本實用新型涉及導(dǎo)線加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動端子機上用于剝導(dǎo)線皮的新型剝皮裝置。

背景技術(shù)：

剝皮裝置屬于自動端子機的主要部件之一，其工作性能的好壞在整個自動端子機里都占有很大的比重。傳統(tǒng)的剝皮裝置的傳動機構(gòu)主要采用電機、齒輪、齒條和皮帶，此種結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，不僅拆裝不便、維修率高、精度差，而且生產(chǎn)出來的品質(zhì)很不穩(wěn)定。不能適應(yīng)規(guī)模化的企業(yè)批量式生產(chǎn)。嚴重制約了行業(yè)的發(fā)展。因而，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種新型剝皮裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，不僅拆裝方便、維修率低，而且精度更高，生產(chǎn)出來的品質(zhì)高，使用壽命更長，以解決上述不足的問題。

本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：

一種新型剝皮裝置，包括豎直地設(shè)于自動端子機工作臺上的支架和伺服電機，所述伺服電機設(shè)于支架的底部，伺服電機的輸出連接有正反牙滑動模組和絲桿，所述絲桿的一端穿設(shè)在支架上部，所述絲桿的上部設(shè)有上滑塊，在上滑塊上安裝有上刀架，上刀架的一側(cè)往外延伸設(shè)有上刀架安裝部，并在上刀架安裝部上設(shè)有刀鋒向下的上刀組，該上刀組包括上前剝刀、上切斷刀和上后剝刀，所述絲桿的下部設(shè)有下滑塊，下滑塊的上安裝有下刀架，下刀架一側(cè)往外延伸設(shè)有下刀架安裝部，在下刀架安裝部上設(shè)有刀鋒朝上且與上刀組一一對應(yīng)的下刀組，該下刀組包括下前剝刀、下切斷刀和下后剝刀。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述正反牙滑動模組與絲桿之間設(shè)有聯(lián)軸器。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述絲桿的末端穿透支架的頂部，并延伸至支架的外表面，同時在該絲桿的末端設(shè)有手動調(diào)節(jié)輪。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述上前剝刀和上后剝刀設(shè)于上切斷刀的前后側(cè)，所述下前剝刀和下后剝刀設(shè)于下切斷刀的前后側(cè)。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述上刀架與下刀架的中間均設(shè)有導(dǎo)氣槽孔。

本實用新型的有益效果如下：

1）本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，傳動機構(gòu)選用正反牙模組，伺服電機通過聯(lián)軸器直接與其相連，刀片的安裝方式采用上下刀組形成兩片一組，整個刀架更開放，方便用戶拆裝；

2）與現(xiàn)有技術(shù)相比，在刀架中間設(shè)計有導(dǎo)氣槽孔，把氣流導(dǎo)到刀片刃口，增強吹膠皮的效果；

3）本實用新型采用正反牙模組和絲桿傳動，精度更高，使用壽命更長，在支架頂部增設(shè)有手輪調(diào)節(jié)輪，方便更換刀片時校準。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為支架，2為伺服電機，3為正反牙滑動模組，4為絲桿，5為上滑塊，6為上刀架，7為上前剝刀，8為上切斷刀，9為上后剝刀，10為下滑塊，11為下刀架，12為下前剝刀，13為下切斷刀，14為下后剝刀，15為手動調(diào)節(jié)輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

本實施例，參照圖1，本方案中的一種新型剝皮裝置，其實施結(jié)構(gòu)包括豎直地設(shè)于自動端子機工作臺上的支架1和伺服電機2，所述伺服電機2設(shè)于支架1的底部，伺服電機2的輸出連接有正反牙滑動模組3和絲桿4，所述絲桿4的一端穿設(shè)在支架1上部，所述絲桿4的上部設(shè)有上滑塊5，在上滑塊5上安裝有上刀架6，上刀架6的一側(cè)往外延伸設(shè)有上刀架6安裝部，并在上刀架6安裝部上設(shè)有刀鋒向下的上刀組，該上刀組包括上前剝刀7、上切斷刀8和上后剝刀9，所述絲桿4的下部設(shè)有下滑塊10，下滑塊10的上安裝有下刀架11，下刀架11一側(cè)往外延伸設(shè)有下刀架11安裝部，在下刀架11安裝部上設(shè)有刀鋒朝上且與上刀組一一對應(yīng)的下刀組，該下刀組包括下前剝刀12、下切斷刀13和下后剝刀14。

另外，所述正反牙滑動模組3與絲桿4之間設(shè)有聯(lián)軸器。所述絲桿4的末端穿透支架1的頂部，并延伸至支架1的外表面，同時在該絲桿4的末端設(shè)有手動調(diào)節(jié)輪15。所述上前剝刀7和上后剝刀9設(shè)于上切斷刀8的前后側(cè)，所述下前剝刀12和下后剝刀14設(shè)于下切斷刀13的前后側(cè)。所述上刀架6與下刀架11的中間均設(shè)有導(dǎo)氣槽孔。

其工作原理：上刀架6和下刀架11首先張開回原點位置，讓電線從上切斷刀8、下切斷刀13中間穿過，伺服電機2旋轉(zhuǎn)，帶動正反牙滑塊模組運動，正反牙滑塊模組帶動上滑塊5和下滑塊10向中間垂直運動，安裝在上下滑塊10上的上刀架6和下刀架11一起運動，上切斷刀8和切斷刀閉合，切斷電線。切斷后的電線，分別朝外平移，平移到上前剝刀7、下前剝刀12、上后剝刀9和下后剝刀14位置，再分別朝上刀架6和下刀架11做相向運動，拉掉線皮，其中加入吹氣工作，使膠皮廢料掉下去，上刀架6與下刀架11張開，開始下一次循環(huán)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。