本實用新型屬于線纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線纜生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱，其中光纜是利用置于包覆護套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質(zhì)并可以單獨或成組使用的通信線纜組件。線纜是日常生活中常見而不可缺少的一種物品，線纜的用途有很多，主要有控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等。目前，室內(nèi)光纜在生產(chǎn)時，需要進行放線、注塑成型護套、冷卻、收線等工序，現(xiàn)有技術(shù)中，這些工序的完成一般是由人工輔助機器完成，自動化程度低，耗費人力，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種線纜生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種線纜生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺面、放線架、預(yù)熱烘干裝置和收線軸，所述放線架、預(yù)熱烘干裝置和收線軸分別依次固定設(shè)置在工作臺面上，所述預(yù)熱烘干裝置內(nèi)部對應(yīng)放線架的放線端設(shè)置有穿孔，所述預(yù)熱烘干裝置內(nèi)部的頂部和底部均設(shè)置有風(fēng)扇，且與穿孔對應(yīng)處均設(shè)置有加熱管，所述預(yù)熱烘干裝置與收線軸之間設(shè)置有包料擠出裝置，且包料擠出裝置的輸出端設(shè)置有冷卻降溫箱，所述冷卻降溫箱內(nèi)頂部和底部設(shè)置有排風(fēng)扇，所述冷卻降溫箱內(nèi)頂部和底部對應(yīng)排風(fēng)扇處設(shè)置有排風(fēng)口，所述收線軸通過支撐柱與冷卻降溫箱對應(yīng)設(shè)置，所述收線軸的輸入軸連接有伺服電機，所述伺服電機設(shè)置在工作臺面的底部。

優(yōu)選的，所述放線架與預(yù)熱烘干裝置內(nèi)的穿孔相對設(shè)置，所述放線架的頂部通過軸承設(shè)置有滑動輪組。

優(yōu)選的，所述包料擠出裝置底部設(shè)置有成型箱，且成型箱內(nèi)設(shè)置有成型孔，所述包料擠出裝置通過送料管與成型孔相通設(shè)置。

優(yōu)選的，所述工作臺面對應(yīng)包料擠出裝置和冷卻降溫箱之間設(shè)置有吹風(fēng)口。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該線纜生產(chǎn)設(shè)備，放線架的輸出端對應(yīng)設(shè)置預(yù)熱烘干裝置，通過預(yù)熱烘干裝置內(nèi)的加熱管產(chǎn)生熱量，風(fēng)扇將加熱管發(fā)出的熱量扇至穿孔內(nèi)的線體上，將放線架上的光纖線體上的水分及灰塵吹落，并將線體遇熱，為線體包料做準(zhǔn)備；預(yù)熱烘干裝置的輸出端設(shè)置降溫冷卻箱，通過降溫冷卻箱將包好外皮的線體降溫冷卻，保證線體外皮的依附性，使其方便收線軸對線體收線，該線纜生產(chǎn)設(shè)備，取代了傳統(tǒng)之采用人工輔助機器完成的方式，減少了人力耗費，有效提高了工作效率，占地面積少，推廣價值高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺面；2、放線架；21、軸承；22、滑動輪組；3、預(yù)熱烘干裝置；31、穿孔；32、風(fēng)扇；33、加熱管；4、收線軸；41、包料擠出裝置；411、吹風(fēng)口；42、成型箱；421、成型孔；422、送料管；43、冷卻降溫箱；431、排風(fēng)扇；432、排風(fēng)口；44、支撐柱；45、伺服電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種線纜生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺面1、放線架2、預(yù)熱烘干裝置3和收線軸4，放線架2、預(yù)熱烘干裝置3和收線軸3分別依次固定設(shè)置在工作臺面1上，預(yù)熱烘干裝置3內(nèi)部對應(yīng)放線架2的放線端設(shè)置有穿孔31，放線架2與預(yù)熱烘干裝置3內(nèi)的穿孔31相對設(shè)置，放線架2的頂部通過軸承21設(shè)置有滑動輪組22，通過滑動輪組22對線體放線，提高線體放線的順滑率，預(yù)熱烘干裝置3內(nèi)部的頂部和底部均設(shè)置有風(fēng)扇32，且與穿孔31對應(yīng)處均設(shè)置有加熱管33，放線架2的輸出端對應(yīng)設(shè)置預(yù)熱烘干裝置3，通過預(yù)熱烘干裝置3內(nèi)的加熱管33產(chǎn)生熱量，風(fēng)扇32將加熱管33發(fā)出的熱量扇至穿孔31內(nèi)的線體上，將放線架2上的光纖線體上的水分及灰塵吹落，并將線體遇熱，為線體包料做準(zhǔn)備，預(yù)熱烘干裝置3與收線軸4之間設(shè)置有包料擠出裝置41，包料擠出裝置41底部設(shè)置有成型箱42，且成型箱42內(nèi)設(shè)置有成型孔421，包料擠出裝置41通過送料管422與成型孔421相通設(shè)置，通過成型孔421對線體包料，使線體包料均勻，且包料擠出裝置41的輸出端設(shè)置有冷卻降溫箱43，冷卻降溫箱43內(nèi)頂部和底部設(shè)置有排風(fēng)扇431，冷卻降溫箱43內(nèi)頂部和底部對應(yīng)排風(fēng)扇431處設(shè)置有排風(fēng)口432，收線軸4通過支撐柱44與冷卻降溫箱43對應(yīng)設(shè)置，預(yù)熱烘干裝置3的輸出端設(shè)置降溫冷卻箱43，通過降溫冷卻箱43將包好外皮的線體降溫冷卻，保證線體外皮的依附性，使其方便收線軸4對線體收線，工作臺面1對應(yīng)包料擠出裝置41和冷卻降溫箱43之間設(shè)置有吹風(fēng)口411，預(yù)先對包好外皮的線體降溫處理，收線軸4的輸入軸連接有伺服電機45，伺服電機45設(shè)置在工作臺面1的底部。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。