本實(shí)用新型涉及一種油霧凈化收集芯體的絕緣結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于汽車(chē)零部件加工、刀具加工、模具加工、手機(jī)、電子等含有機(jī)械加工的環(huán)境，尤其適用于容易導(dǎo)電的水基切削液機(jī)械加工環(huán)境。

背景技術(shù)：

目前使用的靜電式油霧凈化器，結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖1-2所示，在水基切削液機(jī)械加工環(huán)境，切削液在絕緣體表面形成膜狀液滴，由于切削液的導(dǎo)電性極強(qiáng)，電流延絕緣體表面形成放電火花，導(dǎo)致高壓發(fā)生器短路保護(hù)，極板電場(chǎng)消失，失去了凈化能力，油霧沒(méi)有凈化被排出，污染環(huán)境。最終結(jié)果是設(shè)備工作不穩(wěn)定，頻繁清洗芯體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)原有油霧凈化收集芯體使用中存在的問(wèn)題，分析放電原因，發(fā)現(xiàn)只要控制絕緣體表面油霧量，減少絕緣體接觸油霧的機(jī)會(huì)，就可以控制表面放電的產(chǎn)生，從而解決表面放電問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種油霧凈化收集芯體絕緣結(jié)構(gòu)，包括絕緣體和與之連接的支架，所述的支架包括依次連接的邊框Ⅰ、邊框Ⅱ和邊框Ⅲ。

進(jìn)一步的，所述邊框Ⅰ和邊框Ⅲ上設(shè)有突出，所述的突出鑲?cè)胗挽F凈化收集芯外框上的安裝孔中。

進(jìn)一步的，所述的安裝孔為4個(gè)。

進(jìn)一步的，所述的絕緣體與支架通過(guò)絲桿和螺母固定連接。

進(jìn)一步的，所述的絕緣體上設(shè)有與絲桿配合使用的通孔。

進(jìn)一步的，所述的絕緣體通過(guò)支架固定在油霧凈化收集芯外框的內(nèi)部。

本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型通過(guò)把絕緣體藏入外框的方法，使流動(dòng)的油霧不經(jīng)過(guò)絕緣體表面，減少與油霧接觸的機(jī)會(huì)，也就不能夠形成油膜，使表面放電得到解決。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用，放電問(wèn)題得到解決。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中絕緣體的安裝示意圖1；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中絕緣體的安裝示意圖2；

圖3為本實(shí)用新型絕緣體的安裝示意圖1；

圖4為本實(shí)用新型絕緣體的安裝示意圖2；

圖5為本實(shí)用新型支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的局部放大圖。

其中：1、絕緣體，2、邊框Ⅰ，3、邊框Ⅱ，4、邊框Ⅲ，5、油霧凈化收集芯外框。

具體實(shí)施方式

如圖3-6所示，一種油霧凈化收集芯體絕緣結(jié)構(gòu)，包括絕緣體1和與之連接的支架，所述的支架包括依次連接的邊框Ⅰ2、邊框Ⅱ 3和邊框Ⅲ4，所述邊框Ⅰ2和邊框Ⅲ4上設(shè)有突出，所述的突出鑲?cè)胗挽F凈化收集芯外框5上的安裝孔中，所述的安裝孔為4個(gè)，所述的絕緣體1與支架通過(guò)絲桿和螺母固定連接，所述的絕緣體1和邊框Ⅱ3上設(shè)有與絲桿配合使用的通孔，所述的絕緣體1通過(guò)支架固定在油霧凈化收集芯外框5的內(nèi)部。

本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中油霧凈化收集芯體外框5深度加深，每個(gè)絕緣體1安裝位置切割4個(gè)安裝孔，并制作絕緣體安裝支架，把支架鑲?cè)氚惭b孔，再把絕緣體1安裝在支架上，這樣絕緣體1與油霧凈化收集芯外框5之間增加了一段隔離空間，同時(shí)絕緣體1也隱藏在油霧凈化收集芯外框5內(nèi)，減少了絕緣體1與油霧之間的接觸。本實(shí)用新型通過(guò)把絕緣體1藏入油霧凈化收集芯外框5的方法，使流動(dòng)的油霧不經(jīng)過(guò)絕緣體1表面，減少與油霧接觸的機(jī)會(huì)，也就不能夠形成油膜，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用，放電問(wèn)題得到解決。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。