本實(shí)用新型屬于射頻同軸連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高可靠型TNC射頻同軸連接器。

背景技術(shù)：

SFF-50-1因其工作溫度高、柔軟性好、價(jià)格低廉，廣泛使用。由于SFF-50-1電纜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。常規(guī)配接SFF-50-1連接器結(jié)構(gòu)為壓配結(jié)構(gòu)，由于SFF-50-1電纜外徑為1.8毫米，電纜芯線只有0.2毫米。按照傳統(tǒng)方法，TNC同軸連接器與電纜裝接后，使用時(shí)容易導(dǎo)致電纜竄動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)使得連接器內(nèi)導(dǎo)體縮孔和電纜內(nèi)導(dǎo)體根部斷裂，產(chǎn)品可靠性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高可靠型TNC射頻同軸連接器，能夠配接直徑為1.8毫米的柔性電纜，有效降低配接電纜時(shí)難度，提高電纜裝接后的可靠性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種高可靠型TNC射頻同軸連接器，包括第一外殼4，第一外殼4內(nèi)設(shè)置有第二外殼5，第二外殼5內(nèi)裝有絕緣子3，絕緣子3內(nèi)裝有插孔1，所述第二外殼5和絕緣子3與插孔1之間通過環(huán)氧樹脂膠灌封固定，在插孔1尾部開有半槽，電纜內(nèi)導(dǎo)體和插孔1焊接固定，第二外殼5與電纜屏蔽層通過線夾2壓配固定；螺釘8與第一外殼4通過螺紋連接，螺釘8將第二外殼5、第一墊圈9、第一密封圈6、第二墊圈10加緊固定在第一外殼4內(nèi)。

所述第一外殼4上開有凹槽，凹槽內(nèi)放置有第二密封圈7。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于本實(shí)用新型連接器在插孔1尾部開有半槽，焊接電纜內(nèi)導(dǎo)體時(shí)可以目視焊接固定，降低了焊接難度，提高了成品率及工作效率。

2、第二外殼5、絕緣子3和插孔1灌封為一體，電纜內(nèi)導(dǎo)體與插孔1焊接固定防止連接器對(duì)插時(shí)插孔1縮孔。

3、第二外殼5與電纜屏蔽層通過線夾2壓配固定，保證了第二外殼5與電纜的固定。

4.螺釘8與第一外殼4螺紋連接，將第二外殼5夾緊，保證第二外殼5裝入第一外殼4內(nèi)，并與第一外殼4裝接為一體。

5、第二外殼5、線夾2與電纜固定為一體，電纜組件轉(zhuǎn)動(dòng)使用時(shí)，第一外殼4與電纜一起轉(zhuǎn)動(dòng)，保證電纜內(nèi)導(dǎo)體根部不易斷裂，提高產(chǎn)品可靠性。

6、第一外殼4上開有凹槽，凹槽內(nèi)放置有第二密封圈7，保證了連接器與面板安裝時(shí)的密封性。

綜上所述，本實(shí)用新型保證了電纜與連接器裝接后的穩(wěn)定性及可靠性，提高了電纜內(nèi)導(dǎo)體焊接時(shí)的成品率，提高了工作效率。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于航空、航天、電子、船舶、兵器等國防重點(diǎn)工程及高可靠性的通訊、無線電設(shè)備和儀器及自控等技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型高可靠型TNC射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)裝配示意圖。

圖2是本實(shí)用新型外殼5、絕緣子3與插孔1灌封結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖3是本實(shí)用新型外殼5、線夾2與電纜屏蔽層壓配結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖4為本實(shí)用新型插孔1尾部開有半槽示意圖。

圖5為圖4沿A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作更詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用一種高可靠型TNC射頻同軸連接器，包括第一外殼4，第一外殼4內(nèi)設(shè)置有第二外殼5，第二外殼5內(nèi)裝有絕緣子3，絕緣子3內(nèi)裝有插孔1，外殼5和絕緣子3和插孔1通過環(huán)氧樹脂膠灌封固定，在插孔1尾部開有半槽，電纜內(nèi)導(dǎo)體和插孔1焊接固定，第二外殼5、線夾2與電纜外導(dǎo)體壓配固定。螺釘8將第二外殼5、第一墊圈9、第一密封圈6、第二墊圈10加緊固定在第一外殼4內(nèi)。第一外殼4上開有凹槽，凹槽內(nèi)放置有第二密封圈7。

如圖2所示，第二外殼5、絕緣子3和插孔1采用環(huán)氧樹脂膠灌封固定。電纜內(nèi)導(dǎo)體與插孔1焊接固定。因此第二外殼5、絕緣子3以及插孔1焊接時(shí)可以從第二外殼4中移出，提高了焊接質(zhì)量及焊接后的可靠性。解決了連接器對(duì)插時(shí)插孔縮孔問題。如圖4和圖5所示，由于插孔1尾部開有半槽，方便插孔尾部焊接時(shí)目視電纜內(nèi)導(dǎo)體裝接到位，同時(shí)提高了焊接質(zhì)量及焊接后的可靠性。

如圖3所示，第二外殼5、絕緣子3和插孔1固定為一體，第二外殼5與電纜屏蔽層通過線夾2壓配固定。電纜組件轉(zhuǎn)動(dòng)使用時(shí)，第二外殼4與電纜一起轉(zhuǎn)動(dòng)，保證電纜內(nèi)導(dǎo)體根部不易斷裂，提高產(chǎn)品可靠性。

本實(shí)用新型的裝配過程為：首先將灌封為一體的第二外殼5、絕緣子3和插孔1從第一外殼4中移出，將電纜內(nèi)導(dǎo)體與插孔1尾部半槽焊接，再與電纜屏蔽層通過線夾2壓配為一體。然后將其裝入第一外殼4中，通過第一外殼4中臺(tái)階定位。保證連接器界面；其次通過第一墊圈9、第一密封圈6、第二墊圈10以及螺母8與第一外殼4螺紋連接，將第二外殼5夾緊，實(shí)現(xiàn)了電纜與連接器的連接。