本實用新型涉及一種港機電纜，具體涉及一種抗拉港機電纜。
背景技術(shù)：
港機電纜在使用的過程中，在傳輸電流的同時，也要承受各種拉力和扭轉(zhuǎn)力，由于往返長時間的受力，電纜結(jié)構(gòu)容易發(fā)生松動或是斷裂，導(dǎo)致電纜破壞而無法使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采用高彈性高強度編織帶將成纜線芯纏繞緊密，使成纜線芯在使用過程中減少扭動的抗扭抗拉港機電纜。
技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的一種抗扭抗拉港機電纜，它包括導(dǎo)體，在所述導(dǎo)體外部擠包設(shè)有絕緣層，在所述絕緣層外部涂包設(shè)有滑石粉層，它們組成絕緣線芯，所述絕緣線芯共設(shè)三根，它們相切設(shè)置組成絕緣線芯單元，在所述絕緣線芯單元外部左向繞包設(shè)有加強層編織帶Ⅰ，在所述加強層編織帶Ⅰ外部涂敷設(shè)有橡膠粘合層Ⅰ，在所述橡膠粘合層Ⅰ外部右向繞包設(shè)有加強層編織帶Ⅱ，在所述加強層編織帶Ⅱ外部涂敷設(shè)有橡膠粘合層Ⅱ，在所述橡膠粘合層Ⅱ外部擠包設(shè)有高強度外護套。
所述導(dǎo)體采用柔軟細銅導(dǎo)體或柔軟細鍍錫銅導(dǎo)體。
所述絕緣層為高強度乙丙絕緣層。
所述加強層編織帶Ⅰ和加強層編織帶Ⅱ都采用尼龍或錦綸絲編織帶，編織帶的單絲傾斜角度小于45%。
所述加強層編織帶Ⅰ采用左向繞包，重疊率大于20%。
所述加強層編織帶Ⅱ采用右向繞包，重疊率大于20%。
所述高強度外護套為氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯護套。
導(dǎo)體絞制過程中節(jié)徑比不大于12倍。
絕緣層采用高強度乙丙絕緣料，絕緣抗張強度大于8.5Mpa。
橡膠粘合劑層均勻浸涂在加強層編織帶外。
外護套與高彈性編織網(wǎng)通過橡膠粘合劑層完全粘合在一起，形成具有抗拉的護套層，在使用過程中可以承受較大的力。
有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本實用新型在每個絕緣線芯上都涂上滑石粉層，成纜后直接繞包高彈性高強度編織帶，先左向繞包一層，涂上橡膠粘合劑層，然后右向繞包一層，再涂上橡膠粘合劑層，相反方向的兩層能使絕緣線芯受力更均勻，相對位置更固定，也能增加編織帶的受力作用，然后擠包高強度厚層護套，可以采用氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯，擠制的護套與高彈性編織網(wǎng)完全粘合在一起，形成具有抗拉的護套層，在使用過程中可以承受較大的力。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1所示，本實用新型所述的一種抗扭抗拉港機電纜，它包括導(dǎo)體1，在所述導(dǎo)體1外部擠包設(shè)有絕緣層2，在所述絕緣層2外部涂包設(shè)有滑石粉層3，它們組成絕緣線芯，所述絕緣線芯共設(shè)三根，它們相切設(shè)置組成絕緣線芯單元，在所述絕緣線芯單元外部左向繞包設(shè)有加強層編織帶Ⅰ4，在所述加強層編織帶Ⅰ4外部涂敷設(shè)有橡膠粘合層Ⅰ5，在所述橡膠粘合層Ⅰ5外部右向繞包設(shè)有加強層編織帶Ⅱ6，在所述加強層編織帶Ⅱ6外部涂敷設(shè)有橡膠粘合層Ⅱ7，在所述橡膠粘合層Ⅱ7外部擠包設(shè)有高強度外護套8；所述導(dǎo)體1采用柔軟細銅導(dǎo)體或柔軟細鍍錫銅導(dǎo)體；所述絕緣層2為高強度乙丙絕緣層；所述加強層編織帶Ⅰ4和加強層編織帶Ⅱ6都采用尼龍或錦綸絲編織帶，編織帶的單絲傾斜角度小于45%；所述加強層編織帶Ⅰ4采用左向繞包，重疊率大于20%；所述加強層編織帶Ⅱ6采用右向繞包，重疊率大于20%；所述高強度外護套8為氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯護套。本實用新型在每個絕緣線芯上都涂上滑石粉層，成纜后直接繞包高彈性高強度編織帶，先左向繞包一層，涂上橡膠粘合劑層，然后右向繞包一層，再涂上橡膠粘合劑層，相反方向的兩層能使絕緣線芯受力更均勻，相對位置更固定，也能增加編織帶的受力作用，然后擠包高強度厚層護套，可以采用氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯，擠制的護套與高彈性編織網(wǎng)完全粘合在一起，形成具有抗拉的護套層，在使用過程中可以承受較大的力。
本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。