本實(shí)用新型涉及諧振器附件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合諧振桿。

背景技術(shù)：

在過去的幾十年里，通訊行業(yè)飛速發(fā)展，濾波器發(fā)揮著越來越重要的作用，諧振桿是濾波器的重要組成部分，也有著不可替代的作用。在技術(shù)越來越成熟的今天，要想獲得在行業(yè)內(nèi)更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，各廠商對(duì)濾波器的要求也隨之提高，成本的降低和產(chǎn)品性能的提升是大家共同的目標(biāo)。

很多時(shí)候，諧振桿都是通過對(duì)一整塊材料機(jī)加工獲得的，利用車床將多余的材料去除使其形成諧振桿所需的形狀。現(xiàn)有的這種生成方式，材料利用率低，成本高，在通訊行業(yè)高速發(fā)展的今天，已經(jīng)失去了有力的競(jìng)爭(zhēng)力；并且，這種加工方式加工的諧振桿只能對(duì)應(yīng)單一的材料。為了應(yīng)對(duì)當(dāng)下復(fù)雜的電氣性能以及苛刻溫漂要求，我們通常選擇銅、鐵或者殷鋼加工諧振桿，但是銅材和殷鋼成本較高，鐵材諧振桿難以滿足調(diào)諧余量，所以這種單一材料的諧振桿都不是最好的選擇。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合諧振桿，能夠降低生產(chǎn)成本，且解決電氣性能的溫漂問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種組合諧振桿，包括有相對(duì)獨(dú)立的諧振柱和盤片，所述諧振柱和所述盤片相互固定連接。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的組合諧振桿，所述盤片設(shè)有與所述諧振柱相匹配的安裝孔，所述諧振柱的上部與所述安裝孔對(duì)接安裝。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的組合諧振桿，所述諧振柱和所述盤片分別由第一材料和第二材料制成；所述第一材料和所述第二材料分別為互不相同的金屬材料。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的組合諧振桿，所述金屬材料為銅、鐵、鋁或者殷鋼。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的組合諧振桿，所述諧振柱為中部垂直貫通的圓柱體，所述安裝孔為圓形孔，所述諧振柱的所述上部的直徑小于或等于所述安裝孔的直徑。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的組合諧振桿，所述盤片的所述安裝孔的底部設(shè)有連接部，所述連接部設(shè)有與所述安裝孔相互貫通的通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的組合諧振桿，所述諧振柱的所述上部嵌入至所述連接部的所述通孔內(nèi)；或者

所述連接部嵌入至所述諧振柱的所述上部?jī)?nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的組合諧振桿，所述諧振柱和所述盤片之間的連接方式為鉚接、焊接、粘接或卡接。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的組合諧振桿，所述諧振柱的頂面設(shè)為第一開口，所述諧振柱的底面設(shè)為第二開口，所述第一開口的直徑大于所述第二開口。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的組合諧振桿，所述盤片和所述諧振柱都分別為一體成型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的所述組合諧振桿包括有相對(duì)獨(dú)立的諧振柱和盤片，所述諧振柱和所述盤片相互固定連接。借此，本實(shí)用新型能夠降低生產(chǎn)成本，且解決電氣性能的溫漂問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合諧振桿的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組合諧振桿的立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合諧振桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組合諧振桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的組合諧振桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1和圖3示出本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的組合諧振桿，包括有相互獨(dú)立的諧振柱10和盤片20，所述諧振柱10和盤片20相互固定連接。

所述盤片20設(shè)有與諧振柱10相匹配的安裝孔201，所述安裝孔201通透地設(shè)在盤片20的中心，所述諧振柱10的上部101與安裝孔201對(duì)接安裝。

所述諧振柱10和盤片20分別由第一材料和第二材料制成；所述第一材料和第二材料分別為互不相同的金屬材料。由于所述諧振柱10和盤片20分別用兩種金屬材料制成，可以避免出現(xiàn)電氣性能的溫漂問題。

優(yōu)選的是，所述金屬材料可以為銅、鐵、鋁或者殷鋼。即所述諧振柱10和盤片20分別由銅、鐵、鋁或者殷鋼的其中兩種不同的金屬材料制成。更好的是，所述諧振柱10由鋁制成，所述盤片20由鐵制成。

由于對(duì)諧振柱10和盤片20分開加工，從而避免了用大塊材料加工而造成過多的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)的成本，還可以根據(jù)需要進(jìn)行不同的組合。并且還可以自由選擇對(duì)諧振柱10和盤片20的制作材料來應(yīng)對(duì)不同的需求。

本實(shí)施例中，所述諧振柱10為中部垂直貫通的圓柱體，所述安裝孔201為圓形孔，所述諧振柱10的上部101的直徑小于或等于所述安裝孔201的直徑。如圖所示，所述上部101相比諧振柱10的整體是一個(gè)內(nèi)陷的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是，所述上部101的直徑略微小于安裝孔201的直徑。

所述諧振柱10的上部101嵌入至所述安裝孔201中，且安裝孔201與諧振柱10的內(nèi)腔102的直徑相同，通過其內(nèi)陷的結(jié)構(gòu)可以使得諧振柱10與盤片20能夠很好的契合固定。

所述諧振柱10和盤片20之間的連接方式可以為鉚接、焊接、粘接或卡接。優(yōu)選的是鉚接，通過壓鉚，使得所述諧振柱10的上部101與安裝孔201相互擠壓配合固定。

所述諧振柱10的頂面設(shè)為第一開口，所述諧振柱10的底面設(shè)為第二開口，所述第一開口的直徑大于所述第二開口。

本實(shí)施例中，所述諧振柱10和盤片20都分別是一體成型結(jié)構(gòu)。

圖2和圖4為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的組合諧振柱，包括有相互獨(dú)立的諧振柱10和盤片30，所述諧振柱10和盤片30相互固定連接。

所述盤片30設(shè)有與諧振柱10相匹配的通透的安裝孔301，所述諧振柱10的上部101與安裝孔301對(duì)接安裝。

所述諧振柱10和盤片30分別由第一材料和第二材料制成；所述第一材料和所述第二材料分別為互不相同的金屬材料。由于所述諧振柱10和盤片30分別用兩種金屬材料制成，可以避免出現(xiàn)電氣性能的溫漂問題。

所述金屬材料可以為銅、鐵、鋁或者殷鋼。即所述諧振柱10和盤片30分別由銅、鐵、鋁或者殷鋼的其中兩種不同的金屬材料制成。更好的是，所述諧振柱10由鋁制成，所述盤片30由鐵制成。

與第一實(shí)施例不同的是，所述第二實(shí)施例的組合諧振桿的盤片30的安裝孔301的底部設(shè)有連接部31，所述連接部31設(shè)有與安裝孔301相互貫通的通孔311。

所述諧振桿10的上部101的直徑小于或等于所述通孔311，且所述上部101嵌入至所述連接部31的通孔311內(nèi)與安裝孔301對(duì)接，所述安裝孔301與諧振柱10的內(nèi)腔102直徑相同。

所述諧振柱10和盤片30之間的連接方式可以為鉚接、焊接、粘接或卡接。優(yōu)選的是鉚接，通過壓鉚，使得所述諧振柱10的上部101與通空311相互擠壓配合固定。

所述諧振柱10的頂面設(shè)為第一開口，所述諧振柱10的底面設(shè)為第二開口，所述第一開口的直徑大于所述第二開口。

本實(shí)施例中，所述諧振柱10和盤片30都分別是一體成型結(jié)構(gòu)。

圖5示出本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例的組合諧振桿，包括有相互獨(dú)立的諧振柱10和盤片40，所述諧振柱10和盤片40相互固定連接。

所述盤片40設(shè)有與諧振柱10相匹配的通透的安裝孔401，所述諧振柱10的上部101與安裝孔401對(duì)接安裝。

所述諧振柱10和盤片40分別由第一材料和第二材料制成；所述第一材料和所述第二材料分別為互不相同的金屬材料。由于所述諧振柱10和盤片40分別用兩種金屬材料制成，可以避免出現(xiàn)電氣性能的溫漂問題。

所述金屬材料可以為銅、鐵、鋁或者殷鋼。即所述諧振柱10和盤片40分別由銅、鐵、鋁或者殷鋼的其中兩種不同的金屬材料制成。更好的是，所述諧振柱10由鋁制成，所述盤片40由鐵制成。

與第一實(shí)施例和第二實(shí)施例不同的是，所述第三實(shí)施例的組合諧振桿的盤片40的安裝孔401的底部設(shè)有連接部41，所述連接部41設(shè)有與安裝孔401相互貫通的通孔。該實(shí)施例中，所述通孔與安裝孔401直徑相同。

所述諧振柱10的上部的內(nèi)表面向內(nèi)凹陷形成一圓環(huán)孔103，所述圓環(huán)孔103的直徑大于或等于連接部41的外直徑。

所述連接部41嵌入至諧振柱10的上部101內(nèi)，且安裝孔401與諧振柱10的內(nèi)腔102直徑相同。

所述諧振柱10和盤片40之間的連接方式可以為鉚接、焊接、粘接或卡接。優(yōu)選的是鉚接，通過壓鉚，使得所述諧振柱10的上部101的內(nèi)表面與連接體41的外表面相互擠壓配合固定。

所述諧振柱10的頂面設(shè)為第一開口，所述諧振柱10的底面設(shè)為第二開口，所述第一開口的直徑大于所述第二開口。

本實(shí)施例中，所述諧振柱10和盤片40都分別是一體成型結(jié)構(gòu)。

綜上所述，本實(shí)用新型的所述組合諧振桿包括有相對(duì)獨(dú)立的諧振柱和盤片，所述諧振柱和所述盤片相互固定連接。借此，本實(shí)用新型能夠降低生產(chǎn)成本，且解決電氣性能的溫漂問題。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。