本實(shí)用新型涉及動力電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及動力電池模組的拼裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)境污染日益嚴(yán)重，新能源電動汽車的應(yīng)用日益廣泛，而為電動汽車提供動力源的動力電池成為新能源電動汽車發(fā)展的一個(gè)主要研究領(lǐng)域。目前，動力電池是由多個(gè)單體電芯以一定的串并聯(lián)連接方式拼裝成動力電池模組，而動力電池模組的拼裝結(jié)構(gòu)直接影響到動力電池的安全性能、成本、拼裝效率、應(yīng)用的靈活性等。現(xiàn)有技術(shù)中，動力電池模組的拼裝主要采用預(yù)先開模制作的且具有固定形狀、大小的支架，拼裝時(shí)將單體電芯固定于具有固定大小形狀、大小的支架中，從而拼裝成動力電池模組。該拼接方式，在需要拼接不同大小的動力電池模組，則需要重新開模制作對應(yīng)大小的拼裝支架。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的動力電池模組拼裝支架通用性差。而在產(chǎn)品研發(fā)階段，動力電池模組拼裝支架通用性差的問題進(jìn)一步導(dǎo)致研究不同規(guī)模大小的動力電池模組性能時(shí)，需要開模制作不同規(guī)模大小的拼裝支架，因而延長開發(fā)時(shí)間，增加開發(fā)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供成本低、靈活性好的動力電池模組的拼裝結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供的動力電池模組的拼裝結(jié)構(gòu)，包括最小單元，所述最小單元具有放置電芯的通孔，通孔的一端設(shè)置有對電芯正負(fù)極端進(jìn)行限位的限位底壁，所述最小單元的外壁設(shè)置有若干個(gè)用于與其他最小單元拼接的拼接機(jī)構(gòu)，多個(gè)最小拼接單元通過拼接機(jī)構(gòu)拼接成拼裝支架，電芯的正負(fù)極端分別嵌于拼裝支架的最小單元的通孔內(nèi)，形成電芯固定于兩拼裝支架之間的夾心式拼接模組。

作為優(yōu)選，所述拼接機(jī)構(gòu)沿最小單元的外壁等間距設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述拼接機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)不少于三個(gè)。

作為優(yōu)選，所述拼接機(jī)構(gòu)包括至少一條拼接凸棱和/或一條拼接凹槽。

作為優(yōu)選，所述拼接機(jī)構(gòu)包括一條拼接凸棱和一條拼接凹槽。

作為優(yōu)選，所述拼接凸棱和拼接凹槽交錯(cuò)依次設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述最小單元的外壁還設(shè)置有若干個(gè)凸臺，多個(gè)最小單元拼接時(shí)最小單元之間的凸臺拼接成一個(gè)用于承載螺紋套，且中部鏤空的環(huán)形承載臺。

作為優(yōu)選，所述凸臺沿最小單元的外壁等間距設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述凸臺的個(gè)數(shù)不少于三個(gè)。

作為優(yōu)選，所述螺紋套為內(nèi)設(shè)螺紋的T形柱體，裝配時(shí)螺紋套的豎向端穿過承載臺的中部鏤空，橫向端卡在環(huán)形承載臺的突出邊沿處，再通過與螺紋套的內(nèi)螺紋匹配的螺釘將多個(gè)最小單元拼接成的拼接模組與其他結(jié)構(gòu)拼裝。

作為優(yōu)選，所述最小單元的內(nèi)壁包括若干個(gè)弧度與電芯外殼的形狀匹配的限位面。

作為優(yōu)選，所述最小單元的內(nèi)壁包括若干條對電芯進(jìn)行限位的限位凸筋。

作為優(yōu)選，所述限位底壁中部鏤空。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的電池模組的拼接支架的最小單元的外壁設(shè)置有若干個(gè)用于與其他最小單元拼接的拼接機(jī)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際需要將最小單元拼接成不同規(guī)模大小的拼裝支架，進(jìn)而拼裝不同規(guī)模大小的電池模組，成本低、靈活性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實(shí)施例中動力電池模組的拼裝結(jié)構(gòu)中最小單體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-1為由兩個(gè)最小單元拼接的拼裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-2為由三個(gè)最小單元拼接的拼裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-3為由四個(gè)最小單元拼接的拼裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2-3中通孔朝上狀態(tài)并裝配螺紋套后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2-3中通孔朝下狀態(tài)并裝配螺紋套后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例中電池模組拼裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6為電池模組拼裝結(jié)構(gòu)與鎳片拼裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為電池模組拼裝結(jié)構(gòu)與鎳片拼裝后的電池模組結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

本實(shí)用新型的實(shí)施例一提供了一種動力電池模組的拼裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的拼裝結(jié)構(gòu)可適用于不同類型的電芯，如圓柱形電芯、方形電芯等。在本實(shí)施例中，以適用圓柱形18650電芯的拼裝結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明及描述。

如圖1、圖6所示，所述拼裝結(jié)構(gòu)包括最小單元1，所述最小單元具有放置電芯A的通孔，所述通孔的一端設(shè)置有對電芯正負(fù)極端進(jìn)行限位的限位底壁1-1，所述限位底壁中部鏤空，電芯正負(fù)極可穿過底壁的鏤空處與其他結(jié)構(gòu)連接，如與匯流排導(dǎo)電連接等。所述最小單元的外壁設(shè)置有若干個(gè)用于與其他最小單元拼接的拼接機(jī)構(gòu)1-2，多個(gè)最小拼接單元通過拼接機(jī)構(gòu)拼接成拼裝支架2，拼裝支架可根據(jù)實(shí)際需要選擇一定數(shù)量的最小單體，以一定的拼裝方式進(jìn)行拼接，最終得到相應(yīng)形狀、相應(yīng)規(guī)模大小的拼裝支架。為了實(shí)現(xiàn)緊湊的拼接方式及拼接的靈活性，所述最小單元的拼接機(jī)構(gòu)至少包括三個(gè)，且沿最小單元的外壁等間距設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述拼接機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為四個(gè)，拼接拼裝支架時(shí)，最小單元均可從前、后、左、右四個(gè)方向任意拼裝拓展，根據(jù)實(shí)際需要拼裝成相應(yīng)規(guī)模大小的拼接支架。所述拼接機(jī)構(gòu)包括至少一條拼接凸棱1-21和/或一條拼接凹槽1-22。所述最小單元的拼接凸棱與另一最小單元的拼接凹槽匹配。拼接時(shí)待拼接的兩個(gè)最小單元上下錯(cuò)位，并使拼接凸棱與拼接凹槽的端口對齊，兩個(gè)最小單元相對滑動使拼接凸棱滑入拼接凹槽中，直至拼接凸棱完全嵌入至拼接凹槽中，即兩最小單元處于同一相對平面上。參考圖1、圖2-1，在本實(shí)施例中，所述最小單元包括四個(gè)沿最小單元的外壁等間距設(shè)置的拼接結(jié)構(gòu)，所述拼接機(jī)構(gòu)包括一條拼接凸棱和一條拼接凹槽，且所述拼接凸棱和拼接凹槽交錯(cuò)依次設(shè)置，確保最小單元外壁受力均勻，拼接牢固，進(jìn)而提高拼裝支架的可靠性。其中，由兩個(gè)最小單元拼接的拼裝支架如圖2-1所示；由三個(gè)最小單元拼接的拼裝支架如圖2-2所示；由四個(gè)最小單元拼接的拼裝支架如圖2-3所示。

如圖1所示，所述最小單元的內(nèi)壁1-3包括若干個(gè)弧度與電芯外殼的形狀匹配的限位面1-31以及若干條對電芯進(jìn)行限位的限位凸筋1-32。在本實(shí)施例中，所述限位面的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且四個(gè)限位面沿通孔內(nèi)壁等間距設(shè)置；所述限位凸筋的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且四個(gè)限位凸筋沿通孔的內(nèi)壁等間距設(shè)置；所述限位凸筋與限位面交錯(cuò)設(shè)置。所述限位面的弧度與電芯外殼的形狀一致，在電芯的橫截面方向上對電芯進(jìn)行限位，所述限位凸筋則在電芯的橫截面方向上對電芯進(jìn)一步固定，防止電芯在最小單體的通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。

所述最小單元的外壁還設(shè)置有若干個(gè)凸臺1-4。參考圖3、圖4及圖5，多個(gè)最小單元拼接時(shí)最小單元之間的凸臺拼接成一個(gè)用于承載螺紋套B，且中部鏤空的環(huán)形承載臺。所述凸臺的個(gè)數(shù)不少于三個(gè)。在本實(shí)施例中，所述所述凸臺的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且沿最小單元的外壁等間距設(shè)置。所述螺紋套為內(nèi)設(shè)螺紋的T形柱體，裝配時(shí)螺紋套的豎向端穿過承載臺的中部鏤空，橫向端卡在環(huán)形承載臺的突出邊沿處，再通過與螺紋套的內(nèi)螺紋匹配的螺釘C將多個(gè)最小單元拼接成的拼接模組與其他結(jié)構(gòu)拼裝。參考圖6、圖7，在本實(shí)施例中，拼接模組3與鎳片D通過螺釘與螺紋套鎖合。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。