本實(shí)用新型涉及一種承載裝置，尤其涉及一種晶體硅太陽(yáng)能電池片自動(dòng)分選承載裝置。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能電池是通過(guò)光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置，只要被光照到，瞬間就可輸出電壓及電流。太陽(yáng)能電池是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，不會(huì)引起環(huán)境污染，是可再生資源，在當(dāng)今能源短缺的情況下，具有廣闊的發(fā)展前途。太陽(yáng)能電池根據(jù)所用材料的不同，可分為：硅太陽(yáng)能電池、多元化合物薄膜太陽(yáng)能電池、聚合物多層修飾電極型太陽(yáng)能電池、納米晶太陽(yáng)能電池、有機(jī)太陽(yáng)能電池、塑料太陽(yáng)能電池，其中硅太陽(yáng)能電池是目前發(fā)展最成熟的，在應(yīng)用中居主導(dǎo)地位。

在太陽(yáng)能的生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)太陽(yáng)能電池片做出來(lái)以后需要對(duì)太陽(yáng)能電池片的質(zhì)量和轉(zhuǎn)換效率進(jìn)行檢測(cè)，因此需要進(jìn)行分類檢測(cè)。分類檢測(cè)完成后，需要將太陽(yáng)能電池片按照檢測(cè)出的不同質(zhì)量和功能參數(shù)分別放置，通常需要把具有相同質(zhì)量和功能參數(shù)的太陽(yáng)能電池片放置在同一個(gè)承載裝置內(nèi)，目前，常用的承載裝置為兩側(cè)具有擋板的塑料板，當(dāng)太陽(yáng)能電池板疊放至一定高度，疊放在上面的太陽(yáng)能電池片很容易從承載裝置沒(méi)有擋板的一面滑出，造成多個(gè)太陽(yáng)能電池板破碎。與此同時(shí)，在上料過(guò)程中，大多通過(guò)工作人員手拿承載盒進(jìn)行上料，工作效率低下，浪費(fèi)了大量的人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決太陽(yáng)能電池片容易從承載裝置內(nèi)滑出破碎以及需要工作人員手工上料的缺陷，本實(shí)用新型特提供一種晶體硅太陽(yáng)能電池片自動(dòng)分選承載裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種晶體硅太陽(yáng)能電池片自動(dòng)分選承載裝置，包括導(dǎo)軌、滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上的支架主體以及固定在支架主體上的托盤，托盤中設(shè)置有承載盒；所述承載盒包括底板以及分別設(shè)置在底板相鄰兩側(cè)邊上的第一擋壁、第二擋壁，第一擋壁、第二擋壁與底板間共同形成一個(gè)用于承載太陽(yáng)能電池片的承載槽。在本方案中，支架主體滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，只需將太陽(yáng)能電池片放置在承載盒，并將承載盒設(shè)置在托盤上即可完成自動(dòng)上料，解決了現(xiàn)有通過(guò)人工上料工作效率低下的缺陷。太陽(yáng)能電池片設(shè)置在承載盒內(nèi)，第一擋壁、第二擋壁將對(duì)太陽(yáng)能電池片起到阻擋作用，避免太陽(yáng)能電池片滑出摔碎。本方案中的第一擋壁、第二擋壁分別設(shè)置在底座的相鄰兩側(cè)邊上，底座的剩余兩側(cè)邊上空出，便于太陽(yáng)能電池片放入承載槽中。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述支架主體的上端面上開(kāi)設(shè)有連接孔，托盤下端面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置在連接孔內(nèi)。托盤內(nèi)可同時(shí)放置若干個(gè)承載盒，當(dāng)工作人員位于托盤的一側(cè)時(shí)，由于手長(zhǎng)有限很難拿到位于托盤另一側(cè)的承載盒。本方案中的托盤通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架主體上，工作人員只需轉(zhuǎn)動(dòng)托盤即可拿到任意位置上的承載盒，大大地提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述底板傾斜設(shè)置，底板遠(yuǎn)離第一擋壁的一側(cè)高于底板固定在第一擋壁的一側(cè)。在本方案中，底板傾斜設(shè)置，太陽(yáng)能電池片將自動(dòng)滑入第一擋壁、第二擋壁與底板間構(gòu)成的承載槽中，可適用于各種型號(hào)的太陽(yáng)能電池片的分配及配片作用。

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述底板上設(shè)置有聚四氟乙烯涂層。聚四氟乙烯涂層具有較好的抗摩擦性、耐磨損性以及耐腐蝕等特性，能夠減少太陽(yáng)能電池片與承載盒間的摩擦與碰撞，降低太陽(yáng)能電池片的缺損。

進(jìn)一步地，所述第一擋壁、第二擋壁的內(nèi)表面上均設(shè)置有保護(hù)層。

進(jìn)一步地，所述保護(hù)層為珍珠棉保護(hù)層。太陽(yáng)能電池片在滑入承載槽時(shí)，兩側(cè)邊將直接與第一擋壁、第二擋壁上的珍珠棉保護(hù)層接觸，從而避免了太陽(yáng)能電池片的破碎。

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述底板的邊緣開(kāi)設(shè)有缺口。本方案中缺口的設(shè)置便于將太陽(yáng)能電池片從承載槽中取出。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果如下：

1、支架主體滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，只需將太陽(yáng)能電池片放置在承載盒，并將承載盒設(shè)置在托盤上即可完成自動(dòng)上料，解決了現(xiàn)有通過(guò)人工上料工作效率低下的缺陷。

2、太陽(yáng)能電池片設(shè)置在承載盒內(nèi)，第一擋壁、第二擋壁將對(duì)太陽(yáng)能電池片起到阻擋作用，避免太陽(yáng)能電池片滑出摔碎。

3、托盤通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架主體上，工作人員只需轉(zhuǎn)動(dòng)托盤即可拿到任意位置上的承載盒，大大地提高了生產(chǎn)效率。

4、底板傾斜設(shè)置，太陽(yáng)能電池片將自動(dòng)滑入第一擋壁、第二擋壁與底板間構(gòu)成的承載槽中，可適用于各種型號(hào)的太陽(yáng)能電池片的分配及配片作用。

5、聚四氟乙烯涂層具有較好的抗摩擦性、耐磨損性以及耐腐蝕等特性，能夠減少太陽(yáng)能電池片與承載盒間的摩擦與碰撞，降低太陽(yáng)能電池片的缺損。

6、太陽(yáng)能電池片在滑入承載槽時(shí)，兩側(cè)邊將直接與第一擋壁、第二擋壁上的珍珠棉保護(hù)層接觸，從而避免了太陽(yáng)能電池片的破碎。

附圖說(shuō)明

圖1為一種晶體硅太陽(yáng)能電池片自動(dòng)分選承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為托盤旋轉(zhuǎn)設(shè)置在支架主體上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為承載盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：

1-導(dǎo)軌，2-支架主體，3-托盤，4-承載盒，5-底板，6-第一擋壁，7-第二擋壁，8-承載槽，9-連接孔，10-旋轉(zhuǎn)軸，11-聚四氟乙烯涂層，12-保護(hù)層，13-缺口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。

如圖1、圖2、圖3所示，一種晶體硅太陽(yáng)能電池片自動(dòng)分選承載裝置，包括導(dǎo)軌1、滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌1上的支架主體2以及固定在支架主體2上的托盤3，托盤3中設(shè)置有承載盒4；所述承載盒4包括底板5以及分別設(shè)置在底板5相鄰兩側(cè)邊上的第一擋壁6、第二擋壁7，第一擋壁6、第二擋壁7與底板5間共同形成一個(gè)用于承載太陽(yáng)能電池片的承載槽8。在本實(shí)施例中，支架主體2滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌1上，只需將太陽(yáng)能電池片放置在承載盒4，并將承載盒4設(shè)置在托盤3上即可完成自動(dòng)上料，解決了現(xiàn)有通過(guò)人工上料工作效率低下的缺陷。太陽(yáng)能電池片設(shè)置在承載盒4內(nèi)，第一擋壁6、第二擋壁7將對(duì)太陽(yáng)能電池片起到阻擋作用，避免太陽(yáng)能電池片滑出摔碎。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述支架主體2的上端面上開(kāi)設(shè)有連接孔9，托盤3下端面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸10，旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)設(shè)置在連接孔9內(nèi)。托盤3內(nèi)可同時(shí)放置若干個(gè)承載盒4，當(dāng)工作人員位于托盤3的一側(cè)時(shí)，由于手長(zhǎng)有限很難拿到位于托盤3另一側(cè)的承載盒4。本實(shí)施例中的托盤3通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架主體2上，工作人員只需轉(zhuǎn)動(dòng)托盤3即可拿到任意位置上的承載盒4，大大地提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述底板5傾斜設(shè)置，底板5遠(yuǎn)離第一擋壁6的一側(cè)高于底板5固定在第一擋壁6的一側(cè)。在本實(shí)施例中，底板5傾斜設(shè)置，太陽(yáng)能電池片將自動(dòng)滑入第一擋壁6、第二擋壁7與底板5間構(gòu)成的承載槽8中，可適用于各種型號(hào)的太陽(yáng)能電池片的分配及配片作用。

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述底板5上設(shè)置有聚四氟乙烯涂層11。聚四氟乙烯涂層11具有較好的抗摩擦性、耐磨損性以及耐腐蝕等特性，能夠減少太陽(yáng)能電池片與承載盒4間的摩擦與碰撞，降低太陽(yáng)能電池片的缺損。

進(jìn)一步地，所述第一擋壁6、第二擋壁7的內(nèi)表面上均設(shè)置有保護(hù)層12。

進(jìn)一步地，所述保護(hù)層12為珍珠棉保護(hù)層。太陽(yáng)能電池片在滑入承載槽8時(shí)，兩側(cè)邊將直接與第一擋壁6、第二擋壁7上的珍珠棉保護(hù)層接觸，從而避免了太陽(yáng)能電池片的破碎。

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述底板5的邊緣開(kāi)設(shè)有缺口13。本實(shí)施例中缺口13的設(shè)置便于將太陽(yáng)能電池片從承載槽8中取出。

實(shí)施例1

一種晶體硅太陽(yáng)能電池片自動(dòng)分選承載裝置，包括導(dǎo)軌1、滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌1上的支架主體2以及固定在支架主體2上的托盤3，托盤3中設(shè)置有承載盒4；所述承載盒4包括底板5以及分別設(shè)置在底板5相鄰兩側(cè)邊上的第一擋壁6、第二擋壁7，第一擋壁6、第二擋壁7與底板5間共同形成一個(gè)用于承載太陽(yáng)能電池片的承載槽8。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述支架主體2的上端面上開(kāi)設(shè)有連接孔9，托盤3下端面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸10，旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)設(shè)置在連接孔9內(nèi)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述底板5傾斜設(shè)置，底板5遠(yuǎn)離第一擋壁6的一側(cè)高于底板5固定在第一擋壁6的一側(cè)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述底板5上設(shè)置有聚四氟乙烯涂層11。

實(shí)施例5

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述第一擋壁6、第二擋壁7的內(nèi)表面上均設(shè)置有保護(hù)層12。

實(shí)施例6

本實(shí)施例在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，所述保護(hù)層12為珍珠棉保護(hù)層。

實(shí)施例7

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述底板5的邊緣開(kāi)設(shè)有缺口13。

如上所述，可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。