本實用新型涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板對板連接器。

背景技術(shù)：

連接器中，板對板連接器是目前所有連接器類型中傳輸能力最強的連接器，廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)等行業(yè)。目前的板對板連接器中，相互插接的公母連接器只通過在其中的公連接器上設(shè)置的倒角進行導(dǎo)向，實現(xiàn)插接，這種倒角導(dǎo)向結(jié)構(gòu)存在以下缺陷：公母連接器配對時，公連接器圍框上的倒角太小，需精準(zhǔn)對位后才能順暢插入；公母連接器拔離時，因公母連接器間存在間隙，無導(dǎo)向結(jié)構(gòu)會使得母連接器出現(xiàn)傾斜，帶角度拔出時造成公連接器上端子彎曲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有的上述缺陷，提供一種帶盲插導(dǎo)向功能的板對板連接器。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種板對板連接器，包括相配合的第一連接器和第二連接器，所述第一連接器上設(shè)有向所述第二連接器方向凸出的導(dǎo)向柱，所述第二連接器上對應(yīng)所述導(dǎo)向柱設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向柱對準(zhǔn)插接在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，引導(dǎo)所述第一連接器和第二連接 器相配合連接。

優(yōu)選地，所述第一連接器包括第一絕緣殼體、以及設(shè)置在所述第一絕緣殼體上的第一端子組；所述第二連接器包括與所述第一絕緣殼體相適配的第二絕緣殼體、以及設(shè)置在所述第二絕緣殼體上的第二端子組；所述第一端子組和第二端子組相對應(yīng)設(shè)置；

所述導(dǎo)向柱設(shè)置在所述第一絕緣殼體上，所述導(dǎo)向槽設(shè)置在所述第二絕緣殼體上。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱為一體形成在所述第一絕緣殼體上的絕緣導(dǎo)向柱；或者，所述導(dǎo)向柱為金屬導(dǎo)向柱。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱設(shè)置在所述第一絕緣殼體兩端的至少一端處，所述導(dǎo)向槽對應(yīng)所述導(dǎo)向柱設(shè)置在所述第二絕緣殼體兩端的至少一端處。

優(yōu)選地，所述第二絕緣殼體朝向所述第一絕緣殼體的一側(cè)上設(shè)有容置槽，所述第二端子組的一端位于所述容置槽內(nèi)、另一端伸出所述第二絕緣殼體背向所述第一絕緣殼體的一側(cè)；

所述第一絕緣殼體朝向所述第二絕緣殼體的一側(cè)配合在所述容置槽內(nèi)，所述第二端子組位于所述容置槽內(nèi)的一端與所述第一端子組相接觸連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽位于所述容置槽的至少一端內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一絕緣殼體的至少一側(cè)面上還設(shè)有凸出的卡合部，所述第二絕緣殼體對應(yīng)的側(cè)面上設(shè)有卡合槽，所述卡合部配合在所述卡合槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述卡合槽貫通所述容置槽。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱朝向所述第二連接器的末端設(shè)有導(dǎo)向錐部，所述導(dǎo)向槽的對應(yīng)開口端的內(nèi)壁面設(shè)有與導(dǎo)向錐部配合的導(dǎo)向面。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向錐部的外周面為弧面或斜面。

本實用新型的板對板連接器，通過在兩個相配合連接器上設(shè)置導(dǎo)向柱和導(dǎo)向槽，導(dǎo)向能力強，使得連接器具有盲插導(dǎo)向功能，實現(xiàn)兩個連接器順暢配合連接，提升安裝效率，降低成本；并且，在兩個連接器拔離時，導(dǎo)向柱沿導(dǎo)向槽脫離，可防止連接器上端子彎曲。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型一實施例的板對板連接器組裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示板對板連接器組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中第一連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中第二連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型另一實施例的板對板連接器中第一連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、2所示，本實用新型一實施例的板對板連接器，包括相配合的第一連接器1和第二連接器2。第一連接器1上設(shè)有向第二連接器2方向凸出的導(dǎo)向柱10，第二連接器2上對應(yīng)導(dǎo)向柱10設(shè)有導(dǎo)向槽20，導(dǎo)向柱10對準(zhǔn)插接在導(dǎo)向槽20內(nèi)，引導(dǎo)第一連接器1和第二連接器2相配合連接。

在板對板連接器組裝時，先通過導(dǎo)向柱10對準(zhǔn)插入導(dǎo)向槽20，引導(dǎo)第一連接器1和第二連接器的精確對準(zhǔn)，導(dǎo)向柱10和導(dǎo)向槽20具有一定的長度， 導(dǎo)向能力強，實現(xiàn)板對板連接器的盲插。在分離第一連接器1和第二連接器2時，導(dǎo)向柱10沿著導(dǎo)向槽20向遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽20的方向移動，在第一連接器1脫離第二連接器2后導(dǎo)向柱10才脫離導(dǎo)向槽20，很好防止了第一連接器1和/或第二連接器2上端子彎曲。

為了使得導(dǎo)向柱10更好插入導(dǎo)向槽20中，導(dǎo)向柱10朝向第二連接器2的末端設(shè)有導(dǎo)向錐部101，導(dǎo)向槽20的對應(yīng)開口端的內(nèi)壁面設(shè)有與導(dǎo)向錐部101配合的導(dǎo)向面201。導(dǎo)向錐部101的外周面為弧面或斜面；導(dǎo)向面201與導(dǎo)向錐部101的外周面對應(yīng)設(shè)置，使得兩者可相配合滑動。

導(dǎo)向柱10的橫截面形狀不限定，可為圓形、多邊形等。

如圖3、4所示，其中，第一連接器1包括第一絕緣殼體11、以及設(shè)置在第一絕緣殼體11上的第一端子組12；第一端子組12由多個第一端子組成，多個第一端子間隔排布。第一端子組12可在注塑成型第一絕緣殼體11時嵌設(shè)其中，或者通過插接方式插入成型的第一絕緣殼體11上。

第二連接器2包括與第一絕緣殼體11相適配的第二絕緣殼體21、以及設(shè)置在第二絕緣殼體21上的第二端子組22；第二端子組22由多個第二端子組成，多個第二端子間隔排布。第一端子組12和第二端子組22相對應(yīng)設(shè)置，在第一連接器1和第二連接器2配合連接后，第一端子組12的第一端子和第二端子組22的第二端子一一接觸連接，實現(xiàn)導(dǎo)電。第二端子組22可在注塑成型第二絕緣殼體21時嵌設(shè)其中，或者通過插接方式插入成型的第二絕緣殼體21上。

導(dǎo)向柱10設(shè)置在第一絕緣殼體11上，進一步可設(shè)置在第一絕緣殼體11兩端的至少一端處。導(dǎo)向槽20對應(yīng)導(dǎo)向柱10設(shè)置在第二絕緣殼體21兩端的至少一端處。

在本實施例中，導(dǎo)向柱10為一體形成在第一絕緣殼體11上的絕緣導(dǎo)向柱。

進一步地，又如圖3、4所示，第二絕緣殼體21朝向第一絕緣殼體11的一側(cè)上設(shè)有容置槽23，第二端子組22的一端位于容置槽23內(nèi)、另一端伸出第二絕緣殼體21背向第一絕緣殼體11的一側(cè)。第一絕緣殼體11朝向第二絕緣殼體21的一側(cè)配合在容置槽23內(nèi)，第二端子組22位于容置槽23內(nèi)的一端與第一端子組12相接觸連接，如圖2所示。

其中，第一絕緣殼體11朝向第二絕緣殼體21的一側(cè)可設(shè)有數(shù)個端子槽13，如圖3中所示，第一端子組12的一端位于端子槽13內(nèi)，另一端伸出第一絕緣殼體11背向第二絕緣殼體21的一側(cè)。第二端子組22的一端可伸進端子槽13內(nèi)與第一端子組12接觸導(dǎo)電。

導(dǎo)向槽20可位于容置槽23的至少一端內(nèi)。

進一步地，本實施例中，第一絕緣殼體11的等于或小于第二絕緣殼體21上容置槽23的長度。導(dǎo)向柱10設(shè)置在第一絕緣殼體11的兩端處，導(dǎo)向槽20設(shè)置在容置槽23的兩端內(nèi)，分別與兩個導(dǎo)向柱10相對。第一連接器1以導(dǎo)向柱10對準(zhǔn)導(dǎo)向槽20并插入其中時，第一連接器1的一側(cè)同時配合到第二連接器2的容置槽23內(nèi)。

進一步地，如圖2-4所示，第一絕緣殼體11的至少一側(cè)面上還設(shè)有凸出的卡合部14，第二絕緣殼體21對應(yīng)的側(cè)面上設(shè)有卡合槽24，卡合部14配合在卡合槽24內(nèi)，提高第一連接器1和第二連接器2的配合穩(wěn)定性，也同樣起到兩者連接的導(dǎo)向作用。

本實施例中，卡合部14在第一絕緣殼體11上位于兩個導(dǎo)向柱10之間；卡合槽24貫通容置槽23，位于兩個導(dǎo)向槽20之間。

板對板連接器組裝時，第一連接器1上導(dǎo)向柱10對準(zhǔn)第二連接器2上的導(dǎo)向槽20，同時使得卡合部14也與卡合槽24對準(zhǔn)；導(dǎo)向柱10配合到導(dǎo)向槽20內(nèi)后，卡合部14也配合到卡合槽24內(nèi)，第一連接器1和第二連接器2配合連接在一起。

如圖5所示，其為本實用新型另一實施例的板對板連接器的第一連接器1結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，第一連接器1上的導(dǎo)向柱10為金屬導(dǎo)向柱。

金屬導(dǎo)向柱可在注塑成型第一絕緣殼體11時嵌設(shè)其中，或者通過插接方式插入成型的第一絕緣殼體11上；形狀不限，可為圓形或多邊形等。

第一連接器1的其它結(jié)構(gòu)及第二連接器均可參考上述圖1-4所示實施例中所述，在此不再贅述。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。