本實用新型涉及機械加工設備技術領域，更具體地說，是涉及一種具有導引結構的撥碼開關。

背景技術：

撥碼開關又名指撥開關、編碼開關、DIP開關、平撥開關、側撥開關或琴健式開關。其中，撥碼開關的應用范圍包括：1、安防監(jiān)控產品：監(jiān)控主機、云臺解碼板、攝像機、無線傳輸模塊、無線遙控器；2、智能家居產品：樓宇對講系統(tǒng)、樓宇智能控制系統(tǒng)；3、汽車產業(yè)：停車場一卡通系統(tǒng)，汽車防盜器、倒車影像系統(tǒng)；4、網絡通訊產品；5、控制電路板、數碼產品等。

如圖1所示，現有的撥碼開關主要包括有開關本體01、上蓋02、撥鈕03、接觸簧片04和金屬端子05，其中，上蓋02通常是通過超聲波熔接方式固定在開關本體01的頂部開口處。然而，在超音波熔接的過程中，接觸簧片04在沒有被下壓時，其反彈力會將上蓋頂起，此時上蓋02會脫離開關本體01，并有0.08mm左右的浮空距離H，此狀態(tài)下產品在超音波熔接時，上蓋與開關本體容易發(fā)生偏位，當上蓋與開關本體熔接偏位后會導致接觸簧片也發(fā)生偏位，從而造成產品的接觸不良。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種具有導引結構的撥碼開關，其能夠防止上蓋與開關本體在熔接時發(fā)生偏位。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種具有導引結構的撥碼開關，包括開關本體、上蓋、撥鈕和接觸簧片，所述開關本體的內部設有供所述撥鈕移動的撥動軌道槽，所述撥鈕活動安裝在所述撥動軌道槽內，所述接觸簧片固定在所述撥鈕的底部，所述上蓋熔接在所述開關本體的頂部開口處，所述上蓋的底部兩側分別設有用于防止上蓋與開關本體在熔接時發(fā)生偏位的預裝導引塊，所述預裝導引塊豎直設置，當所述上蓋預裝放置在所述撥鈕上且位于所述開關本體的頂部開口處時，所述預裝導引塊置入所述開關本體的內部，從而與所述開關本體的內壁實現接觸限位。

作為優(yōu)選的實施方式，當所述接觸簧片沒有被下壓從而將所述上蓋頂起時，所述預裝導引塊置入所述開關本體內部的深度為0.30mm～0.40mm，其中，可以優(yōu)選設置為0.31mm。

作為優(yōu)選的實施方式，所述上蓋的底部設有兩組波浪型的檔位部，所述上蓋的檔位部位于兩塊預裝導引塊之間，所述撥鈕的頂部兩側設有與所述上蓋的檔位部相適配的定位部，所述撥鈕的定位部與所述上蓋的檔位部定位配合。

作為優(yōu)選的實施方式，所述開關本體的兩側設有與所述接觸簧片相接觸的金屬端子，所述金屬端子的接觸端置入所述開關本體的內部。

作為優(yōu)選的實施方式，所述撥碼開關設置為DSHP撥碼開關。

作為優(yōu)選的實施方式，所述撥碼開關設置為低推型撥碼開關或者高推型撥碼開關。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的上蓋的底部兩側分別設有豎直設置的預裝導引塊，當上蓋預裝放置在撥鈕上且位于開關本體的頂部開口處時，預裝導引塊能夠置入開關本體的內部，從而與開關本體的內壁實現接觸限位，其能夠防止上蓋與開關本體在熔接時發(fā)生偏位，避免造成產品的接觸不良。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術所述的撥碼開關的剖面圖；

圖2是本實用新型提供的具有導引結構的撥碼開關(低推型)在熔接預裝時的一剖面圖；

圖3是本實用新型提供的具有導引結構的撥碼開關(低推型)在熔接預裝時的另一剖面圖；

圖4是本實用新型提供的具有導引結構的撥碼開關(低推型)裝配完成時的剖面圖；

圖5是本實用新型提供的上蓋的底部結構示意圖；

圖6是圖5中沿A-A線的剖面圖；

圖7是圖5中沿B-B線的剖面圖；

圖8是本實用新型提供的具有導引結構的撥碼開關(高推型)的剖面圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖2、圖3和圖4，本實用新型的實施例提供了一種具有導引結構的撥碼開關，該撥碼開關優(yōu)選設置為低推型的DSHP撥碼開關，其包括開關本體1、上蓋2、撥鈕3、接觸簧片4和金屬端子5，下面將對上述部件進行詳細說明。

開關本體1的頂部設有開口，開關本體1的內部設有供撥鈕3移動的撥動軌道槽11，撥鈕3活動安裝在撥動軌道槽11內，接觸簧片4固定在撥鈕3的底部，金屬端子5設置在開關本體1的兩側，并且金屬端子5的接觸端置入開關本體1的內部，接觸簧片4能夠與金屬端子5的接觸端相接觸，上蓋2通過超聲波熔接在開關本體1的頂部開口處。其中，上蓋2的底部設有兩組波浪型的檔位部21，上蓋2的檔位部21位于兩塊預裝導引塊22之間，撥鈕3的頂部兩側設有與上蓋2的檔位部21相適配的定位部31，撥鈕3的定位部31與上蓋2的檔位部21定位配合。

如圖5、圖6和圖7所示，上蓋2的底部兩側分別設有預裝導引塊22，預裝導引塊22豎直設置。在上蓋2與開關本體1熔接的過程中，當上蓋2預裝放置在撥鈕3上且位于開關本體1的頂部開口處時，預裝導引塊22置入開關本體1的內部，從而與開關本體1的內壁實現接觸限位。

具體實施時，當接觸簧片4沒有被下壓從而通過反彈力將上蓋2頂起時，預裝導引塊22置入開關本體1內部的深度可以為0.30mm～0.40mm。在本實施例中，其深度優(yōu)選設置為0.31mm。預裝導引塊22能夠防止上蓋2與開關本體1在熔接時發(fā)生偏位，避免造成產品的接觸不良。

如圖8所示，該導引結構也適用于高推型撥碼開關，當然，其也適用于其他類型的撥碼開關，非本實施例為限。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。