本實用新型涉及充磁機領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動打標加隔片充磁一體機。

背景技術(shù)：

目前對磁片與塑料片的加工方法是依靠人工單工序的進行作用。先打標再加工塑料墊片，最后充磁。其存在缺陷如下：人工操作，難以保證一致性，且合格率低，質(zhì)量低；工序復雜，需反復搬運磁片和塑料片，勞動量大，對人員數(shù)量和需求量大，耗費時間長，成本高，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保證產(chǎn)品質(zhì)量和合格率高，提高加工效率，降低成本的自動打標加隔片充磁一體機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種自動打標加隔片充磁一體機，包括用于輸入待加工磁片和隔片的上料機構(gòu)，可在待加工磁片上進行噴碼操作的打標機構(gòu)，可將待加工磁片和隔片碼成一體、并充磁的碼料充磁機構(gòu)及可對碼成一體后的磁片和隔片進行切割、移動出料操作的下料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)、打標機構(gòu)、碼料充磁機構(gòu)及下料機構(gòu)依次連接。本實用新型可自動實現(xiàn)對磁片和隔片的上料、噴碼打標、并將磁片和隔片碼成一體，最后切割出料；整個過程通過機械完成，減少了人工操作，簡化了操作過程，提高了產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量，保證產(chǎn)品加工的一致性，進而保證產(chǎn)品的合格率。

進一步地，所述上料機構(gòu)包括兩可分別輸送磁片和隔片的振動盤，每一振動盤均具有連接直線振動器的出料口，所述直線振動器的出料一端連接所述打標機構(gòu)。所述震動盤和直線振動器可通過震動實現(xiàn)對磁片和隔片位置調(diào)整，同時通過震動推動磁片和隔片的移動出料。

進一步地，所述打標機構(gòu)包括可帶動磁片和隔片移動的第一送料分選機構(gòu)、可感應磁片和隔片位置的位置感應器、位于第一送料分選機構(gòu)上方可向磁片進行噴碼操作的噴碼機，所述位置感應器設(shè)于第一送料分選機構(gòu)上；所述第一送料分選機構(gòu)進料一端連接所述上料機構(gòu)，第一送料分選機構(gòu)出料一端連接所述碼料充磁機構(gòu)；所述噴碼器靠近第一送料分選機構(gòu)出料一端。所述第一送料分選機構(gòu)可帶動磁片和隔片移動，并進行一個磁片、一個隔片的自動分選，噴碼機則可對磁片進行精確噴碼操作；進而實現(xiàn)自動操作，還能保證操作的準確性。

進一步地，所述碼料充磁機構(gòu)包括可用于輸送磁片和隔片的豎直流道，設(shè)于豎直流道兩側(cè)、可同時移動將磁片和隔片碼成條狀磁體的碼料裝置及可對磁體進行充磁的充磁軌道；所述豎直流道進料一端連接所述打標機構(gòu)出料一端，所述碼料裝置靠近豎直流道進料一端，所述豎直流道出料一端連接所述充磁軌道。豎直流道可帶動磁片和隔片呈豎直狀態(tài)移動，而所述碼料裝置可移動將磁片和隔片碼成條狀的磁體，而充磁軌道則可對磁體進行充磁操作，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。

進一步地，所述下料機構(gòu)包括設(shè)于充磁軌道出料一端兩側(cè)、可共同向充磁軌道移動切斷磁體的切料裝置，可移動出料的第二送料帶及可將切斷后的磁體移動至第二送料帶上的移料機構(gòu)。切料裝置設(shè)于充磁軌道兩側(cè)，避免切壞充磁軌道，移動機構(gòu)可自動將切斷后的磁體移動至第二送料帶上，無需人為操作，增強使用的安全性，而第二送料帶則實現(xiàn)自動出料，使用過程安全、簡單。

綜上所述，本實用新型實現(xiàn)了機械化操作，大大減少了人為操作，且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了操作程序，加快了操作速度，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的打標機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的碼料充磁機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本實用新型的碼料充磁機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

如圖1-4所示，一種自動打標加隔片充磁一體機，包括依次連接的上料機構(gòu)1、打標機構(gòu)2、碼料充磁機構(gòu)3及下料機構(gòu)4。

具體的，所述上料機構(gòu)1用于輸入待加工磁片和隔片進料。而且所述上料機構(gòu)1包括兩振動盤和兩直線振動器，其中一振動盤輸送磁片，另外一振動盤用于輸送隔片，每一振動盤均具有出料口，每一震動盤的出料口連接一直線振動器，進而實現(xiàn)對磁片和隔片的振動出料，所述兩直線振動器的出料一端均連接所述打標機構(gòu)2。

具體的，所述打標機構(gòu)2可在待加工磁片上進行噴碼操作。所述打標機構(gòu)2包括第一送料分選機構(gòu)、位置感應器以及噴碼機。所述第一送料分選機構(gòu)可帶動磁片和隔片移動，第一送料分選機構(gòu)進料一端連接所述上料機構(gòu)1，第一送料分選機構(gòu)出料一端連接所述碼料充磁機構(gòu)3。所述噴碼器靠近第一送料分選機構(gòu)出料一端，噴碼器位于第一送料分選機構(gòu)上方可向打標操作后的磁片進行噴碼操作，所述位置感應器可感應磁片和隔片位置，且該位置感應器為光纖感應器，進而保證噴碼器操作的準確性，且位置感應器可單獨固定第一送料分選機構(gòu)前端、后端，也可設(shè)于噴碼器上，只需位置感應器能夠感應到磁片和隔片的位置即可，因此位置感應器設(shè)置的位置比較自由。

具體的，所述碼料充磁機構(gòu)3可將待加工磁片和隔片碼成一體，并進行充磁操作。所述碼料充磁機構(gòu)3包括豎直流道、碼料裝置及充磁軌道，所述豎直流道進料一端連接所述打標機構(gòu)2出料一端，所述碼料裝置靠近豎直流道進料一端，所述豎直流道出料一端連接所述充磁軌道。所述豎直流道可用于輸送磁片和隔片，碼料裝置對立設(shè)于豎直流道兩側(cè)，磁片和隔片在豎直流道上呈豎直狀態(tài)，進而在碼料裝置可同時向豎直軌道移動時，將磁片和隔片碼成一個條狀的磁體，充磁軌道可對磁體進行充磁操作，保證磁片的磁性。在本實施例中，所述碼料裝置為第一氣缸和連接第一氣缸的第一壓塊，而在其他實施例中，還可是用電機、汽缸等驅(qū)動部件驅(qū)動第一壓塊移動。。

再者，所述下料機構(gòu)4可對磁體進行切割、移動出料操作。所述下料機構(gòu)4包括切料裝置、第二送料帶及移料機構(gòu)。所述切料裝置對立設(shè)于充磁軌道出料一端兩側(cè)，切料裝置可共同向充磁軌道移動切斷磁體，移料機構(gòu)可將切斷后的磁體移動至第二送料帶上，第二送料帶可帶動切斷后的磁體移動出料。所述切料裝置包括長條形刀片和連接長形刀片的第三氣缸，長形刀片于第三氣缸的作用下切割所述磁體。所述切料裝置還可為旋轉(zhuǎn)刀片和連接旋轉(zhuǎn)刀片的第一電機，當然也可采用熱力切割等其他方式。而所述移料機構(gòu)為氣爪結(jié)構(gòu)，并通過第四氣缸進行控制。在本實施例中，所述隔片為塑料片，而在其他實施例中，所述隔片還可為橡膠片等其他結(jié)構(gòu)。此外，本實用新型還可加設(shè)一控制器對上料機構(gòu)、打標機構(gòu)、碼料充磁機構(gòu)及下料機構(gòu)進行統(tǒng)一控制，且能設(shè)定切料裝置的切割長度，實現(xiàn)等長度切料。

本實用新型通過機械自動化代替手工碼磁片、塑料片，磁片自動打標機構(gòu)代替手動打標、涂標記，自動充磁代替手動充磁操作，更加省時省力。

本自動打標加隔片充磁一體機考慮到產(chǎn)品的規(guī)格的多樣化，目前對外徑為6-25毫米的圓形磁片，長寬在6-25毫米的方形或者矩形的磁片都可通用。本自動打標加隔片充磁一體機保證噴碼打標的均勻性和一致性，進而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，且一名工人可看護多臺機器，降低了人力成本，超越了同行手工加工的方式，自動化操作，提高了加工的速度和效率，也提升了企業(yè)形象和企業(yè)競爭力。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。