本實用新型涉及一種電容器，尤其涉及一種智能電容器。

背景技術(shù)：

電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面。

在配電房高負(fù)荷運轉(zhuǎn)的情況下，電容器和電抗器都會產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時解決散熱問題會大大降低電容器的工作壽命以及穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種智能電容器，通過使用該結(jié)構(gòu)，降低了能耗，延長了電容器的使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種智能電容器，包括殼體、設(shè)置于殼體上的控制開關(guān)、設(shè)置于殼體內(nèi)的電抗器及電容器，還包括智能監(jiān)控模塊、溫度調(diào)控模塊及顯示模塊，所述溫度調(diào)控模塊及顯示模塊與所述智能檢測模塊相連，所述溫度調(diào)控模塊為散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于所述殼體側(cè)壁上，且所述散熱風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口靠近所述電容器設(shè)置；所述智能監(jiān)控模塊與所述電容器電連接，所述智能監(jiān)控模塊包括控制器、溫度傳感器、電壓傳感器及電流傳感器，所述溫度傳感器、電壓傳感器及電流傳感器的信號輸入端與所述電容器相連，所述溫度傳感器、電壓傳感器及電流傳感器的信號輸出端與所述控制器相連，且所述控制器的信號輸出端與所述顯示模塊及溫度控制模塊相連。

上述技術(shù)方案中，所述顯示模塊為顯示屏，所述顯示屏安裝于所述殼體的外壁上。

上述技術(shù)方案中，所述散熱風(fēng)扇為兩個，包括第一散熱風(fēng)扇及第二散熱風(fēng)扇，所述第一散熱風(fēng)扇設(shè)置于所述第二散熱風(fēng)扇的上方。

上述技術(shù)方案中，所述殼體側(cè)壁上方設(shè)有復(fù)數(shù)個散熱口，所述散熱口設(shè)置于所述電抗器及電容器的上方。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中通過設(shè)置智能監(jiān)控模塊監(jiān)控電容器的溫度、電流及電 壓，利用顯示模塊將實時信息顯示出來，便于操作人員查看，便于操作人員了解電容器的工作狀態(tài)，同時控制器根據(jù)檢測的溫度，控制散熱風(fēng)扇的風(fēng)速，對電容器進(jìn)行強制風(fēng)冷，從而降低電容器的工作溫度，不僅能降低能耗，還能延長電容器的使用壽命；

2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖。

其中：1、殼體；2、控制開關(guān)；3、電抗器；4、電容器；5、智能監(jiān)控模塊；6、顯示模塊；7、散熱風(fēng)扇；8、第一散熱風(fēng)扇；9、第二散熱風(fēng)扇；10、散熱口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例一：參見圖1、2所示，一種智能電容器，包括殼體1、設(shè)置于殼體1上的控制開關(guān)2、設(shè)置于殼體1內(nèi)的電抗器3及電容器4，還包括智能監(jiān)控模塊5、溫度調(diào)控模塊及顯示模塊6，所述溫度調(diào)控模塊及顯示模塊6與所述智能檢測模塊5相連，所述溫度調(diào)控模塊為散熱風(fēng)扇7，所述散熱風(fēng)扇7設(shè)置于所述殼體1側(cè)壁上，且所述散熱風(fēng)扇7的進(jìn)風(fēng)口靠近所述電容器4設(shè)置；所述智能監(jiān)控模塊5與所述電容器4電連接，所述智能監(jiān)控模塊5包括控制器、溫度傳感器、電壓傳感器及電流傳感器，所述溫度傳感器、電壓傳感器及電流傳感器的信號輸入端與所述電容器相連，所述溫度傳感器、電壓傳感器及電流傳感器的信號輸出端與所述控制器相連，且所述控制器的信號輸出端與所述顯示模塊及溫度控制模塊相連。

在本實施例中，所述顯示模塊6為顯示屏，所述顯示屏安裝于所述殼體1的外壁上。利用智能監(jiān)控模塊5監(jiān)控電容器4的溫度、電流及電壓，并將數(shù)據(jù)信息通過顯示屏顯示出來，便于技術(shù)人員觀察信息，了解電容器4的工作狀態(tài)。同時，控制器根據(jù)檢測電容器4的溫度，再控制散熱風(fēng)扇7的功率，調(diào)節(jié)散熱風(fēng)扇7的轉(zhuǎn)速，既能降低電容器4的工作溫度，降低電容器4的能耗，延長電容器4的使用壽命，同時實時調(diào)節(jié)散熱風(fēng)扇7的功率及轉(zhuǎn)速，也能降低散熱風(fēng)扇7的能耗。

參見圖1、2所示，所述散熱風(fēng)扇7為兩個，包括第一散熱風(fēng)扇8及第二散熱風(fēng)扇9，所述第一散熱風(fēng)扇8設(shè)置于所述第二散熱風(fēng)扇9的上方。其中，第一散熱風(fēng)扇8的進(jìn)風(fēng)口靠近電容器4的頂部，第二散熱風(fēng)扇9的進(jìn)風(fēng)口靠近電容器4的底部，便于電容器4整體的散熱。

參見圖1所示，所述殼體1側(cè)壁上方設(shè)有復(fù)數(shù)個散熱口10，所述散熱口10設(shè)置于所述電抗器3及電容器4的上方。通過散熱口10的設(shè)置，進(jìn)一步提高散熱效率及散熱效果。