本實(shí)用新型涉及射頻同軸連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種直式氣密封的射頻連接器插頭。

背景技術(shù)：

射頻連接器在廣泛應(yīng)用于射頻傳輸領(lǐng)域，由于連接器使用的環(huán)境不同，對(duì)連接器的氣密封性能也有不同的要求?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)于有氣密封要求的插座而言，通過(guò)在射頻連接器的插座上設(shè)置法蘭，用螺釘固定使法蘭與設(shè)備面板密封，阻止氣體進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部，獲得設(shè)備內(nèi)部與外界環(huán)境之間的氣密封，而對(duì)于與插座對(duì)接的纜端插頭，一般不做氣密封的限定。存在的問(wèn)題是，當(dāng)連接器處于潮濕環(huán)境、腐蝕環(huán)境及侵入水中或油中使用時(shí)，為確保連接器達(dá)到一定的氣密等級(jí)，實(shí)現(xiàn)高可靠性的連接，除了對(duì)連接器的插座提出氣密封性要求之外，對(duì)連接器的插頭也同樣具有氣密封性的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種直式氣密封的射頻連接器插頭，本實(shí)用新型在同軸設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體之間通過(guò)玻璃燒結(jié)形成合件，并在內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體之間及玻璃燒結(jié)的兩端均設(shè)置了介質(zhì)體，使得玻璃燒結(jié)兩端的內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體之間形成密封面，獲得具有氣密封性要求的射頻連接器插頭。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的具體技術(shù)方案是：

一種直式氣密封的射頻連接器插頭，其特點(diǎn)包括螺套、介質(zhì)體、外導(dǎo)體、玻璃、內(nèi)導(dǎo)體、殼體及壓接筒，所述外導(dǎo)體外側(cè)一端設(shè)有外螺紋、另一端設(shè)有翻鉚邊，內(nèi)側(cè)設(shè)有逐級(jí)變大的四級(jí)臺(tái)階孔，其中，第一級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)設(shè)有止退槽及防滑凸筋，殼體上設(shè)有前端面及凸臺(tái)；

所述內(nèi)導(dǎo)體與外導(dǎo)體同軸并設(shè)于臺(tái)階孔內(nèi)，玻璃燒結(jié)在外導(dǎo)體的第二級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)與內(nèi)導(dǎo)體之間形成合件，介質(zhì)體為兩件，分別設(shè)于外導(dǎo)體的第一級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)及第三級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)與內(nèi)導(dǎo)體之間，殼體的一端設(shè)于外導(dǎo)體的第四級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)，外導(dǎo)體上的翻鉚邊與殼體凸臺(tái)鉚合，壓接筒套裝在殼體外側(cè)，螺套設(shè)于外導(dǎo)體的外螺紋端。

本實(shí)用新型在同軸設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體之間通過(guò)玻璃燒結(jié)形成合件，并在內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體之間及玻璃燒結(jié)的兩端均設(shè)置了介質(zhì)體，使得玻璃燒結(jié)兩端的內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體之間形成密封面，獲得具有氣密封性要求的射頻連接器插頭。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為玻璃燒結(jié)合件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為外導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型包括螺套1、介質(zhì)體2、外導(dǎo)體3、玻璃4、內(nèi)導(dǎo)體5、殼體6及壓接筒7，所述外導(dǎo)體3外側(cè)一端設(shè)有外螺紋、另一端設(shè)有翻鉚邊31，內(nèi)側(cè)設(shè)有逐級(jí)變大的四級(jí)臺(tái)階孔，其中，第一級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)設(shè)有止退槽32及防滑凸筋33，殼體6上設(shè)有前端面61及凸臺(tái)62；

所述內(nèi)導(dǎo)體5與外導(dǎo)體3同軸并設(shè)于臺(tái)階孔內(nèi)，玻璃4燒結(jié)在外導(dǎo)體3的第二級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)與內(nèi)導(dǎo)體5之間形成合件，介質(zhì)體2為兩件，分別設(shè)于外導(dǎo)體3的第一級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)及第三級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)與內(nèi)導(dǎo)體5之間，殼體6的一端設(shè)于外導(dǎo)體3的第四級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)，外導(dǎo)體3上的翻鉚邊31與殼體6凸臺(tái)62鉚合，壓接筒7套裝在殼體6外側(cè)，螺套1設(shè)于外導(dǎo)體3的外螺紋端。

本實(shí)用新型的裝配及使用：

參閱圖1、圖2、圖3，將內(nèi)導(dǎo)體5與外導(dǎo)體3同軸設(shè)置在玻璃燒結(jié)模內(nèi)，在外導(dǎo)體3的第二級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)與內(nèi)導(dǎo)體5之間實(shí)施玻璃4燒結(jié)，并使之形成合件；將兩件介質(zhì)體2從外導(dǎo)體3的兩端壓入，其中設(shè)于外導(dǎo)體3第一級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)的介質(zhì)體2軸向輸觸及第一級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)的止退槽32，徑向與防滑凸筋33觸及，設(shè)于外導(dǎo)體3第三級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)的介質(zhì)體2軸向輸觸及第二級(jí)臺(tái)階孔的臺(tái)肩，兩端壓入的介質(zhì)體2在止退槽32及臺(tái)肩的軸向限定作用下，不會(huì)損傷外導(dǎo)體3與內(nèi)導(dǎo)體5之間燒結(jié)的玻璃4，確保燒結(jié)的玻璃4具有良好的絕緣性能與密封性能；隨后壓配殼體6至外導(dǎo)體3的第四級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)，并將外導(dǎo)體3上的翻鉚邊31與殼體6凸臺(tái)62鉚合，隨著外導(dǎo)體3與殼體6的鉚合，位于外導(dǎo)體3第三級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)的介質(zhì)體2的軸向位移被前端面61及第二級(jí)臺(tái)階孔的臺(tái)肩完全限定；使用時(shí)，將壓接筒7套裝在殼體6外側(cè)，并通過(guò)壓接筒7將線纜的屏蔽層與殼體6壓接；最后裝配螺套1與外導(dǎo)體3的外螺紋嚙合，完成內(nèi)導(dǎo)體5、外導(dǎo)體3與對(duì)接端對(duì)接，實(shí)現(xiàn)電氣連接。