本實(shí)用新型涉及線束生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種夾線機(jī)。

背景技術(shù)：

在線束生產(chǎn)工藝中，常常需要用到不同長(zhǎng)度的線頭，在取得線頭的過(guò)程中。由于并沒(méi)有專門的機(jī)器設(shè)備用來(lái)剝?nèi)ゾ€頭，所以操作人員在需要的時(shí)候，常常由操作人員手工剝?nèi)?，在需求量小的時(shí)候，這種方法并沒(méi)有明顯缺陷，但是在需要?jiǎng)內(nèi)≥^大數(shù)量的線頭時(shí)，這樣做的缺陷就暴露出來(lái)了，第一是工作效率低，第二是容易劃傷操作人員的手，第三是操作不方便，占用勞動(dòng)力。因此需要提供一種體積小，易于操作便于檢修更換的夾線機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種夾線機(jī)，具體技術(shù)方案如下：

一種夾線機(jī)，其特征在于：包括基座(1)、支撐座、安裝臺(tái)、模具裝置、汽缸(2)；

所述安裝臺(tái)設(shè)置在所述基座(1)上，所述支撐座安裝在所述安裝臺(tái)上；

所述安裝臺(tái)包括安裝板(3)和與安裝板(3)垂直的限位板(4)，在所述安裝板(3)上設(shè)置有通槽，在所述限位板(4)內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有滑槽；

所述支撐座包括立柱(5)和支撐板(6)，所述立柱(5)下端固定在所述安裝板(3)上，該支撐板(6)橫向設(shè)置所述立柱(5)上端；

所述汽缸(2)安裝在所述支撐板(6)上端面，所述汽缸(2)輸出軸下端從所述支撐板(6)下端面伸出，在所述汽缸輸出軸下部套設(shè)有套筒(7)，所述 套筒(7)與所述汽缸(2)輸出軸下部為螺紋配合，在所述汽缸輸出軸下端設(shè)置有凸臺(tái)(8)；

所述模具包括下模具(9)和上模具(10)；

所述下模具(9)上端面開(kāi)設(shè)有弧形通槽，在所述弧形通槽兩端分別設(shè)置有弧形刀片(11)；

在位于所述下模具(9)底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有底座，在該底座上分別開(kāi)設(shè)有條形限位孔(12)，在該條形限位孔(12)中設(shè)置有限位固定螺栓(13)，該限位固定螺栓(13)下端伸入到所述通槽中，且所述限位固定螺栓(13)下端與所述通槽結(jié)構(gòu)相適應(yīng)；

所述上模具(10)上端面開(kāi)設(shè)有T形槽(14)，所述凸臺(tái)(8)安裝在所述T形槽(14)中，且與所述T形槽(14)的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，通過(guò)將所述套筒(7)旋轉(zhuǎn)壓緊到所述上模具(10)上端面，可將所述凸臺(tái)(8)鎖緊在所述T形槽(14)中；

所述上模具(10)在與所述限位板(4)相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上設(shè)置有滑臺(tái)，該滑臺(tái)與所述滑槽結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，所述上模具(10)可沿著所述滑槽上下滑動(dòng)；

所述上模具(10)下端面設(shè)置有與弧形通槽軸向方向相對(duì)應(yīng)的刀片，當(dāng)所述上模具(10)與所述下模具(9)配合時(shí)，所述刀片伸入所述弧形通槽中，且所述刀片位于兩塊所述弧形刀片(11)之間。

為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可進(jìn)一步為：

所述通槽和所述滑槽為T形槽。

本實(shí)用新型的有益效果為：整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)于手工剝?nèi)【€頭，本實(shí)用新型通過(guò)氣缸帶動(dòng)刀具進(jìn)行切割，在下模具上面設(shè)置與線束形狀對(duì)應(yīng)的弧形通槽，在槽中兩端安裝有弧形刀片，非常方便對(duì)線束進(jìn)行加工剝?nèi)。岣吡斯ぷ餍?。由于本?shí)用新型部件少，體積小，加工制作方便，不需要太大成本，節(jié) 約了勞動(dòng)力，方便生產(chǎn)推廣。使其本實(shí)用新型應(yīng)用適應(yīng)性更強(qiáng)，應(yīng)用范圍更加廣泛。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的裝配圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示：一種夾線機(jī)，其特征在于：包括基座1、支撐座、安裝臺(tái)、模具裝置、汽缸2；

安裝臺(tái)設(shè)置在基座1上，支撐座安裝在安裝臺(tái)上；

安裝臺(tái)包括安裝板3和與安裝板3垂直的限位板4，在安裝板3上設(shè)置有通槽，在限位板4內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有滑槽；

支撐座包括立柱5和支撐板6，立柱5下端固定在安裝板3上，該支撐板6橫向設(shè)置立柱5上端；

汽缸2安裝在支撐板6上端面，汽缸2輸出軸下端從支撐板6下端面伸出，在汽缸輸出軸下部套設(shè)有套筒7，套筒7與汽缸2輸出軸下部為螺紋配合，在汽缸輸出軸下端設(shè)置有凸臺(tái)8；

模具包括下模具9和上模具10；

下模具9上端面開(kāi)設(shè)有弧形通槽，在弧形通槽兩端分別設(shè)置有弧形刀片11；

在位于下模具9底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有底座，在該底座上分別開(kāi)設(shè)有條形限位孔12，在該條形限位孔12中設(shè)置有限位固定螺栓13，該限位固定螺栓13下端伸入到通槽中，且限位固定螺栓13下端與通槽結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，該通槽為T形槽；

上模具10上端面開(kāi)設(shè)有T形槽14，凸臺(tái)8安裝在T形槽14中，且與T形 槽14的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，通過(guò)將套筒7旋轉(zhuǎn)壓緊到上模具10上端面，可將凸臺(tái)8鎖緊在T形槽14中；

上模具10在與限位板4相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上設(shè)置有滑臺(tái)，該滑臺(tái)與滑槽結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，上模具10可沿著滑槽上下滑動(dòng)，該滑槽為T形槽；

上模具10下端面設(shè)置有與弧形通槽軸向方向相對(duì)應(yīng)的刀片，當(dāng)上模具10與下模具9配合時(shí)，刀片伸入弧形通槽中，且刀片位于兩塊弧形刀片11之間。