本實用新型屬于低壓電器領(lǐng)域，具體涉及斷路器的滅弧系統(tǒng)，特別是一種適用于小型斷路器的帶有引導氣體順暢擴散的氣流通道的斷路器滅弧系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，斷路器、包括小型斷路器都具有滅弧系統(tǒng)，滅弧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)關(guān)系到斷路器的滅弧能力，而滅弧能力直接關(guān)系到斷路器的分斷能力，并且還關(guān)系到電弧和高壓高溫氣體對于斷路器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，而此破壞又直接關(guān)系到斷路器的使用壽命。小型斷路器，特別是外形尺寸符合模數(shù)化標準的小型斷路器，其內(nèi)部空間尺寸因受模數(shù)化的限制而非常狹小，狹小的空間又需首先滿足操作機構(gòu)、脫扣保護裝置等關(guān)聯(lián)動作部件的活動空間需要，因此留給滅弧系統(tǒng)的空間非常有限，而滅弧能力卻需要空間支持。現(xiàn)有的小型斷路器的滅弧系統(tǒng)采用的是快速排泄滅弧室內(nèi)的高溫高壓氣體的策略，但由于沒有采取有效的封閉隔斷措施，導致分斷時氣體出現(xiàn)無規(guī)律擴散，不利于電弧進入滅弧室，如直接擴散到操作機構(gòu)、脫扣裝置等關(guān)鍵零部件，對斷路器產(chǎn)品的使用壽命造成極大的破壞；而且由于對滅弧室內(nèi)的高溫高壓氣體的流通缺乏有效的引導，使滅弧室內(nèi)的高溫高壓氣體不能快速流通(包括流如和流出)，造成電弧不能快速冷卻和熄滅。還有，由于滅弧室內(nèi)的氣流通道和與其相關(guān)聯(lián)的其它氣流通道設(shè)計不合理，氣流通道狹窄，使得分斷時產(chǎn)生的高溫、高壓氣體和電弧在流動過程中發(fā)生干擾，難以通過滅弧室并排出，不利于電弧熄滅。特別是，假如單一對滅弧系統(tǒng)采取封閉隔斷措施，則由于現(xiàn)有滅弧系統(tǒng)的氣流引導結(jié)構(gòu)的不合理，會導致滅弧能力的下降，不能滿足斷路器產(chǎn)品的分斷能力的要求。顯然，為避免增加滅弧能力的下降的風險，以進一步提高斷路器產(chǎn)品的使用壽命為目的的封閉隔斷措施，需同時考慮與之相匹配的專門的新式氣流引導結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、帶有引導氣體順暢擴散的氣流通道的斷路器滅弧系統(tǒng)，將操作機構(gòu)和脫扣器與滅弧室之間進行有效的封閉隔斷，避免氣體出現(xiàn)無規(guī)律擴散，能夠讓小型斷路器分斷時產(chǎn)生的高溫、高壓氣體沿該通道規(guī)律流動形成氣吹，一方面可將電弧快速引入滅弧室分割冷卻，另一方面能將高溫氣體迅速排出，以利于實現(xiàn)斷路器中電弧的快速熄滅和介質(zhì)的快速恢復。

一種斷路器滅弧系統(tǒng)，包括分流滅弧室3、引弧組件8和氣流通道40，斷路器的外殼1包括用于安裝斷路器的操作機構(gòu)和脫扣器的上部空腔和用于安裝所述的分流滅弧室3的下部空腔1A，在外殼1的上部空腔與下部空腔1A之間還設(shè)置有將下部空腔1A與上部空腔封閉隔斷的外殼擋板2；在所述的下部空腔1A內(nèi)設(shè)置有第一緩沖室4，所述的外殼1上設(shè)置有用于向外排泄氣體的排氣口50；所述的分流滅弧室3的后端壁311緊靠第一緩沖室4設(shè)置，并且，設(shè)置在分流滅弧室3的后端壁311上的分流出氣口30與第一緩沖室4直接貫通，第一緩沖室4與排氣口50貫通形成氣流通道40。

優(yōu)選的，所述的外殼1由上半殼和下半殼固定聯(lián)接形成，所述的外殼擋板2包括設(shè)置在上半殼上的上擋板21和設(shè)置在下半殼上的下?lián)醢?2，并且，上擋板21與下?lián)醢?2平行并相向伸展設(shè)置，以形成用于將下部空腔1A與上部空腔封閉隔斷的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述的下部空腔1A內(nèi)的第二緩沖室5，第二緩沖室5位于第一緩沖室4與排氣口50之間，所述的設(shè)置在外殼1上的排氣口50與所述的第二緩沖室5聯(lián)通；第二緩沖室5包括上緩沖室51和下緩沖室52，所述的氣流通道40包括上氣流通道4A和下氣流通道4B，上緩沖室51與第一緩沖室4之間通過上氣流通道4A相互直接貫通，下緩沖室52與第一緩沖室4之間通過下氣流通道4B相互直接貫通。

優(yōu)選的，所述的排氣口50包括設(shè)置在外殼1的側(cè)面的側(cè)排氣口5A、設(shè)置在外殼1的底部的下排氣口5B以及設(shè)置在外殼1的內(nèi)部的中間排氣口5C，并且，所述的側(cè)排氣口5A與第二緩沖室5的上緩沖室51聯(lián)通，下排氣口5B與第二緩沖室5的下緩沖室52聯(lián)通，上緩沖室51與下緩沖室52之間通過中間排氣口5C 聯(lián)通。

優(yōu)選的，所述的設(shè)置在分流滅弧室3的后端壁311上的分流出氣口30包括設(shè)置在所述后端壁311的上頂端的上出氣通槽3A、設(shè)置在所述后端壁311的下底端的下出氣通槽3B，以及設(shè)置在上出氣通槽3A與下出氣通槽3B之間的多個出氣通孔3C。

優(yōu)選的，所述的多個出氣通孔3C成兩列交替錯層設(shè)置，使分流滅弧室3內(nèi)相鄰滅弧柵片之間的間隙與只與一個出氣通孔3C對應設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的氣流通道40包括上氣流通道4A和下氣流通道4B，所述的氣流通道40的上氣流通道4A對著分流滅弧室3的上出氣通槽3A，所述的氣流通道40的下氣流通道4B對著分流滅弧室3的下出氣通槽3B。

優(yōu)選的，所述的引弧組件8包括與靜觸頭7聯(lián)接的下引弧板8A、與下引弧板8A聯(lián)接的擋弧板8B和上引弧板8C，所述的分流滅弧室3包括頂面312和底面313，所述的上引弧板8C位于脫扣器和分流滅弧室3的頂面312之間，且具有引弧角的一端靠近動觸頭6與靜觸頭7的閉合位置設(shè)置，下引弧板8A位于分流滅弧室3的底面313與外殼1底部側(cè)壁之間并沿底面313伸展，所述的擋弧板8B靠近分流滅弧室3的V形前端32設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的外殼1由上半殼和下半殼固定聯(lián)接形成，所述的外殼擋板2包括設(shè)置在上半殼上的上擋板21和設(shè)置在下半殼上的下?lián)醢?2，所述的上擋板21和下?lián)醢?2分別與所述的引弧組件8的上引弧板8C聯(lián)接，并通過該聯(lián)接使上擋板21、下?lián)醢?2和上引弧板8C固定并形成所述的封閉隔斷結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的上擋板21、下?lián)醢?2和上引弧板8C與分流滅弧室3的頂面312對應設(shè)置，上擋板21和下?lián)醢?2的寬度之和大于分流滅弧室3的頂面312寬度的50％。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提出的斷路器滅弧系統(tǒng)方案具備如下的優(yōu)點：通過在斷路器的外殼擋板2上設(shè)置封閉隔斷，將斷路器外殼1的內(nèi)部空腔分隔成上部空腔和下部空腔1A，能夠?qū)んw內(nèi)操作機構(gòu)和滅弧室之間進行有效的封閉隔斷，避免氣體出現(xiàn)無規(guī)律擴散，并且通過采用第一緩沖室4、第二緩沖室5、氣流通道40、分流滅弧室3和分流出氣口30等綜合設(shè)計結(jié)構(gòu)，引導氣體朝滅弧室后部運動，將氣體緩沖導流和引導氣體順利排出，不僅能有效防止滅弧室內(nèi) 的高溫高壓氣體的無規(guī)律擴散對操作機構(gòu)和脫扣裝置等關(guān)鍵零部件的破壞，有效減小高溫高壓氣體的沖擊破壞，而且還能有效防止高溫高壓氣體在流動過程中的相互干擾，進一步加快高溫高壓氣體的冷卻速度，進一步強化高溫高壓氣體的排泄暢通，從而進一步改善斷路器的滅弧系統(tǒng)的滅弧性能。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步說明，從附圖所示實施例的描述中可更清楚地看出本實用新型的優(yōu)點和特征，其中：

圖1是采用本實用新型的小型斷路器的整體結(jié)構(gòu)的平面示意圖。

圖2是示出了本實用新型的滅弧系統(tǒng)的下部空腔及外殼擋板2的結(jié)構(gòu)的圖1所示的小型斷路器的外殼1的立體示意圖。

圖3是示出了本實用新型的滅弧系統(tǒng)的下部空腔及第一緩沖室4、第二緩沖室5、氣流通道40、排氣口50、分流滅弧室3及其上的后端壁311的結(jié)構(gòu)的圖1所示的小型斷路器的外殼1的立體示意圖。

圖4是本實用新型的滅弧系統(tǒng)的分流滅弧室3的立體示意圖。

圖5是圖4的A向視圖。

具體實施方式

在圖1至圖3所示的本實用新型的斷路器滅弧系統(tǒng)的實施例中，小型斷路器包括外殼1、動觸頭6、靜觸頭7、操作機構(gòu)(圖中未示出)和脫扣器(圖中未示出)，本實用新型的滅弧系統(tǒng)主要涉及斷路器的外殼1配合滅弧系統(tǒng)的分流滅弧室3、分流出氣口30、第一緩沖室4、氣流通道40、第二緩沖室5以及引弧組件8等控制電弧和氣流流動的綜合設(shè)計結(jié)構(gòu)，旨在將殼體內(nèi)操作機構(gòu)等構(gòu)件和滅弧室之間進行有效的封閉隔斷，避免氣體出現(xiàn)無規(guī)律擴散，并且引導氣體朝滅弧室后部運動，將氣體緩沖導流和引導氣體順利排出。本實用新型的斷路器的滅弧系統(tǒng)的一個有益的特點是：由所述的外殼1的殼壁分隔圍成兩個封閉隔斷的上部空腔(圖中未示出)和下部空腔1A，上部空腔和下部空腔1A都是由外殼1的殼壁圍成的，上部空腔用于安裝操作機構(gòu)和脫扣器等，下部空腔1A用于安裝分流滅弧室3及形成氣流通道40。參見圖2，在上部空腔與下部空腔 1A之間還設(shè)置有外殼擋板2，用它將下部空腔1A及其內(nèi)的分流滅弧室3與上部空腔封閉隔斷。在現(xiàn)有的小型斷路器中，由于其沒有封閉隔斷結(jié)構(gòu)，因此，現(xiàn)有的外殼圍成的空腔實際上是一個整體的大空腔，分流滅弧室3、動觸頭6、靜觸頭7、引弧組件8、操作機構(gòu)和脫扣器等部件都安裝在同一個大空腔內(nèi)，斷路器分斷時產(chǎn)生的電弧和高壓高溫氣體也在同一個大空腔內(nèi)流動和擴散，沒有將殼體內(nèi)操作機構(gòu)和滅弧室之間進行有效的封閉隔斷，氣體會出現(xiàn)無規(guī)律擴散，由此造成對操作機構(gòu)和脫扣器等部件的侵蝕和破壞，威脅斷路器產(chǎn)品的使用壽命。而本實用新型采用外殼擋板2的結(jié)構(gòu)，將外殼1的殼壁圍成的空腔分隔成兩個封閉隔斷的上部空腔和下部空腔1A，電弧及高溫高壓氣體被封閉在下部空腔1A內(nèi)而不能無規(guī)律地亂竄到上部空腔內(nèi)，因此能有效保證上部空腔內(nèi)的操作機構(gòu)和脫扣器等零部件不會遭到侵蝕和破壞。在所述的下部空腔1A內(nèi)設(shè)置有第一緩沖室4，所述的外殼1上設(shè)置有用于向外排泄氣體的排氣口50；所述的分流滅弧室3的后端壁311緊靠第一緩沖室4設(shè)置，并且，設(shè)置在分流滅弧室3的后端壁311上的分流出氣口30與第一緩沖室4直接貫通，第一緩沖室4與排氣口50貫通形成氣流通道40，引導氣體朝滅弧室后部運動，將氣體緩沖導流和引導氣體順利排出。

本實用新型的另一個有益的特點在于：參見圖3，所述的下部空腔1A內(nèi)設(shè)置有第一緩沖室4和第二緩沖室5，第二緩沖室5位于第一緩沖室4與排氣口50之間，它們之間設(shè)置有相互直接貫通的氣流通道40；分流滅弧室3的后端壁311緊靠第一緩沖室4，并且分流滅弧室3的后端壁311上的分流出氣口30與第一緩沖室4直接貫通；外殼1上設(shè)置有向外排泄氣體用的排氣口50，它與第二緩沖室5聯(lián)通?，F(xiàn)有的滅弧系統(tǒng)的緩沖室通常只具有一次緩沖的的功能，只能用于對滅弧室排出的氣體的緩沖，而本實用新型不僅具有第一緩沖室4，它用于對分流滅弧室3排出的氣體的緩沖，而且還具有第二緩沖室5，它用于對第一緩沖室4排出的氣體的再緩沖。本實用新型的第一緩沖室4、第二緩沖室5和氣流通道40的結(jié)構(gòu)的有益的效果在于：在兩個緩沖室將氣體緩沖導流，進一步增加了對高溫高壓氣流的緩沖效果，以有效減小高溫高壓氣體在排出過程中的干擾以及由此干擾引發(fā)的導致滅弧室內(nèi)的氣體的排泄和降壓緩慢等種種問題；進一步加強對分流滅弧室3排出的氣體的高溫高壓氣流的及時引流，引導氣體朝 滅弧室后部運動和順利排出，以加快分流滅弧室3內(nèi)的高溫高壓氣體的壓力減小的速度，有效增加第一緩沖室4與分流滅弧室3之間的負壓差，該負壓差能有效起到吹弧的作用，該作用能有效強化分流滅弧室3的V形前端32的區(qū)域(即：靠近動觸頭6與靜觸頭7分斷/閉合的區(qū)域)的電弧被所述的負壓差吸入分流滅弧室3內(nèi)的效果；進一步控制高溫高壓氣體在第二緩沖室5內(nèi)的流動(包括路徑和流速)，加快高溫高壓氣體在下部空腔1A內(nèi)的降壓和冷卻速度，有效防止有壓氣體從下部空腔1A向上部空腔亂竄，有效防止氣體溫度對于上部空腔內(nèi)的操作機構(gòu)和脫扣器等零部件的破壞。應當能理解到，由于外殼擋板2的結(jié)構(gòu)，使得第一緩沖室4具有能完全獨立的(即與上部空腔不相關(guān)聯(lián)的)的特點，該特點與現(xiàn)有的緩沖室(通常是與上部空腔聯(lián)通的)結(jié)構(gòu)相比，顯然其具有現(xiàn)有的緩沖室所不具備的增強緩沖效果的獨特功能。

本實用新型的再一個有益的特點是關(guān)于外殼擋板2的具體結(jié)構(gòu)，它可有多種方案，一種優(yōu)選的方案如圖2所示：所述的外殼擋板2包括上擋板21和下?lián)醢?2，上擋板21與下?lián)醢?2平行并相向伸展，以此形成上述的封閉隔斷結(jié)構(gòu)。應當能理解到，外殼1通常都由上、下兩個半殼固定聯(lián)接形成的，因此，上擋板21自然設(shè)置在上半殼上，而下?lián)醢?2自然設(shè)置在下半殼上，組裝時，當上、下兩個半殼固定聯(lián)接在一起時，上半殼上的上擋板21與下半殼上的下?lián)醢?2平行并相向伸展形成的封閉隔斷結(jié)構(gòu)，自然包括以下兩種基本形式：第一種形式是上擋板21與下?lián)醢?2對著并抵接，即上擋板21與下?lián)醢?2平行，而且以對著并抵接的方式相向伸展，以形成封閉隔斷結(jié)構(gòu)；第二種是上擋板21與下?lián)醢?2交錯并重疊，即上擋板21與下?lián)醢?2平行，而且以交錯并重疊的方式相向伸展，以形成封閉隔斷結(jié)構(gòu)。然而，本實用新型所述的上擋板21與下?lián)醢?2平行并相向伸展以形成封閉隔斷結(jié)構(gòu)，不僅包括上述的對著并抵接和交錯并重疊的結(jié)構(gòu)形式，而且還包括如圖2所示的第三種結(jié)構(gòu)形式：所述的外殼擋板2包括上擋板21和下?lián)醢?2，上擋板21和下?lián)醢?2分別與引弧組件8的上引弧板8C聯(lián)接，并通過該聯(lián)接使上擋板21、下?lián)醢?2和上引弧板8C固定并形成封閉隔斷結(jié)構(gòu)。顯然，第三種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點在于，上擋板21和下?lián)醢?2的設(shè)置不僅解決了封閉隔斷的問題，同時還解決了上引弧板8C的安裝問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于裝配的優(yōu)點。上擋板21和下?lián)醢?2分別與上引弧板8C之間的聯(lián) 接可采用卡接聯(lián)接結(jié)構(gòu)，即通過卡接將上引弧板8C固定在上擋板21與下?lián)醢?2之間，并且形成封閉隔斷結(jié)構(gòu)。在此結(jié)構(gòu)中，由于上引弧板8C也可使其附帶地發(fā)揮封閉隔斷功能，因此上擋板21與下?lián)醢?2之間可以存在部分不抵接或不交錯重疊的區(qū)域，該區(qū)域可由上引弧板8C遮蓋以形成封閉隔斷，此時所述的上擋板21、下?lián)醢?2和上引弧板8C共同與分流滅弧室3的頂面312對應設(shè)置，上擋板21和下?lián)醢?2的寬度之和大于分流滅弧室3的頂面312寬度的50％。當然，也可采用上擋板21與下?lián)醢?2完全抵接或交錯重疊的結(jié)構(gòu)。在此情況下，上引弧板8C可起到進一步加強封閉性能和隔斷強度的輔助效果。所述的卡接可采用已知的任意一種結(jié)構(gòu)形式，通過卡接實現(xiàn)上引弧板8C與上擋板21/和或下?lián)醢?2之間的靜聯(lián)接。從第三種形式的封閉隔斷結(jié)構(gòu)可見，上引弧板8C的安裝位置可具有三種形式：一種是上擋板21與下?lián)醢?2之間存在部分不抵接或不交錯重疊的情況，即上引弧板8C與上擋板21和下?lián)醢?2一起安裝在上部空腔與下部空腔1A之間；另一種是上擋板21與下?lián)醢?2之間完全抵接或交錯重疊的情況，上引弧板8C被安裝在下部空腔1A內(nèi)；再一種是上擋板21與下?lián)醢?2之間完全抵接或交錯重疊的情況，上引弧板8C被安裝在上部空腔內(nèi)。本實用新型優(yōu)選前兩種方式，即上引弧板8C被安裝在上部空腔與下部空腔1A之間，或者上引弧板8C被安裝在下部空腔1A內(nèi)，以使得所述的上引弧板8C的大部分緊靠分流滅弧室3的頂面312(結(jié)合圖1和圖5)，以確保上引弧板8C的引弧效果。

本實用新型還有的一個有益的特點是關(guān)于第一緩沖室4、第二緩沖室5和氣流通道40的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，它可有多種具體方案，一種優(yōu)選的方案如圖1至圖3所示：所述的第二緩沖室5包括上緩沖室51和下緩沖室52，氣流通道40包括上氣流通道4A和下氣流通道4B；上緩沖室51與第一緩沖室4之間通過上氣流通道4A相互直接貫通，下緩沖室52與第一緩沖室4之間通過下氣流通道4B相互直接貫通。顯然，采用上述的兩個緩沖室和兩個氣流通道的一個有益效果在于：兩個緩沖室進一步增加了對高溫高壓氣流的緩沖導流效果，進一步加強對分流滅弧室3排出的高溫高壓氣流的及時引流，引導氣體朝滅弧室后部運動和順利排出。另一個有益效果在于：使從分流滅弧室3的分流出氣口30的上部排出的高溫高壓氣體經(jīng)第一緩沖室4后能就近從第一緩沖室4的上部的上氣流 通道4A進入上緩沖室51，分流滅弧室3的分流出氣口30的下部排出的高溫高壓氣體經(jīng)第一緩沖室4后能就近從第一緩沖室4的下部的下氣流通道4B進入下緩沖室52，從而加快第一緩沖室4內(nèi)的氣體的排泄，使第一緩沖室4內(nèi)的氣壓與分流滅弧室3內(nèi)的氣壓之間始終保持加大的負壓差，從而可大幅度增強壓力緩沖和負壓氣吹電弧(使分流滅弧室3從前端吸入電弧)的效果。

本實用新型還有的另一個有益的特點涉及分流滅弧室3的出氣口的結(jié)構(gòu)改進。一種優(yōu)選的改進方案如圖3至圖5所示：所述的分流滅弧室3包括設(shè)置在其后端壁311上的分流出氣口30，分流出氣口30包括設(shè)置在所述后端壁311的上頂端的上出氣通槽3A、設(shè)置在所述后端壁311的下底端的下出氣通槽3B，以及設(shè)置在上出氣通槽3A與下出氣通槽3B之間的多個出氣通孔3C。應當能理解到，由于通槽貫穿后端壁311，通槽的長度遠比通孔的長度長，也就是出氣通槽與出氣通孔之間的區(qū)別在于通槽的出氣流量遠比通孔的出氣流量大得多，再加上上出氣通槽3A和下出氣通槽3B的長度可采用最大化設(shè)計(上出氣通槽3A和下出氣通槽3B的長度為分流滅弧室3的內(nèi)腔的整個寬度)，而出氣通槽3B的長度可根據(jù)分流要求設(shè)計，因此，本實用新型的帶有分流出氣口30的分流滅弧室3與傳統(tǒng)的滅弧室相比具有明顯的分流效果，即分流滅弧室3內(nèi)的氣體在經(jīng)分流出氣口30排出的過程中具有自動分流的效果，并且通過該特殊分流效果，使得大部分氣體從上出氣通槽3A和下出氣通槽3B排出，而少部分氣體從出氣通孔3C排出。再有，在上出氣通槽3A和下出氣通槽3B的長度采用最大化設(shè)計的同時，通過調(diào)節(jié)出氣通孔3C的長度設(shè)計，可改變出氣通槽與出氣通孔之間的長度比，通過改變該長度比可進一步優(yōu)化分流滅弧室3的分流效果，可有效改善高溫高壓氣流在第一緩沖室4內(nèi)的干擾及無規(guī)則流動，由此不僅能有效防止氣壓沖擊，而且還能防止氣流排出的不暢。為了進一步改善防止氣壓沖擊和防止氣流排出不暢的效果，一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示：所述的氣流通道40的上氣流通道4A對著分流滅弧室3的分流出氣口30的上出氣通槽3A，氣流通道40的下氣流通道4B對著分流滅弧室3的分流出氣口30的下出氣通槽3B。為了進一步改善分流出氣口30的分流效果，一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如圖4至圖5所示：所述的多個出氣通孔3C成兩列交替錯層設(shè)置，即多個出氣通孔3C分成兩列，一列上的出氣通孔3C與另一列上的出氣通孔3C交錯設(shè)置，使分流滅弧室3內(nèi)相 鄰滅弧柵片之間的間隙與只與一個出氣通孔3C對應設(shè)置。圖5中示出了設(shè)置在分流滅弧室3的后端壁311上的上出氣通槽3A、下底端的下出氣通槽3B以及設(shè)置在上出氣通槽3A與下出氣通槽3B之間的“多個出氣通孔3C的結(jié)構(gòu)，出氣通孔3C成兩列交替錯層結(jié)構(gòu)的有益效果在于：使得從各出氣通孔3C流出的氣體以相對均布的方式流入第一緩沖室4內(nèi)，以減小第一緩沖室4的遠離上氣流通道4A和下氣流通道4B區(qū)域的氣體的壓力差，還能加大出氣通孔3C之間的距離，以減小從出氣通孔3C流出的氣體之間的干擾，，從而進一步改善防止氣壓沖擊和防止氣流排出不暢的效果。

本實用新型的又一個有益的特點涉及外殼1的排氣口的改進設(shè)計，它可有多種方案，一種優(yōu)選的方案如圖1至圖3所示：所述的排氣口50包括設(shè)置在外殼1的側(cè)面的側(cè)排氣口5A、設(shè)置在外殼1的底部的下排氣口5B、設(shè)置在外殼1的內(nèi)部的中間排氣口5C，其中：側(cè)排氣口5A與第二緩沖室5的上緩沖室51聯(lián)通，下排氣口5B與第二緩沖室5的下緩沖室52聯(lián)通，上緩沖室51與下緩沖室52之間通過中間排氣口5C聯(lián)通。側(cè)排氣口5A、下排氣口5B和中間排氣口5C的結(jié)構(gòu)是上緩沖室51和下緩沖室52的配套結(jié)構(gòu)，上述的聯(lián)通可采用已知任意一種結(jié)構(gòu)方式實現(xiàn)，如設(shè)置在外殼1上通道(圖中未示出)結(jié)構(gòu)等。

本實用新型的再一個有益的特點涉及引弧組件8的結(jié)構(gòu)，它可有多種方案，一種優(yōu)選的方案如圖1所示：引弧組件8包括與靜觸頭7聯(lián)接的下引弧板8A、與下引弧板8A聯(lián)接的擋弧板8B和上引弧板8C，上引弧板8C的第一端靠近斷路器的動觸頭6與靜觸頭7的閉合位置設(shè)置，即指上引弧板8C的第一端靠近動觸頭與靜觸頭閉合的位置但未與動觸頭接觸。所述的上引弧板8C位于脫扣器和分流滅弧室3的頂面312之間，且具有引弧角的一端靠近動觸頭6與靜觸頭7的閉合位置設(shè)置，上引弧板8C的第二端靠近分流滅弧室3的頂面312并沿頂面312伸展(參見圖5)，下引弧板8A位于分流滅弧室3的底面313與外殼1底部側(cè)壁之間并沿底面313伸展，擋弧板8B靠近分流滅弧室3的V形前端32設(shè)置。分流滅弧室3的V形前端32的形狀結(jié)構(gòu)以及動觸頭6在V形前端的閉合/分斷運動的區(qū)域可采用已知的結(jié)構(gòu)方式實現(xiàn)。擋弧板8B的用途是擋住動觸頭與靜觸頭閉合/分斷的運動區(qū)域內(nèi)的向兩側(cè)亂竄的電弧，引導該區(qū)域內(nèi)的電弧從分流滅弧室3的V形前端32進入分流滅弧室3內(nèi)，因此，擋弧板8B的位置應靠近動觸 頭與靜觸頭閉合/分斷的運動區(qū)域，但未到達影響動觸頭閉合/分斷運動的區(qū)域。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。