油，但此種涂油方式不耐久，使用時間久后，海綿體容易發(fā)生磨損，之后就不容易吸附硅油，這樣硅油就不容易滴在經過的電線上，從而影響過油效果。

技術實現要素：

為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種電纜導線過油裝置，該過油裝置的過油機構采用錐形過油機構，過油過程中導線從大口進入從小口導出，由于導線高速進入會將海綿向小口壓緊，壓緊至一定程度，利用海綿自身彈性恢復復位，這樣就不會因為海綿壓縮而無法將硅油涂覆在導線上，為達此目的，本實用新型提供一種電纜導線過油裝置，包括錐形過油機構、固定調節(jié)支架、總體支架、定時開關、電源、油泵、總油箱、單向閥、點滴發(fā)生器和上部分油箱，所述總體支架上有上部分油箱，所述述總體支架內有隔板，所述隔板下方有總油箱，所述隔板上有定時開關、電源和油泵，所述電源通過連接線與定時開關和油泵相連，所述油泵一側有單向閥，所述總體支架上方一側有固定調節(jié)支架，所述固定調節(jié)支架上固定安裝有錐形過油機構，所述錐形過油機構上有點滴發(fā)生器；

所述錐形過油機構包括導線進口端蓋、調節(jié)螺栓、彈簧、鎖緊螺母、導柱、快插接頭、過油機構桶身、硅油濾板、海綿和導線出口端蓋，所述過油機構桶身截面為錐形，所述過油機構桶身一側有導線進口端蓋，所述過油機構桶身另一側有導線出口端蓋，所述導線進口端蓋的直徑大于導線出口端蓋的直徑，電纜導線從導線進口端蓋進入從導線出口端蓋出去，所述油機構桶身內有海綿，所述海綿朝導線進口端蓋一側有硅油濾板，所述導線進口端蓋內有調節(jié)螺栓，所述調節(jié)螺栓一端從導線進口端蓋伸出，所述調節(jié)螺栓的伸出端上有鎖緊螺母，所述調節(jié)螺栓上套有彈簧，所述彈簧一端抵住硅油濾板，所述過油機構桶身中部上方和過油機構桶身尾部下方均有導柱，所述導柱內有快插接頭；

所述上部分油箱通過相應的管道與點滴發(fā)生器上端相連，所述點滴發(fā)生器下端通過連接管與過油機構桶身中部上方的快插接頭相連，所述油泵一端通過連接管道與總油箱相連，所述油泵另一端通過管路與單向閥一端相連，所述單向閥另一端通過管道與過油機構桶身尾部下方的快插接頭相連。

本實用新型的進一步改進，所述總體支架底部四個角各有一個帶制動輪子，通過設置制動輪子可便于加油裝置移動。

本實用新型的進一步改進，所述上部分油箱與點滴發(fā)生器之間的管道上有斷流報警裝置，設置斷流報警器后當遇到斷流情況可立刻停止。

本實用新型一種電纜導線過油裝置，該導線過油裝置的過油機構為錐形過油機構，過油過程中導線從錐形過油機構大口高速進行，將海綿壓緊至一定程度后，由海綿及彈簧帶動恢復，從而避免海綿過緊影響硅油涂覆效果，并且通過海綿的來回形變，提高電纜導線的過油效果。

附圖說明

圖1為本實用新型整體示意圖；

圖2為本實用新型錐形過油部分截面示意圖；

圖3為本實用新型錐形過油部分后視圖；

圖示說明:

1、錐形過油機構；1-1、導線進口端蓋；1-2、調節(jié)螺栓；1-3、彈簧；1-4、鎖緊螺母；1-5、導柱；1-6、快插接頭；1-7、過油機構桶身；1-8、硅油濾板；1-9、海綿；1-10、導線出口端蓋；2、固定調節(jié)支架；3、總體支架；4、定時開關；5、電源；6、油泵；7、帶制動輪子； 8、總油箱；9、單向閥；10、管路；11、點滴發(fā)生器；12、斷流報警裝置；13、上部分油箱；14、電纜導線。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

本實用新型提供一種電纜導線過油裝置，該過油裝置的過油機構采用錐形過油機構，過油過程中導線從大口進入從小口導出，由于導線高速進入會將海綿向小口壓緊，壓緊至一定時候，利用海綿自身恢復復位，這樣就不因為海綿壓縮而無法將硅油涂覆在導線上。

作為本實用新型一種實施例，本實用新型提供一種電纜導線過油裝置，包括錐形過油機構1、固定調節(jié)支架2、總體支架3、定時開關4、電源5、油泵6、總油箱8、單向閥9、點滴發(fā)生器11和上部分油箱13，所述總體支架3上有上部分油箱13，所述述總體支架3內有隔板，所述隔板下方有總油箱8，所述隔板上有定時開關4、電源5和油泵6，所述電源5通過連接線與定時開關4和油泵6相連，所述油泵6一側有單向閥9，所述總體支架3上方一側有固定調節(jié)支架2，所述固定調節(jié)支架2上固定安裝有錐形過油機構1，所述錐形過油機構1上有點滴發(fā)生器11；

本實用新型所述錐形過油機構1如圖2和圖3所示包括導線進口端蓋1-1、調節(jié)螺栓1-2、彈簧1-3、鎖緊螺母1-4、導柱1-5、快插接頭1-6、過油機構桶身1-7、硅油濾板1-8、海綿1-9和導線出口端蓋1-10，所述過油機構桶身1-7截面為錐形，所述過油機構桶身1-7一側有導線進口端蓋1-1，所述過油機構桶身1-7另一側有導線出口端蓋1-10，所述導線進口端蓋1-1的直徑大于導線出口端蓋1-10的直徑，電纜導線14從導線進口端蓋1-1進入從導線出口端蓋1-10出去，所述油機構桶身1-7內有海綿1-9，所述海綿1-9朝導線進口端蓋1-1一側有硅油濾板1-8，所述導線進口端蓋1-1內有調節(jié)螺栓1-2，所述調節(jié)螺栓1-2一端從導線進口端蓋1-1伸出，所述調節(jié)螺栓1-2的伸出端上有鎖緊螺母1-4，所述調節(jié)螺栓1-2上套有彈簧1-3，所述彈簧1-3一端抵住硅油濾板1-8，所述過油機構桶身1-7中部上方和過油機構桶身1-7尾部下方均有導柱1-5，所述導柱1-5內有快插接頭1-6；

本實用新型所述上部分油箱13通過相應的管道與點滴發(fā)生器11上端相連，所述點滴發(fā)生器11下端通過連接管與過油機構桶身1-7中部上方的快插接頭1-6相連，所述油泵6一端通過連接管道與總油箱8相連，所述油泵6另一端通過管路10與單向閥9一端相連，所述單向閥9另一端通過管道與過油機構桶身1-7尾部下方的快插接頭1-6相連。

作為本實用新型一種具體實施例，本實用新型提供如圖1所示的一種電纜導線過油裝置，包括錐形過油機構1、固定調節(jié)支架2、總體支架3、定時開關4、電源5、油泵6、總油箱8、單向閥9、點滴發(fā)生器11和上部分油箱13，所述總體支架3底部四個角各有一個帶制動輪子，通過設置制動輪子可便于加油裝置移動，所述總體支架3上有上部分油箱13，所述述總體支架3內有隔板，所述隔板下方有總油箱8，所述隔板上有定時開關4、電源5和油泵6，所述電源5通過連接線與定時開關4和油泵6相連，所述油泵6一側有單向閥9，所述總體支架3上方一側有固定調節(jié)支架2，所述固定調節(jié)支架2上固定安裝有錐形過油機構1，所述錐形過油機構1上有點滴發(fā)生器11；

本實用新型所述錐形過油機構1如圖2和圖3所示包括導線進口端蓋1-1、調節(jié)螺栓1-2、彈簧1-3、鎖緊螺母1-4、導柱1-5、快插接頭1-6、過油機構桶身1-7、硅油濾板1-8、海綿1-9和導線出口端蓋1-10，所述過油機構桶身1-7截面為錐形，所述過油機構桶身1-7一側有導線進口端蓋1-1，所述過油機構桶身1-7另一側有導線出口端蓋1-10，所述導線進口端蓋1-1的直徑大于導線出口端蓋1-10的直徑，電纜導線14從導線進口端蓋1-1進入從導線出口端蓋1-10出去，所述油機構桶身1-7內有海綿1-9，所述海綿1-9朝導線進口端蓋1-1一側有硅油濾板1-8，所述導線進口端蓋1-1內有調節(jié)螺栓1-2，所述調節(jié)螺栓1-2一端從導線進口端蓋1-1伸出，所述調節(jié)螺栓1-2的伸出端上有鎖緊螺母1-4，所述調節(jié)螺栓1-2上套有彈簧1-3，所述彈簧1-3一端抵住硅油濾板1-8，所述過油機構桶身1-7中部上方和過油機構桶身1-7尾部下方均有導柱1-5，所述導柱1-5內有快插接頭1-6；

本實用新型所述上部分油箱13通過相應的管道與點滴發(fā)生器11上端相連，所述上部分油箱13與點滴發(fā)生器11之間的管道上有斷流報警裝置12，設置斷流報警器后當遇到斷流情況可立刻停止，所述點滴發(fā)生器11下端通過連接管與過油機構桶身1-7中部上方的快插接頭1-6相連，所述油泵6一端通過連接管道與總油箱8相連，所述油泵6另一端通過管路10與單向閥9一端相連，所述單向閥9另一端通過管道與過油機構桶身1-7尾部下方的快插接頭1-6相連。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作任何其他形式的限制，而依據本實用新型的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實用新型所要求保護的范圍。