本實(shí)用新型涉及框架斷路器配件產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種兩臺框架斷路器機(jī)械聯(lián)鎖裝置。

背景技術(shù)：
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一般在供配電系統(tǒng)中一些特殊的應(yīng)用場合，要求最多只能有一個電源供電，所以對設(shè)在兩個框架斷路器之間的用于防止兩個電源同時供電的框架斷路器機(jī)械聯(lián)鎖裝置的可靠性要求非常高。目前的框架斷路器聯(lián)鎖裝置結(jié)構(gòu)形式各異，但總體上存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性差等缺陷，因而很容易發(fā)生意外的電器事故，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種兩臺框架斷路器機(jī)械聯(lián)鎖裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案：該兩臺框架斷路器機(jī)械聯(lián)鎖裝置包括：安裝于第一框架斷路器上的第一聯(lián)鎖支架、以可轉(zhuǎn)動方式安裝于第一聯(lián)鎖支架前端面的第一、第二聯(lián)鎖擺臂以及安裝于第一聯(lián)鎖支架后端面并分別與第一、第二聯(lián)鎖擺臂連動的并用于控制第一框架斷路器合分閘的第一、第二連接件；安裝于第二框架斷路器上的第二聯(lián)鎖支架、以可轉(zhuǎn)動方式安裝于第二聯(lián)鎖支架前端面的第三、第四聯(lián)鎖擺臂以及安裝于第二聯(lián)鎖支架后端面并分別與第三、第四聯(lián)鎖擺臂連動的并用于控制第一框架斷路器合分閘的第三、第四連接件；所述第一聯(lián)鎖擺臂一端通過第一彈簧與第一聯(lián)鎖支架連接，第一聯(lián)鎖擺臂另一端通過第一鋼絲線與所述第三聯(lián)鎖擺臂一端連接并連動，該第三聯(lián)鎖擺臂另一端通過第三彈簧與第二聯(lián)鎖支架連接；所述第二聯(lián)鎖擺臂一端通過第二彈簧與第一聯(lián)鎖支架連接，第二聯(lián)鎖擺臂另一端通過第二鋼絲線與所述第四聯(lián)鎖擺臂一端連接并連動，該第四聯(lián)鎖擺臂另一端通過第四彈簧與第二聯(lián)鎖支架連接。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一聯(lián)鎖擺臂另一端安裝有第一滾輪，所述第三聯(lián)鎖擺臂一端安裝有第三滾輪，第一鋼絲線兩端分別繞過第一、第三滾輪，并分別通過第一繩索固定件固定，其中，該第一繩索固定件設(shè)置有兩道貫穿其上下端面并相互平行并供第一鋼絲線穿過的第一穿線通道，且該第一繩索固定件前端面設(shè)置有貫通第一穿線通道的第一螺紋孔，并通過第一螺釘固定于該第一螺紋孔中，以將穿過第一穿線通道的第一鋼絲線固定于第一繩索固定件中。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第二聯(lián)鎖擺臂另一端安裝有第二滾輪，所述第四聯(lián)鎖擺臂一端安裝有第四滾輪，第二鋼絲線兩端分別繞過第二、第四滾輪，并分別通過第二繩索固定件固定，其中，該第二繩索固定件的結(jié)構(gòu)與所述第一繩索固定件的結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一聯(lián)鎖支架下端固定有分別供第一、第二鋼絲線穿過的第一、第二導(dǎo)線件，該第一、第二導(dǎo)線件均包括有穿設(shè)于第一聯(lián)鎖支架下端的螺紋段以及分別螺旋固定于該螺紋段兩端以將螺紋段固定于第一聯(lián)鎖支架下端的第一、第二螺母，該螺紋段設(shè)置有貫穿其上下端面并供第一鋼絲線或第二鋼絲線穿過的線孔。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第二聯(lián)鎖支架下端固定有分別供第一、第二鋼絲線穿過的第三、第四導(dǎo)線件，該第三、第四導(dǎo)線件的結(jié)構(gòu)與上述第一、第二導(dǎo)線件的結(jié)構(gòu)相同。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本實(shí)用新型能夠保證第一、第二框架斷路器無法同時合閘，因此能有效避免因人為因素造成的誤操作，安全可靠性加強(qiáng)，減少安全隱患。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)十分簡單，造價便宜，且操作起來十分方便，令本實(shí)用新型具有極高的市場競爭力。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型中第一、第二框架斷路器均處于分閘時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的后視圖；

圖3是本實(shí)用新型中第一導(dǎo)線件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中第一框架斷路器合閘、第二框架斷路器分閘時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

見圖1-4所示，為一種兩臺框架斷路器機(jī)械聯(lián)鎖裝置，其包括：安裝于第一框架斷路器10上的第一聯(lián)鎖支架1、以可轉(zhuǎn)動方式安裝于第一聯(lián)鎖支架1前端面的第一、第二聯(lián)鎖擺臂2、3以及安裝于第一聯(lián)鎖支架1后端面并分別與第一、第二聯(lián)鎖擺臂2、3連動的并用于控制第一框架斷路器10合分閘的第一、第二連接件21、31；安裝于第二框架斷路器20上的第二聯(lián)鎖支架4、以可轉(zhuǎn)動方式安裝于第二聯(lián)鎖支架4前端面的第三、第四聯(lián)鎖擺臂5、6以及安裝于第二聯(lián)鎖支架4后端面并分別與第三、第四聯(lián)鎖擺臂5、6連動的并用于控制第一框架斷路器10合分閘的第三、第四連接件51、61；所述第一聯(lián)鎖擺臂2一端通過第一彈簧22與第一聯(lián)鎖支架1連接，第一聯(lián)鎖擺臂2另一端通過第一鋼絲線7與所述第三聯(lián)鎖擺臂5一端連接并連動，該第三聯(lián)鎖擺臂5另一端通過第三彈簧52與第二聯(lián)鎖支架4連接；所述第二聯(lián)鎖擺臂3一端通過第二彈簧32與第一聯(lián)鎖支架1連接，第二聯(lián)鎖擺臂3另一端通過第二鋼絲線8與所述第四聯(lián)鎖擺臂6一端連接并連動，該第四聯(lián)鎖擺臂6另一端通過第四彈簧62與第二聯(lián)鎖支架4連接。

所述第一聯(lián)鎖擺臂2另一端安裝有第一滾輪23，所述第三聯(lián)鎖擺臂5一端安裝有第三滾輪53，第一鋼絲線7兩端分別繞過第一、第三滾輪53，并分別通過第一繩索固定件71固定，其中，該第一繩索固定件71設(shè)置有兩道貫穿其上下端面并相互平行并供第一鋼絲線7穿過的第一穿線通道711，且該第一繩索固定件71前端面設(shè)置有貫通第一穿線通道711的第一螺紋孔712，并通過第一螺釘713固定于該第一螺紋孔中，以將穿過第一穿線通道711的第一鋼絲線7固定于第一繩索固定件71中。與之對應(yīng)的，所述第二聯(lián)鎖擺臂3另一端安裝有第二滾輪33，所述第四聯(lián)鎖擺臂6一端安裝有第四滾輪63，第二鋼絲線8兩端分別繞過第二、第四滾輪63，并分別通過第二繩索固定件81固定，其中，該第二繩索固定件81的結(jié)構(gòu)與所述第一繩索固定件71的結(jié)構(gòu)相同，在此不再一一贅述。

所述第一聯(lián)鎖支架1下端固定有分別供第一、第二鋼絲線7、8穿過的第一、第二導(dǎo)線件11、12，該第一、第二導(dǎo)線件11、12均包括有穿設(shè)于第一聯(lián)鎖支架1下端的螺紋段111以及分別螺旋固定于該螺紋段111兩端以將螺紋段111固定于第一聯(lián)鎖支架1下端的第一、第二螺母112、113，該螺紋段111設(shè)置有貫穿其上下端面并供第一鋼絲線7或第二鋼絲線8穿過的線孔。與之對應(yīng)的，所述第二聯(lián)鎖支架4下端固定有分別供第一、第二鋼絲線7、8穿過的第三、第四導(dǎo)線件41、42，該第三、第四導(dǎo)線件41、42的結(jié)構(gòu)與上述第一、第二導(dǎo)線件11、12的結(jié)構(gòu)相同，在此不再一一贅述。

本實(shí)用新型工作時，參見圖4所示，第一框架斷路器10合閘時通過第一連接件21驅(qū)動第一聯(lián)鎖擺臂2逆時針擺動，第一聯(lián)鎖擺臂2逆時針擺動的同時拉緊第一鋼絲線7，而該第一鋼絲線7拉動第二聯(lián)鎖支架4中的第三聯(lián)鎖擺臂5順時針轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動第三連接件51動作，使第二框架斷路器20無法合閘，反之，在第二框架斷路器20合閘時，第一框架斷路器10無法合閘。

綜上所述，本實(shí)用新型能夠保證第一、第二框架斷路器無法同時合閘，因此能有效避免因人為因素造成的誤操作，安全可靠性加強(qiáng)，減少安全隱患。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)十分簡單，造價便宜，且操作起來十分方便，令本實(shí)用新型具有極高的市場競爭力。

當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。