本實(shí)用新型涉及一種插頭連接器,尤其涉及一種具有線纜的插頭連接器組件。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的lightning插頭連接器組件為蘋果公司標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,已經(jīng)在市場(chǎng)上得到了廣泛的應(yīng)用,里面含有蘋果公司標(biāo)準(zhǔn)的芯片,很難作修改,然而,對(duì)于10英尺及以上長(zhǎng)度的lightning插頭連接器組件,因電阻變大,組件中的線纜變粗,在現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)芯片的焊盤位置難以進(jìn)行焊線作業(yè)。
因此,需要設(shè)計(jì)一種新的插頭連接器組件以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有降低線纜焊接難度的lightning插頭連接器組件。
為實(shí)現(xiàn)前述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種插頭連接器組件,其包括:一金屬框架,具有基部、從基部向前凸伸的插入端和從基部延伸到插入端中的腔,所述插入端具有上下相對(duì)第一外表面和第二外表面,第一外表面設(shè)有第一開口,第二外表面設(shè)有與第一開口相對(duì)的第二開口;
一基板,延伸穿過框架的基部并延伸到插入端中,該基板具有在位于該框架內(nèi)的一端處的多個(gè)觸點(diǎn)焊盤、位于相對(duì)端的多個(gè)導(dǎo)體焊盤以及在觸點(diǎn)焊盤和導(dǎo)體焊盤之間的至少一個(gè)接地焊盤;
多個(gè)第一外部觸點(diǎn),位于第一開口內(nèi)并且連接到基板上的多個(gè)觸點(diǎn)焊盤;
多個(gè)第二外部觸點(diǎn),位于第二開口內(nèi)并且連接到基板上的多個(gè)觸點(diǎn)焊盤以及一線纜;所述插頭連接器組件還包括:
一PCBA板,焊接到所述基板尾端,所述PCBA板具有向后相對(duì)的前端部和后端部,所述前端部的寬度小于后端部的寬度,所述前端部的上表面和下表面的其中之一排布有若干前焊片,所述后端部的上表面或下表面排布有若干后焊片,所述前焊片與導(dǎo)體焊盤焊接在一起,所述線纜與后焊片焊接在一起。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述PCBA板前端面設(shè)有左右間隔開的若干弧形缺口,所述前焊片靠近于缺口。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述PCBA板為T形結(jié)構(gòu)。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述插頭連接器組件還包括一金屬內(nèi)殼,所述金屬內(nèi)殼耦接到金屬框架的基部并且包住基板的一部分以及PCBA板的至少一部分,該金屬內(nèi)殼具有在接地焊盤處耦接到基板的腿部。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述金屬內(nèi)殼包括左右相對(duì)設(shè)置的第一半部和第二半部,所述第一半部和第二半部被熔焊到基部并且在保護(hù)件上下兩側(cè)的配合板上熔焊到彼此。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述插頭連接器組件還包括一絕緣內(nèi)模,所述絕緣內(nèi)模包覆成型在PCBA板與線纜外側(cè),并且與基板、金屬內(nèi)殼粘合在一起。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述插頭連接器還包括應(yīng)力釋放件及絕緣外殼,所述應(yīng)力釋放件包覆成型于金屬內(nèi)殼與絕緣內(nèi)模外側(cè),所述絕緣外殼為中空的筒狀結(jié)構(gòu),套設(shè)于應(yīng)力釋放件上,金屬框架的插入端向前凸伸出絕緣外殼,線纜向后延伸出絕緣外殼。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一外部觸點(diǎn)和第二外部觸點(diǎn)都包括沿單行間隔開的八個(gè)觸點(diǎn),所述第一外部觸點(diǎn)和第二外部觸點(diǎn)都包括指定用于接地的接地觸點(diǎn)、配置為實(shí)現(xiàn)使用第一通信協(xié)議的通信的第一對(duì)數(shù)據(jù)觸點(diǎn)、配置為實(shí)現(xiàn)使用與第一協(xié)議不同的第二通信協(xié)議的通信的第二對(duì)數(shù)據(jù)觸點(diǎn)、指定為承載第一電壓的第一電源信號(hào)的電源輸入觸點(diǎn)、能承載低于第一電壓的第二電壓的第二電源信號(hào)的電源輸出觸點(diǎn)以及能承載識(shí)別第一和第二對(duì)數(shù)據(jù)觸點(diǎn)所使用的通信協(xié)議的配置信號(hào)的ID觸點(diǎn)。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一外部觸點(diǎn)和第二外部觸點(diǎn)中的第一對(duì)數(shù)據(jù)觸點(diǎn)以鏡像關(guān)系彼此正對(duì)地定位,所述第一外部觸點(diǎn)和第二外部觸點(diǎn)中的第二對(duì)數(shù)據(jù)觸點(diǎn)以鏡像關(guān)系彼此正對(duì)地定位。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一外部觸點(diǎn)和第二外部觸點(diǎn)中的接地觸點(diǎn)以跨越連接器的中心線彼此成對(duì)角關(guān)系定位;所述第一外部觸點(diǎn)和第二外部觸點(diǎn)中的電源輸入觸點(diǎn)以跨越連接器的中心線彼此成對(duì)角關(guān)系定位;所述第一外部觸點(diǎn)和第二外部觸點(diǎn)中的ID觸點(diǎn)以跨越連接器的第一四分線彼此成對(duì)角關(guān)系定位;所述第一外部觸點(diǎn)和第二外部觸點(diǎn)中的電源輸出觸點(diǎn)以跨越連接器的第二四分線彼此成對(duì)角關(guān)系定位。
本實(shí)用新型插頭連接器組件適用于具有較長(zhǎng)的線纜,尤其適用于10英尺及以上長(zhǎng)度的線纜,解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于電阻變大、線纜變粗而出現(xiàn)的焊接困難問題,利用了盡量多的標(biāo)準(zhǔn)品零部件,能夠盡可能減少成本。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型插頭連接器組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型插頭連接器組件在第一視角下的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型插頭連接器組件在第二視角下的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型插頭連接器組件在第三視角下的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型插頭連接器組件的第一外部觸點(diǎn)分布圖。
圖6為本實(shí)用新型插頭連接器組件的第二外部觸點(diǎn)分布圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1-4所示,本實(shí)用新型插頭連接器組件100包括一金屬框架110、一基板120、多個(gè)第一外部觸點(diǎn)130、多個(gè)第二外部觸點(diǎn)140、一PCBA板150、一線纜160、一金屬內(nèi)殼170、一絕緣外殼180、一應(yīng)力釋放件181以及一絕緣內(nèi)模190。
金屬框架110具有一基部111、自基部111向前凸伸的一插入端112和從基部111延伸到插入端112中的腔113,插入端112配置為插入到對(duì)應(yīng)的插座連接器(未圖示)的腔中并且具有寬度、高度和長(zhǎng)度維度以及沿寬度和長(zhǎng)度維度延伸相對(duì)設(shè)置的第一外表面1121和第二外表面1122,第一外表面1121包括第一開口1123,第二外表面1122包括與第一開口1123正對(duì)的第二開口1124。
基板120延伸穿過框架110的基部111并延伸到插入端112中,該基板120具有在位于該框架110內(nèi)的一端處的多個(gè)觸點(diǎn)焊盤121、位于相對(duì)端的多個(gè)導(dǎo)體焊盤122以及在觸點(diǎn)焊盤121和導(dǎo)體焊盤122之間的至少一個(gè)接地焊盤123。
多個(gè)第一外部觸點(diǎn)130,位于第一開口1123內(nèi)并且一一焊接在觸點(diǎn)焊盤121上。多個(gè)第二外部觸點(diǎn)140,位于第二開口1124內(nèi)并且一一焊接在觸點(diǎn)焊盤121上。
請(qǐng)參閱圖5、6所示,第一外部觸點(diǎn)130和第二外部觸點(diǎn)140都包括與觸點(diǎn)焊盤121配合的沿單行間隔開的八個(gè)觸點(diǎn),第一外部觸點(diǎn)130包括指定用于接地的接地觸點(diǎn)131、配置為實(shí)現(xiàn)使用第一通信協(xié)議的通信的第一對(duì)數(shù)據(jù)觸點(diǎn)132和133、配置為實(shí)現(xiàn)使用與第一協(xié)議不同的第二通信協(xié)議的通信的第二對(duì)數(shù)據(jù)觸點(diǎn)134和135、指定為承載第一電壓的第一電源信號(hào)的電源輸入觸點(diǎn)136、能承載低于第一電壓的第二電壓的第二電源信號(hào)的電源輸出觸點(diǎn)137以及能承載識(shí)別第一和第二對(duì)數(shù)據(jù)觸點(diǎn)132、133和134、135所使用的通信協(xié)議的配置信號(hào)的ID觸點(diǎn)138。
第二外部觸點(diǎn)140包括指定用于接地的接地觸點(diǎn)141、配置為實(shí)現(xiàn)使用第一通信協(xié)議的通信的第一對(duì)數(shù)據(jù)觸點(diǎn)142和143、配置為實(shí)現(xiàn)使用與第一協(xié)議不同的第二通信協(xié)議的通信的第二對(duì)數(shù)據(jù)觸點(diǎn)144和145、指定為承載第一電壓的第一電源信號(hào)的電源輸入觸點(diǎn)146、能承載低于第一電壓的第二電壓的第二電源信號(hào)的電源輸出觸點(diǎn)147以及能承載識(shí)別第一和第二對(duì)數(shù)據(jù)觸點(diǎn)142、143和144、145所使用的通信協(xié)議的配置信號(hào)的ID觸點(diǎn)148。
第一外部觸點(diǎn)130和第二外部觸點(diǎn)140中的第一對(duì)數(shù)據(jù)觸點(diǎn)132、133和142、143以鏡像關(guān)系彼此正對(duì)地定位,第一外部觸點(diǎn)130和第二外部觸點(diǎn)140中的第二對(duì)數(shù)據(jù)觸點(diǎn)134、135和144、145以鏡像關(guān)系彼此正對(duì)地定位。
第一外部觸點(diǎn)130和第二外部觸點(diǎn)140中的接地觸點(diǎn)131和141以跨越連接器的中心線彼此成對(duì)角關(guān)系定位;第一外部觸點(diǎn)130和第二外部觸點(diǎn)140中的電源輸入觸點(diǎn)136和146以跨越連接器的中心線彼此成對(duì)角關(guān)系定位;第一外部觸點(diǎn)130和第二外部觸點(diǎn)140中的ID觸點(diǎn)138和148以跨越連接器的第一四分線彼此成對(duì)角關(guān)系定位;第一外部觸點(diǎn)130和第二外部觸點(diǎn)140中的電源輸出觸點(diǎn)138和148以跨越連接器的第二四分線彼此成對(duì)角關(guān)系定位。
PCBA板150呈前窄后寬的T形結(jié)構(gòu),PCBA板150包括前后相對(duì)的一前端部151和一后端部152,后端部152寬度大于前端部151的寬度,前端部151與基板120尾端在導(dǎo)體焊盤122處沿上下方向貼靠后,焊接在一起,前端部151下表面設(shè)有左右間隔開的若干前焊片1511,前焊片1511焊接到基板120的導(dǎo)體焊盤122上,前端部151前端面設(shè)有左右間隔的若干弧形缺口1512,用以溢出多余的焊錫,避免短路,前焊片1511靠近于缺口1512,后端部152上表面設(shè)置有左右間隔開的若干后焊片1521。
線纜160包括多個(gè)分支161,每一分支161與PCBA板150的一焊片1521焊接在一起,使線纜160通過PCBA板150與基板120電性導(dǎo)通。
金屬內(nèi)殼170耦接到金屬框架110的基部111并且包住基板111的一部分以及PCBA板150的至少一部分,該金屬內(nèi)殼170具有在接地焊盤123處耦接到基板120的腿部171。金屬內(nèi)殼170包括左右相對(duì)設(shè)置的第一和第二半部172、173,第一和第二半部172、173被熔焊到基部120上,并且在金屬內(nèi)殼170上下兩側(cè)的配合板174上熔焊到彼此。
絕緣外殼180為中空的筒狀結(jié)構(gòu),套設(shè)于應(yīng)力釋放件181上,金屬框架110的插入端112向前凸伸出絕緣外殼180。
應(yīng)力釋放件181包覆成型于金屬內(nèi)殼170與絕緣內(nèi)模190外側(cè),線纜160向后延伸出應(yīng)力釋放件181。
絕緣內(nèi)模190包覆成型在PCBA板150與線纜160外側(cè),并且與基板120、金屬內(nèi)殼170粘合在一起,絕緣內(nèi)模190與金屬內(nèi)殼170的側(cè)周趨于平齊。
本實(shí)用新型插頭連接器組件100適用于具有較長(zhǎng)的線纜160,尤其適用于10英尺及以上長(zhǎng)度的線纜160,解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于電阻變大、線纜變粗而出現(xiàn)的焊接困難問題,利用了盡量多的標(biāo)準(zhǔn)品零部件,能夠盡可能減少成本。
盡管為示例目的,已經(jīng)公開了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到,在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下,各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。