本實用新型涉及一種芯片焊接裝置，特別是一種芯片焊片機分線支撐臺。

背景技術(shù)：

芯片焊片機是芯片生產(chǎn)的重要裝置，也是高精密的操作機構(gòu)，在一個無塵車間中往往有多臺芯片焊片機，現(xiàn)有焊片機多為自動化焊接的設(shè)備，焊片機的自動化動作通過CPU單元控制，通過自動化的焊片機焊接芯片可以大大提高焊接精度和工作效率，已被普遍采用。而在芯片的焊接過程中，焊接頭上安裝焊針在芯片上進行精密焊接，為了防止芯片在焊接過程中被氧化，需要在焊接頭上增加保護氣的氣管，在焊接的過程中通過保護氣管不斷輸出保護氣體，保證焊接的質(zhì)量。

然而在保護氣管的使用過程中，由于高速氣體從管口輸出時會產(chǎn)生緩沖力，使保護氣管會不停地擺動，它會與芯片焊片機的其他部位接觸和相互摩擦，致使保護氣管容易被磨壞，造成氣體泄漏無法起到保護芯片產(chǎn)品的作用，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有芯片焊片機的保護氣線管在使用的過程中會產(chǎn)生擺動，與其他部件產(chǎn)生摩擦，易使得該保護氣線管被磨壞以致氣體泄漏，使得焊接的芯片得不到保護氣體的保護造成產(chǎn)品氧化的問題，提供一種芯片焊片機分線支撐臺，該專門設(shè)置的支撐臺與現(xiàn)有焊片機的結(jié)構(gòu)相配合，用于保護氣線管的固定和支撐，減少線管擺動、防止保護氣線管與其他部件的摩擦，減少因保護氣線管損壞造成的產(chǎn)品氧化，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種芯片焊片機分線支撐臺，包括用于支撐線管的支撐板，所述支撐板上設(shè)有兩個或兩個以上的用于固定管線的固線孔，所述支撐板上還連有支撐件，所述支撐件用于與焊片機機架連接。

該焊片機分線支撐臺通過設(shè)置支撐板并在支撐板上設(shè)置固定管線的固線孔，能將芯片焊接用的保護氣線管及其他線管固定，有效減少線管的擺動和震動，防止保護氣線管與焊片機上其他零部件的摩擦而導(dǎo)致保護氣泄漏，并且在支撐板上還設(shè)有用于支撐和固定支撐板的支撐件，支撐件連接于焊片機機架上，將支撐板的位置固定，形成保護氣線管的支撐平臺，可防塌線，減少因保護氣線管損壞造成的產(chǎn)品氧化，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支撐件為與支撐板可拆卸式連接的支撐桿。將支撐桿和支撐板可拆卸式連接，便于在焊片機的狹小空間安裝和固定。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支撐桿與支撐板之間為螺紋連接，所述支撐板上設(shè)有帶有螺紋的支撐桿安裝孔，所述支撐桿上對應(yīng)設(shè)置有螺紋端頭。設(shè)置為螺紋連接的支撐桿和支撐板，安裝方便快捷，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，利于線管的固定和支撐。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支撐桿的一端為螺紋端頭，另一端端面上開有用于將其固定在焊片機上的固桿孔。支撐桿兩端均設(shè)連接結(jié)構(gòu)，便于支撐桿與焊片機的固定，也使得支撐桿與支撐板組成的支撐平臺穩(wěn)定可靠，為保護氣線管及其他線管提供可靠的支撐和固定平臺，有利于減少保護氣管損壞、保證芯片產(chǎn)品質(zhì)量。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支撐板為方形板結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述固線孔沿支撐板長度方向布置。沿支撐板長度方向布置的固線孔，便于線管較多時的固定。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支撐板上設(shè)有四個支撐桿安裝孔，分別布置于支撐板的四角。將支撐桿分別安裝在支撐板的四角，有利于保證支撐板的穩(wěn)定性。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，與固線孔配應(yīng)設(shè)置有壓線夾。壓線夾用于線管集中和固定，并利用支撐板上的固線孔對線管進行管理。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、該焊片機分線支撐臺通過設(shè)置支撐板并在支撐板上設(shè)置固定管線的固線孔，能將芯片焊接用的保護氣線管及其他線管固定，有效減少線管的擺動和震動，防止保護氣線管與焊片機上其他零部件的摩擦而導(dǎo)致保護氣泄漏，并且在支撐板上還設(shè)有用于支撐和固定支撐板的支撐件，支撐件連接于焊片機機架上，將支撐板的位置固定，形成保護氣線管的支撐平臺，可防塌線，減少因保護氣線管損壞造成的產(chǎn)品氧化，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本；

2、設(shè)置為螺紋連接的支撐桿和支撐板，安裝方便快捷，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，利于線管的固定和支撐；在支撐桿的兩端均設(shè)連接結(jié)構(gòu)，便于支撐桿與焊片機的固定，也使得支撐桿與支撐板組成的支撐平臺穩(wěn)定可靠，為保護氣線管及其他線管提供可靠的支撐和固定平臺，有利于減少保護氣管損壞、保證芯片產(chǎn)品質(zhì)量；

3、與固線孔配應(yīng)設(shè)置有壓線夾用于線管集中和固定，并利用支撐板上的固線孔對線管進行管理，進一步減少損壞保護氣線管的可能。

附圖說明

圖1是本實用新型焊片機分線支撐臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1 中的支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-支撐板，11-支撐臺本體，12-支撐桿安裝孔，13-固線孔，2-支撐桿，21-桿體，22-螺紋端頭，23-固桿孔，3-線管，4-壓線夾。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1至圖3所示，本實施例的分線支撐臺用于焊片機上的保護氣線管支撐和固定，其包括用于支撐線管3的支撐板1，所述支撐板1上設(shè)有兩個或兩個以上的用于固定管線的固線孔13，所述支撐板1上還連有支撐件，所述支撐件用于與焊片機機架連接。

該焊片機分線支撐臺通過設(shè)置支撐板并在支撐板上設(shè)置固定管線的固線孔，能將芯片焊接用的保護氣線管及其他線管固定，有效減少線管的擺動和震動，防止保護氣線管與焊片機上其他零部件的摩擦而導(dǎo)致保護氣泄漏，并且在支撐板上還設(shè)有用于支撐和固定支撐板的支撐件，支撐件連接于焊片機機架上，將支撐板的位置固定，形成保護氣線管的支撐平臺，可防塌線，減少因保護氣線管損壞造成的產(chǎn)品氧化，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本。

進一步地，所述支撐件為與支撐板1可拆卸式連接的支撐桿2。將支撐桿和支撐板可拆卸式連接，便于在焊片機的狹小空間安裝和固定。

更進一步地，所述支撐桿2與支撐板1之間為螺紋連接，所述支撐板1上設(shè)有帶有螺紋的支撐桿安裝孔12，所述支撐桿2上對應(yīng)設(shè)置有螺紋端頭22。設(shè)置為螺紋連接的支撐桿和支撐板，安裝方便快捷，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，利于線管的固定和支撐。

本實施例中，所述支撐桿2的桿體21的一端為螺紋端頭22，另一端端面上開有用于將其固定在焊片機上的固桿孔23。支撐桿兩端均設(shè)連接結(jié)構(gòu)，便于支撐桿與焊片機的固定，也使得支撐桿與支撐板組成的支撐平臺穩(wěn)定可靠，為保護氣線管及其他線管提供可靠的支撐和固定平臺，有利于減少保護氣管損壞、保證芯片產(chǎn)品質(zhì)量。

實施例2

如圖1至圖3所示，根據(jù)實施例1所述的焊片機分線支撐臺，進一步將支撐板1為方形板結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述支撐板1上設(shè)有四個支撐桿安裝孔12，分別布置于支撐板1的四角。對應(yīng)地將四根支撐桿2分別安裝在支撐板1的四角上，再將支撐桿2固定于焊片機機架上，這樣的平衡性設(shè)計，使得支撐板1的支撐平臺能保持水平，有利于保證支撐板1的穩(wěn)定性。

本實施例中，所述固線孔13沿支撐板1長度方向布置。沿支撐板長度方向布置的固線孔，便于線管較多時的固定。

實施例3

如圖1至圖3所示，根據(jù)實施例1或?qū)嵤├?所述的焊片機分線支撐臺，本實施例與固線孔13配應(yīng)設(shè)置有壓線夾4，壓線夾4用于將線管3集中和固定在支撐板1上；與固線孔配應(yīng)設(shè)置有壓線夾用于線管集中和固定，并利用支撐板上的固線孔對線管進行管理，進一步減少損壞保護氣線管的可能。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。