本實用新型涉及一種斷路器，尤其是涉及一種降低斷路器安裝底面溫升的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

斷路器是指能夠關(guān)合、承載和開斷正常回路條件下的電流并能關(guān)合、在規(guī)定的時間內(nèi)承載和開斷異常回路條件下的電流的開關(guān)裝置。斷路器按其使用范圍分為高壓斷路器與低壓斷路器，高低壓界線劃分比較模糊，一般將3kV以上的稱為高壓電器。

斷路器可用來分配電能，不頻繁地啟動異步電動機，對電源線路及電動機等實行保護，當它們發(fā)生嚴重的過載或者短路及欠壓等故障時能自動切斷電路，其功能相當于熔斷器式開關(guān)與過欠熱繼電器等的組合。而且在分斷故障電流后一般不需要變更零部件。目前，已獲得了廣泛的應(yīng)用。

斷路器的安裝底面的溫升與其載流導(dǎo)電體一樣，都應(yīng)該符合相關(guān)標準的要求。但是，隨著斷路器體積朝著小型化趨勢的發(fā)展，符合安裝底面的溫升要求成為一個難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種降低斷路器安裝底面溫升的結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)簡單和有效降低斷路器安裝底面溫升的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中斷路器存在的上述問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種降低斷路器安裝底面溫升的結(jié)構(gòu)，其包括安裝底面和蓋板，所述安裝 底面上間隔設(shè)置有若干個發(fā)熱器件，其中，所述安裝底面上于所述發(fā)熱器件的周邊設(shè)置有若干條凸筋，所述蓋板安裝于所述安裝底面上且通過凸筋與所述安裝底面之間具有散熱間隔。

特別地，所述安裝底面上并列間隔設(shè)置有三個發(fā)熱器件，所述凸筋設(shè)置有四條，包括一條上凸筋、一條下凸筋和兩條側(cè)凸筋，其中兩條側(cè)凸筋對稱設(shè)置于最外側(cè)兩個發(fā)熱器件的外側(cè)，所述上凸筋和下凸筋對稱設(shè)置于中間的一個發(fā)熱器件的上、下方。

特別地，所述蓋板的內(nèi)壁緊貼于所述凸筋的底面上。

特別地，所述上凸筋和下凸筋的長度相同，且所述上凸筋和下凸筋的長度大于所述側(cè)凸筋的長度，且所述上凸筋、下凸筋和側(cè)凸筋的高度相同。

本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述降低斷路器安裝底面溫升的結(jié)構(gòu)于斷路器安裝底面上增設(shè)有若干條凸筋，所述蓋板設(shè)置于凸筋之外且與凸筋具有散熱間隔，從而加強了斷路器安裝底面的空氣對流，通過空氣對流進行散熱。不僅結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)；而且有效地降低了斷路器安裝底面的溫升。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式1提供的降低斷路器安裝底面溫升的結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖2是本實用新型具體實施方式1提供的降低斷路器安裝底面溫升的結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3是本實用新型具體實施方式1提供的降低斷路器安裝底面溫升的結(jié)構(gòu)的剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

請參閱圖1至圖3所示，本實施例中，一種降低斷路器安裝底面溫升的結(jié)構(gòu)包括安裝底面1和蓋板2，所述安裝底面1上并列間隔設(shè)置有三個發(fā)熱器件3，所述安裝底面1上于所述發(fā)熱器件3的周邊設(shè)置有四條凸筋，該四條凸筋包括一條上凸筋4、一條下凸筋5和兩條側(cè)凸筋6，其中兩條側(cè)凸筋6對稱設(shè)置于最外側(cè)兩個發(fā)熱器件3的外側(cè)，所述上凸筋4和下凸筋5對稱設(shè)置于中間的一個發(fā)熱器件的上、下方，所述上凸筋4和下凸筋5的長度相同，且所述上凸筋4和下凸筋5的長度大于所述側(cè)凸筋6的長度，且所述上凸筋4、下凸筋5和側(cè)凸筋6的高度相同。

所述蓋板2安裝于所述安裝底面1上且通過凸筋與所述安裝底面1之間具有散熱間隔，即所述安裝底面1與所述蓋板2之間的間距為H，從而加強了斷路器安裝底面的空氣對流，通過空氣對流進行散熱。

所述蓋板2的內(nèi)壁緊貼于所述凸筋的底面上，以將安裝底面1分割成若干個散熱通道，于中間的一個發(fā)熱器件的兩側(cè)形成三個發(fā)熱器件3共用的兩個散熱通道，便于空氣流通。

以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。