本實(shí)用新型涉及銅鋁設(shè)備線夾，具體為一種新型高強(qiáng)度雙面真空壓延銅鋁設(shè)備線夾。

背景技術(shù)：

電力行業(yè)在輸、配電時(shí)，為了將電力進(jìn)行升、變壓或分流，往往會(huì)通過(guò)設(shè)備線夾對(duì)電線進(jìn)行固定，然后再將設(shè)備線夾與輸、配電設(shè)備的接線端子連接，保證電力傳輸?shù)陌踩?；而現(xiàn)有的銅鋁設(shè)備線夾主要由帶壓線槽的鋁線板、安裝在壓線槽上的壓板和鎖緊螺栓及鋁線板焊接為一體的銅接觸板組成，為了保證使用的安全性和可靠性，銅接觸板是利用摩擦焊工藝與鋁線板焊為一體；采用這種結(jié)構(gòu)的銅鋁設(shè)備線夾表面上看，強(qiáng)度很高，但在實(shí)際使用過(guò)程中，銅接線端子與鋁線板的焊接端面處會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)形成電化腐蝕，易發(fā)生斷裂及增加了接觸電阻，浪費(fèi)能源；其次，采用銅接線端子與鋁線板焊接，成本相對(duì)較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型高強(qiáng)度雙面真空壓延銅鋁設(shè)備線夾，該設(shè)備線夾不僅可以避免銅鋁接觸處發(fā)生斷裂，提高線夾的使用強(qiáng)度；同時(shí)，還可在最大程度上降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還能減小接觸電阻，降低電損。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：新型高強(qiáng)度雙面真空壓延銅鋁設(shè)備線夾，包括線夾板和多個(gè)壓線板，線夾板的一端設(shè)有壓線槽，多個(gè)壓線板均布于線夾板的壓線槽處并通過(guò)鎖緊螺栓與線夾板連接，其特征在于：所述線夾板另一端的兩側(cè)面均設(shè)置有接觸銅片。

進(jìn)一步地，接觸銅片與線夾板為一體式結(jié)構(gòu)，并相互平行，兩側(cè)的接觸銅片的接觸面積與接觸銅片之間的線夾板的接觸面積相等。

進(jìn)一步地，單片接觸銅片的厚度為線夾總厚度的10%。

進(jìn)一步地，接觸銅片與線夾板之間采用壓延工藝結(jié)合為一體，較常規(guī)的焊接工藝具有更優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度，更高的延長(zhǎng)率等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型在線夾板一端的下方設(shè)置接觸銅片，這樣當(dāng)鋁線需要與輸、配電設(shè)備的銅接線端子相連時(shí)，可先將鋁線插入線夾板的壓線槽內(nèi)并通過(guò)鎖緊螺栓使鋁線與線夾板相固定，然后將線夾板另一端與設(shè)備銅接頭之間緊固連接；由于接觸銅片是貼合固定在線夾板的側(cè)面上，線夾板是整體，使用時(shí)即使發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，線夾板也不會(huì)斷裂，這樣就保證的設(shè)備線夾的使用強(qiáng)度及可靠性，降低接觸電阻，節(jié)省能源；其次，將現(xiàn)有技術(shù)的銅接觸頭改為接觸銅片，這樣可大大減少銅的使用量，有效降低生產(chǎn)成本；并且本實(shí)用新型的線夾板與設(shè)備銅接頭連接的一端的兩側(cè)面均設(shè)置有接觸銅片，提高了導(dǎo)電性能，保證了設(shè)備安全、可靠運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括線夾板1和多個(gè)壓線板2，線夾板2的一端設(shè)有壓線槽3，多個(gè)壓線板2均布于線夾板1的壓線槽3處并通過(guò)鎖緊螺栓4與線夾板1連接，線夾板1另一端的兩側(cè)面均設(shè)置有接觸銅片5，接觸銅片5與線夾板1為一體式結(jié)構(gòu)，并相互平行，兩側(cè)的接觸銅片5的接觸面積與接觸銅片5之間的線夾板1的接觸面積相等。

接觸銅片5與線夾板1之間采用真空壓延工藝結(jié)合為一體，單片接觸銅片的厚度為線夾總厚度的10%。