本實用新型涉及干式變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非晶合金鐵心干式變壓器抗突發(fā)短路結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

非晶合金鐵心干式變壓器就是用非晶合金材料代替硅鋼片制造變壓器鐵心，因節(jié)能效果顯著而得到國家電網(wǎng)公司及南方電網(wǎng)公司的大力推廣。但同時由于非晶材料的特殊性，鐵心不能受擠壓。傳統(tǒng)的器身支承是以鐵心為骨架，通過拉板或者拉螺桿結(jié)構(gòu)將上下夾件連成一體，利用旁軛螺桿將高低壓夾件相連夾緊鐵心，高低壓引出銅排固定在上夾件，變壓器承受突發(fā)短路時，引出銅排的電動力全部依靠鐵心和夾件承擔的支承方法。由于非晶合金對機械應(yīng)力非常敏感，無論是張應(yīng)力還是彎曲應(yīng)力都會影響其性能，空載損耗會隨著壓力的增大而增加，一般會增加20%~200%。因此，應(yīng)選擇合理的裝配結(jié)構(gòu)，使鐵心表面壓力維持在低于某一允許值范圍內(nèi)。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，使繞組壓緊和固定自成體系，盡量減少其裝配時及鐵心自重產(chǎn)生的應(yīng)力。這種采用鐵心作為承受突發(fā)短路力骨架方法使得產(chǎn)品的空載損耗值無法達到國家標準的要求，且該結(jié)構(gòu)也無法承受整個器身的支撐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強、能承受變壓器突發(fā)短路的非晶合金鐵心干式變壓器抗突發(fā)短路結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種非晶合金鐵心干式變壓器抗突發(fā)短路結(jié)構(gòu)，包括繞組、由鋼板折彎形成的上夾件和下夾件、旁柱夾件、絕緣子支板、低壓零線排和通孔絕緣子；其中所述上夾件固定在繞組上方，所述下夾件固定在繞組下方，所述旁柱夾件連接上夾件和下夾件形成鋼架結(jié)構(gòu)；所述絕緣子支板固定連接在上夾件上，所述通孔絕緣子固定在上夾件上，所述繞組的引線通過通孔絕緣子與絕緣子支板進行連接以將繞組與上夾件相互固定連接。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，把上夾件用鋼板折彎成形，下夾件也用鋼板折彎成形，通過左右兩件旁柱夾件替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的旁螺桿和拉板，將上夾件和下夾件連成一個鋼體結(jié)構(gòu)，作為繞組等零部件的支撐框架。設(shè)置絕緣子支板，把引線通過通孔絕緣子固定在上夾件上，保證變壓器引線有足夠的支撐力，繞組不會發(fā)生位移。杜絕了鐵心直接受力引起空載損耗劇增，以及繞組移位的問題，利用上下夾件、旁柱夾件和底腳形成受力框架，抑制了產(chǎn)品承受突發(fā)短路時引線上的電動力沖擊，實踐表明，抗突發(fā)短路框架結(jié)實牢固，是一種較為完善的抗突發(fā)短路結(jié)構(gòu)。

進一步，所述下夾件的頂面固定連接有墊腳。

進一步，所述繞組包括高壓繞組和低壓繞組，其中所述高壓繞組采用分段圓筒式繞組結(jié)構(gòu)，所述低壓繞組采用箔式繞組結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的上夾件的側(cè)視圖。

圖4為本實用新型的下夾件的側(cè)視圖。

圖5為本實用新型的旁柱夾件的俯視圖。

圖6為本實用新型的絕緣子的剖視圖。

其中，1-繞組，2-上夾件，3-下夾件，4-旁柱夾件，5-絕緣子支板，6-低壓零線排，7-通孔絕緣子，8-墊腳。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型所要求保護的技術(shù)方案作進一步詳細說明。

參見附圖1至附圖6所示，本實施例的一種非晶合金鐵心干式變壓器抗突發(fā)短路結(jié)構(gòu)，包括繞組1、由鋼板折彎形成的上夾件2和下夾件3、旁柱夾件4、絕緣子支板5、低壓零線排6、通孔絕緣子7和墊腳8。

其中，所述繞組1包括高壓繞組和低壓繞組，其中所述高壓繞組采用分段圓筒式繞組結(jié)構(gòu)，所述低壓繞組采用箔式繞組結(jié)構(gòu)。

在本實施例中，高壓繞組采用無紡布包銅導線繞制，繞組1采用分段層式結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂中加入了石英粉填料的薄絕緣澆注，繞組1內(nèi)外層加墊成型的玻璃網(wǎng)格增強，其作用是保證繞組1澆注后不會開裂，具有很強的抗突發(fā)短路能力。低壓繞組采用銅箔或銅導線繞制，若選用銅導線繞制時，繞制形式大致與高壓繞組相同。若選用銅箔繞制時，采用DMD預(yù)浸樹脂材料作為層間絕緣，在箔繞機上繞好后只要加熱固成形即可，低壓繞組整體成形，具有較高的匝間電容，在沖擊電壓作用下，繞組1內(nèi)的電壓梯度分布比較均勻，接近于線性。由長期實踐經(jīng)驗和短路強度試驗情況可知，變壓器在突然短路中，其繞組1損壞的主要原因是短路時的輻向力和軸向力作用的結(jié)果。箔式繞組1可以降低橫向漏磁，從而使軸向電動力減小，相應(yīng)提高了抗短路強度；而分段圓筒式繞組結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上具有和很高的幅向與軸向機械強度。

所述上夾件2固定在繞組1上方，所述下夾件3固定在繞組1下方，所述旁柱夾件4連接上夾件2和下夾件3形成鋼架結(jié)構(gòu)；所述絕緣子支板5固定連接在上夾件2上，所述通孔絕緣子7固定在上夾件2上，所述繞組1的引線通過通孔絕緣子7與絕緣子支板5進行連接以將繞組1與上夾件2相互固定連接，所述下夾件3的底面固定連接有墊腳8。本實施例的非晶合金鐵心干式變壓器抗突發(fā)短路結(jié)構(gòu)將上夾件2和下夾件3連成一個鋼體結(jié)構(gòu)，作為繞組1等零部件的支撐框架。設(shè)置絕緣子支板5，把引線通過通孔絕緣子7固定在上夾件2上，保證變壓器引線有足夠的支撐力，繞組1不會發(fā)生位移。杜絕了鐵心直接受力引起空載損耗劇增，以及繞組1移位的問題，利用上下夾件3、旁柱夾件4和底腳形成受力框架，抑制了產(chǎn)品承受突發(fā)短路時引線上的電動力沖擊，實踐表明，抗突發(fā)短路框架結(jié)實牢固，是一種較為完善的抗突發(fā)短路結(jié)構(gòu)。

變壓器發(fā)生短路時產(chǎn)生的電動力，引線的電動力全部傳輸至上夾件2、旁柱夾件4、下夾件3和底腳形成的受力框架，受力框架結(jié)構(gòu)的鋼性，決定整臺變壓器是否能抗突發(fā)短路時的沖擊能力。電磁計算時，必須計算變壓器的突發(fā)短路時繞組1的機械力，以及計算整個受力框架結(jié)構(gòu)鋼性抗沖擊許用應(yīng)力，從而保障變壓器在承受突發(fā)短路時，變壓器低壓銅排和高壓引線有足夠的支撐力，低壓繞組和高壓繞組不會發(fā)生位移。

用通孔絕緣子7代替兩端嵌螺母絕緣子，繞組1出頭兩根引出銅排之間，以及低壓零線銅排與絕緣子支板5之間，用通孔絕緣子7螺栓結(jié)構(gòu)連接，防止低壓銅排短路時變形和位移，杜絕絕緣子兩端嵌裝的螺母與絕緣子樹脂填充料分離，起不到絕緣和固定銅排的作用。選用通孔絕緣子7，直接用絕緣螺栓穿過通孔絕緣子7的方式固定銅排，大大提高了機械夾緊強度，使整臺非晶合金鐵心干式變壓器能承受突發(fā)短路電動力的沖擊。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。