本實(shí)用新型涉及電連接器，尤其涉及一種具有劈槽結(jié)構(gòu)的電連接器插孔接觸件。

背景技術(shù)：

電連接器是所有電氣設(shè)備、傳輸通信等組件中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，是保證電氣信號及電能穩(wěn)定連接傳輸?shù)闹匾骷?。目前，電連接器中的插針接觸件主要采用圓柱形針體，配對插孔接觸件進(jìn)行插合連接傳輸。現(xiàn)有的插孔接觸件主要有劈槽式、線簧孔、貫簧孔等方式。請參見圖1，劈槽式插孔接觸件一般采用鈹青銅等彈性金屬機(jī)加工，之后劈槽收口定型，再進(jìn)行鍍金處理，是最為常見的且應(yīng)用范圍最廣的形式。而上述設(shè)計(jì)的主要問題是，微小尺寸插孔端面收口后容易造成與插針接觸件插配時(shí)的插偏或頂死，造成電連接器的損壞或影響插合連接進(jìn)程，導(dǎo)致整個(gè)傳輸路徑受損。尤其是在多芯高密度的電連接器中，如無特殊處理，惡性插入損壞的情況一定會發(fā)生，就要求絕緣子加工孔位時(shí)精度嚴(yán)格控制，或插孔前端加裝保護(hù)套，都大大增加了連接器的加工制造難度和成本，不利于產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。鑒于上述情況，亟待設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)的電連接器插孔接觸件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)劈槽式插孔接觸件易受損的問題，而提供一種新型的具有劈槽結(jié)構(gòu)的電連接器插孔接觸件。該插孔接觸件具有特殊的收口結(jié)構(gòu)，可以有效地降低現(xiàn)有解決方案的成本，提高行業(yè)產(chǎn)品加工生產(chǎn)效率，最主要的是提高電連接器本身的使用安全性、可靠性和電氣傳輸穩(wěn)定性。

為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種具有劈槽結(jié)構(gòu)的電連接器插孔接觸件，包含有，插孔接觸件本體，所述插孔接觸件本體系用以結(jié)合插針接觸件本體以實(shí)現(xiàn)電連接，所述插孔接觸件本體上具有劈槽。所述插孔接觸件本體系由依次相連的漸縮段、漸擴(kuò)段及直線段組成，其中，所述漸縮段系處于所述插孔接觸件本體的首部，而所述直線段系處于所述插孔接觸件本體的尾部；又，所述漸縮段與所述漸擴(kuò)段的結(jié)合處的直徑系小于所述插針接觸件本體的直徑，使得所述結(jié)合處與所述插針接觸件本體能夠以過盈的方式相配合。

作為一種具有劈槽結(jié)構(gòu)的電連接器插孔接觸件的優(yōu)選方案，所述漸縮段具有相對的第一端及第二端，所述漸縮段的直徑系從其第一端至其第二端逐漸縮??；所述漸擴(kuò)段具有相對的第一端及第二端，所述漸擴(kuò)段的直徑系從其第一端至其第二端逐漸增大；所述直線段具有相對的第一端及第二端，所述直線段的直徑從其第一端至其第二端始終不變；且，所述漸縮段的第二端與所述漸擴(kuò)段的第一端系光滑過度連接，所述漸擴(kuò)段的第二端與所述直線段的第一端系光滑過度連接。

作為一種具有劈槽結(jié)構(gòu)的電連接器插孔接觸件的優(yōu)選方案，所述漸縮段的第一端的直徑系大于所述漸擴(kuò)段的第二端的直徑，所述漸擴(kuò)段的第二端的直徑系大于所述插針接觸件本體的直徑。

作為一種具有劈槽結(jié)構(gòu)的電連接器插孔接觸件的優(yōu)選方案，所述劈槽系從所述漸縮段的第一端始延伸至所述漸擴(kuò)段的第二端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于：（1）由于有漸縮段的設(shè)計(jì)，使得插孔接觸件具有導(dǎo)向作用。（2）由于有結(jié)合處的設(shè)計(jì)，保證插孔接觸件本體與插針接觸件本體的可靠接觸。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施方式結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請參見圖2，圖中所示的是一種具有劈槽結(jié)構(gòu)的電連接器插孔接觸件。其結(jié)構(gòu)包含有，插孔接觸件本體1。所述插孔接觸件本體1系用以結(jié)合插針接觸件本體（圖中未示）以實(shí)現(xiàn)電連接。沿軸向上，所述插孔接觸件本體1系由依次相連的漸縮段11、漸擴(kuò)段12及直線段13組成。其中，所述漸縮段11系處于所述插孔接觸件本體1的首部，而所述直線段13系處于所述插孔接觸件本體1的尾部。具體地說，所述漸縮段11具有相對的第一端及第二端，所述漸縮段11的直徑系從其第一端至其第二端逐漸縮小。所述漸擴(kuò)段12具有相對的第一端及第二端，所述漸擴(kuò)段12的直徑系從其第一端至其第二端逐漸增大。所述直線段13具有相對的第一端及第二端，所述直線段13的直徑從其第一端至其第二端始終不變。所述漸縮段11的第二端與所述漸擴(kuò)段12的第一端系光滑過度連接，所述漸擴(kuò)段12的第二端與所述直線段13的第一端系光滑過度連接。

又，所述漸縮段11與所述漸擴(kuò)段12的結(jié)合處112的直徑系小于所述插針接觸件本體的直徑，使得所述結(jié)合處112與所述插針接觸件本體能夠以過盈的方式相配合。為了提高接觸可靠性，所述結(jié)合處112與所述插針接觸件本體的配合面為粗糙面或有凸點(diǎn)。所述漸縮段11的第一端的直徑系大于所述漸擴(kuò)段12的第二端的直徑，所述漸擴(kuò)段12的第二端的直徑系大于所述插針接觸件本體的直徑。需要說明的是，由于所述插孔接觸件本體1由厚度均一的薄型金屬機(jī)加工得到，故，這里的直徑可以理解為內(nèi)徑，也可以理解為外徑。

所述插孔接觸件本體1上具有劈槽10。所述劈槽10系從所述漸縮段11的第一端始延伸至所述漸擴(kuò)段12的第二端，使得所述插孔接觸件本體1具有徑向向內(nèi)的應(yīng)力和彈性，確保所述插孔接觸件本體1與所述插針接觸件本體完全接觸。

基于所述漸縮段11的設(shè)計(jì)，可保證所述插針接觸件本體的準(zhǔn)確插入，避免惡性插入而造成的損傷，其次還保證所述插針接觸件本體在插入的過程中能夠平滑進(jìn)入與所述結(jié)合處112的穩(wěn)定溫和接觸，避免剛性機(jī)械摩擦，提高接觸件的使用壽命。基于所述結(jié)合處112的設(shè)計(jì)，保證接觸可靠穩(wěn)定不受損。

結(jié)合上述，可以看出本實(shí)施例不需要復(fù)雜繁瑣的配件，獨(dú)立完成連接傳輸功能，具備導(dǎo)向、連接、接觸、傳輸、保護(hù)等多種電氣傳輸特性，做到電氣性能、物理性能及環(huán)境適應(yīng)性能的兼顧。主要指標(biāo)優(yōu)良：載流量：可≥65A；工作電壓：可超10kV/DC；絕緣電阻：≥5000MΩ；機(jī)械壽命：10000次；大大提高連接器芯數(shù)密度。

以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。