本實用新型涉及一種電連接器組件及電連接器，尤其涉及一種配合電路系統(tǒng)模組的電連接器組件及電連接器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)電連接器與電連接器之間通過各自的端子相互對接而形成相互之間的電流或者信號傳輸，所述端子之間相互對接摩擦來進行平面或者點線接觸，從而達成對接的兩個電連接器之間傳輸電流或者信號的功能。請參如說明書附圖圖1中所示，一第一導(dǎo)體900與一第二導(dǎo)體800之間設(shè)有一用來過渡銜接所述第一導(dǎo)體900和第二導(dǎo)體800的端子導(dǎo)體700。由圖面上可以看出，當(dāng)所述第一導(dǎo)體900沿所示箭頭方向前后滑動連接所述端子導(dǎo)體700，所述第一導(dǎo)體900的底平面與所述端子導(dǎo)體700的接觸平面之間長時間相互滑動摩擦抵接，從而達成第一導(dǎo)體900與第二導(dǎo)體800之間的電性連接。

然而，如此設(shè)置，在長時間的摩擦抵接中，所述第一導(dǎo)體900與端子導(dǎo)體700的接觸位置容易發(fā)生材料磨耗，最終導(dǎo)致所述第一導(dǎo)體900與端子導(dǎo)體700之間傳輸電流或者信號的不穩(wěn)定。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的電連接器作進一步改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電連接器，該電連接器在后期使用過程中，端子導(dǎo)體摩擦磨耗較低。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種電連接器組件。所述電連接器組件包括：

第一電連接器，所述第一電連接器設(shè)有第一導(dǎo)體以及與第一導(dǎo)體接觸的第二導(dǎo)體；及

與所述第一電連接器電性連接的第二電連接器，所述第二電連接器設(shè)有第三導(dǎo)體；

其中，所述第二導(dǎo)體分別與所述第一導(dǎo)體、所述第三導(dǎo)體滾動接觸以達成所述第一導(dǎo)體與第三導(dǎo)體的電性連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一電連接器用以與一第一電路系統(tǒng)模組電性連接，所述第一導(dǎo)體焊接在所述第一電路系統(tǒng)模組上，所述第三導(dǎo)體通過所述第二導(dǎo)體、第一導(dǎo)體達成與所述電路系統(tǒng)模組的電性傳輸。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一導(dǎo)體設(shè)有固定在所述第一電路系統(tǒng)模組上的第一尾部及自第一尾部向前延伸的第一接觸部，所述第二導(dǎo)體與所述第一接觸部彈性抵接。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二導(dǎo)體能夠在所述第一導(dǎo)體上保持持續(xù)滾動接觸，且在所述第二導(dǎo)體的滾動過程中，所述第一導(dǎo)體與所述第二導(dǎo)體的相對位置保持不變。

作為本實用新型的進一步改進，所述第三導(dǎo)體與所述第二導(dǎo)體滾動連接的過程中，所述第二導(dǎo)體與所述第三導(dǎo)體之間的相對位移持續(xù)變化。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二電連接器用以固定在一第二電路系統(tǒng)模組上，所述第三導(dǎo)體焊接在所述第二電路系統(tǒng)模組上。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二導(dǎo)體為一圓柱狀導(dǎo)體，所述圓柱狀導(dǎo)體具有中軸線及位于外側(cè)的外周面，所述中軸線垂直于所述第一導(dǎo)體的前后延伸方向，所述第一導(dǎo)體與所述第二導(dǎo)體的外周面切線接觸。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二導(dǎo)體還設(shè)有位于兩端的兩個轉(zhuǎn)軸，所述第一電連接器還設(shè)有用以安裝所述第二導(dǎo)體的絕緣本體，所述絕緣本體上設(shè)有用以收納所述兩個轉(zhuǎn)軸的兩個收容腔，所述轉(zhuǎn)軸與所述收容腔間隙配合。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二導(dǎo)體還設(shè)有位于兩端的兩個轉(zhuǎn)軸，所述第一導(dǎo)體還設(shè)有位于第一接觸部兩側(cè)上方的兩個臂部，所述臂部上設(shè)有收容并限位所述兩個轉(zhuǎn)軸的兩個轉(zhuǎn)軸腔，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)軸腔間隙配合。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型還提供了一種電連接器，用以與電路系統(tǒng)模組電性連接。所述電連接器包括第一導(dǎo)體；第二導(dǎo)體，所述第二導(dǎo)體與所述第一導(dǎo)體電性接觸；其中，所述第一導(dǎo)體設(shè)有第一接觸部，所述第二導(dǎo)體與所述第一接觸部滾動連接且保持持續(xù)接觸。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一導(dǎo)體還設(shè)有自所述第一接觸部向后延伸的第一尾部以及前后連接所述第一尾部和所述第一接觸部的安裝部，所述第一接觸部相對所述第一尾部呈懸臂梁狀設(shè)置。

作為本實用新型的進一步改進，所述電連接器還包括絕緣本體，所述第一導(dǎo)體及第二導(dǎo)體均安裝在所述絕緣本體上。

作為本實用新型的進一步改進，所述絕緣本體設(shè)有用以安裝所述安裝部的本體、自前向后凹陷在所述本體內(nèi)用以讓位所述第一接觸部的讓位空間以及位于所述讓位空間左右兩側(cè)的安裝臂，所述第二導(dǎo)體設(shè)有位于兩端的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在所述安裝臂上。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二導(dǎo)體為圓柱狀導(dǎo)體，具有位于外側(cè)的圓周面，所述第一接觸部與所述圓周面切線接觸。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一導(dǎo)體對稱設(shè)有位于所述第一接觸部兩側(cè)上方的兩個臂部，所述第二導(dǎo)體左右橋接兩個所述臂部且所述第二導(dǎo)體在所述臂部內(nèi)能夠旋轉(zhuǎn)滾動。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二導(dǎo)體對稱設(shè)有位于兩端的轉(zhuǎn)軸，每個所述臂部或安裝臂設(shè)有轉(zhuǎn)軸腔或收容腔，所述兩個轉(zhuǎn)軸分別旋轉(zhuǎn)收容在所述轉(zhuǎn)軸腔或收容腔內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的電連接器組件及電連接器借由設(shè)置一第三導(dǎo)體，并通過第三導(dǎo)體滾動接觸第一導(dǎo)體的接觸部，從而使得電連接器在后期的使用過程中，第一導(dǎo)體不會因為長期滑動摩擦對接導(dǎo)體而產(chǎn)生較高的導(dǎo)體磨耗，提高了電連接器的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的先前技術(shù)的第一導(dǎo)體與端子滑動連接的立體示意圖。

圖2是本實用新型第一實施方式的電連接器焊接在電路板上的立體示意圖。

圖3是本實用新型第一實施方式的電連接器的立體分解圖。

圖4是本實用新型第一實施方式的電連接器另一角度的立體分解圖。

圖5是本實用新型第二實施方式的電連接器焊接在電路板上的立體示意圖。

圖6是本實用新型第三實施方式的電連接器焊接在電路板上的立體示意圖。

圖7是本實用新型電連接器與外界第二電連接器的第三導(dǎo)體對接的立體示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

請一并參閱圖2至圖6所示，本實用新型電連接器100、100’、100’’可安裝在外部電路系統(tǒng)模組上(未圖示)，所述外部電路系統(tǒng)模組為包括電路板的電路系統(tǒng)或者不包括電路板的電路系統(tǒng)。

在本實用新型第一實施方式中，將本實用新型電連接器100固定在一電路板600上。所述電連接器100包括絕緣本體1、收容在所述絕緣本體1內(nèi)的第一導(dǎo)體2以及安裝在所述絕緣本體1上且與所述第一導(dǎo)體2電性接觸的第二導(dǎo)體3。

所述絕緣本體設(shè)1設(shè)有一本體11、自所述本體11前側(cè)向后凹陷且上下貫穿所述本體11的讓位空間10以及位于所述讓位空間10兩側(cè)的兩個安裝臂12。所述本體11設(shè)有安裝在所述電路板600上的安裝面111以及與所述安裝面111相對的頂面112。所述本體11還設(shè)有自所述安裝面111向上凹陷形成的收容空間110，所述收容空間110與所述讓位空間10前后連通。所述兩安裝臂12相向的一側(cè)對稱設(shè)有向內(nèi)凹陷的一滑槽121，每個所述滑槽121自前向后延伸貫穿所述安裝臂12且與所述讓位空間10及所述收容空間110連通。每個所述安裝臂12的前部還設(shè)有左右貫穿所述安裝臂12的收容腔120。

所述第一導(dǎo)體2為片狀端子導(dǎo)體，包括焊接在或者通過鉚釘鉚接在所述電路板600上的第一尾部21、自第一尾部21向前向上延伸的安裝部22、自所述安裝部22向前延伸的第一接觸部23以及位于所述第一接觸部23后方兩側(cè)的兩個卡扣部24。所述第一接觸部23所在平面與所述第一尾部21所在平面大致平行。每個所述卡扣部24還設(shè)有向外突出的倒刺241。所述第一導(dǎo)體2自后向前安裝進入所述絕緣本體1內(nèi)，所述兩個卡扣部24分別在所述兩個滑槽121內(nèi)自后向前滑行，所述倒刺241則刺入所述滑槽121的內(nèi)壁，從而達成將所述第一導(dǎo)體2固定在所述絕緣本體1內(nèi)。所述第一接觸部23暴露在所述讓位空間10內(nèi)，所述安裝部22收容在所述收容空間110內(nèi)。所述第一接觸部23相較所述第一尾部21呈懸臂梁狀態(tài)收容在兩個安裝臂12之間的所述讓位空間10內(nèi)。

在本實施方式中，所述第二導(dǎo)體3包括一圓柱狀導(dǎo)體31以及對稱設(shè)于圓柱狀導(dǎo)體31兩端的兩個轉(zhuǎn)軸32。所述圓柱狀導(dǎo)體31具有位于外周的圓周面311以及位于兩個所述轉(zhuǎn)軸32的中心線上的中軸線(未圖示)。

所述電連接器100還設(shè)有安裝在所述收容腔120內(nèi)的環(huán)形件4以及將環(huán)形件4的孔腔41末端封住的丁字件42。

所述環(huán)形件4外側(cè)車有倒刺（未圖示），以將所述環(huán)形件4固定在所述收容腔120內(nèi)。所述轉(zhuǎn)軸32與所述環(huán)形件4的孔腔41之間間隙配合，當(dāng)?shù)诙?dǎo)體3接受不同壓力時，可上下擺動，且仍可與第一導(dǎo)體2保持接觸。

在本實施方式中，所述第一導(dǎo)體2的第一接觸部23與所述第二導(dǎo)體3的圓周面311切線配合接觸，所述第二導(dǎo)體3在持續(xù)滾動且與所述第一接觸部23持續(xù)接觸的過程中，所述第二導(dǎo)體3的中軸線相較所述第一導(dǎo)體2保持位置不變。

請參閱圖5所示，為本實用新型第二實施方式的電連接器100’。第二實施方式中電連接器100’與第一實施方式中電連接器100大致相同，唯一的區(qū)別在于：所述第二導(dǎo)體3’的圓柱狀導(dǎo)體31上等間距的開設(shè)有環(huán)形槽30。如此設(shè)置則節(jié)省了第二導(dǎo)體3’的用料，節(jié)省了制造成本。

請參閱圖6所示，為本實用新型第三實施方式的電連接器100’’。所述電連接器100’’具有焊接在電路板600上的第一導(dǎo)體2’’和安裝在所述第一導(dǎo)體2’’上的第二導(dǎo)體3’’。第二導(dǎo)體3’’與第一實施方式中的第二導(dǎo)體3結(jié)構(gòu)相同，故，于此不再贅述。所述第一導(dǎo)體2’’設(shè)有焊接在所述電路板600上的第一尾部21’’、自第一尾部21’’向前向上延伸的安裝部22’’、自所述安裝部22’’向前延伸的第一接觸部23’’。所述第一導(dǎo)體2’’還設(shè)有自所述第一尾部21’’兩側(cè)向前向上延伸的兩個臂部24’’，所述臂部24’’整體位于所述第一接觸部23’’上方，且在每個所述臂部24’’的自由末端向下向后彎曲形成兩個環(huán)形轉(zhuǎn)軸腔240，所述第二導(dǎo)體3’’左右橋接所述兩個臂部24’’。所述第二導(dǎo)體3’’與所述轉(zhuǎn)軸腔240的配合方式與第一實施方式一樣，于此不再贅述。在本實施方式中，所述臂部24’’的轉(zhuǎn)軸腔240使得第二導(dǎo)體3’’在所述臂部24’’的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，并且接受滾動接觸產(chǎn)生的正壓力，上下擺動，從而調(diào)整所述第一接觸部23’’所承受的力量。所述第一接觸部23’’與所述臂部24’’之間的高度差，能夠使得第二導(dǎo)體3’’具有上下彈性調(diào)整的彈性空間，從而保證滾動接觸時的持續(xù)接觸狀態(tài)。

請參圖7所示的一種電連接器組件500，所述電連接器組件500包括所述第一電連接器100和一第二電連接器200。所述第二電連接器200可以為一由線纜牽制的第三導(dǎo)體400或者是一電路系統(tǒng)模組（未圖示）。本實用新型中所述第三導(dǎo)體400可沿所述第一電連接器100的對接方向長距離移動，且在所述第三導(dǎo)體400的移動過程中，所述第三導(dǎo)體400與所述第二導(dǎo)體3持續(xù)滾動接觸。在本實用新型圖7中，僅以第一實施方式中第二導(dǎo)體3與第三導(dǎo)體400滾動接觸示意。

如此，通過將第一電連接器100、100’、100’’的第二導(dǎo)體3、3’、3’’設(shè)置為滾動連接第一導(dǎo)體2、2’、2’’的方式，使得第三導(dǎo)體400在做長距離移動的過程中，仍然能夠通過滾動的第二導(dǎo)體3、3’、3’’與第一導(dǎo)體2、2’、2’’保持電流傳輸，并且通過滾動摩擦，降低了第一導(dǎo)體2、2’、2’’與第三導(dǎo)體400的摩擦磨耗，從而延長了第一電連接器100、100’、100’’的使用壽命。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。