本實(shí)用新型屬于聚合物鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷繞式鋰離子電芯。

背景技術(shù)：

為了迎合人們對(duì)產(chǎn)品形狀更多樣化的追求，通訊、數(shù)碼產(chǎn)品的外形也不再拘泥于現(xiàn)有方正的外形，而出現(xiàn)了更多的形狀。有時(shí)為了適應(yīng)產(chǎn)品的外形，用于存放電池的空間并不一定是如長(zhǎng)方體或正方體等六面體形狀，也可能是具有凹形的多面體。對(duì)于特殊形狀的電池存放空間來(lái)說(shuō)，如果仍使用普通的矩形電芯，則規(guī)整的矩形電芯無(wú)法充分利用預(yù)留的存放電芯的空間，導(dǎo)致電芯設(shè)計(jì)容量低，設(shè)備待機(jī)時(shí)間短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以提高設(shè)備預(yù)留的電池存放槽空間利用率的卷繞式凹形電芯。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)解決方案：

一種凹形電芯，包括依次層疊放置的正極極片、隔膜及負(fù)極極片，所述正極極片、隔膜及負(fù)極極片形成的卷材連續(xù)卷繞形成卷芯；所述正極極片和負(fù)極極片上具有多個(gè)沿極片的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的切槽，每一圈極片上的切槽的位置對(duì)齊。

進(jìn)一步的，所述切槽沿極片的邊緣設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第n個(gè)切槽與其前一個(gè)切槽間的間隔為L(zhǎng)_n＝L₀+(n-2)×l，n≥2。

由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在極片上按設(shè)定的長(zhǎng)度切割出多個(gè)切槽，在卷繞時(shí)使每一圈極片上的切槽對(duì)齊，重疊在一起的切槽形成卷芯上的凹部，從而制得凹形的電芯，通過(guò)制備與電芯存放空間形狀吻合的電芯，提高存放空間利用率，從而提高了設(shè)備的電芯容量及設(shè)備待機(jī)時(shí)間，解決了因受電池容量所限導(dǎo)致的設(shè)備待機(jī)時(shí)間短的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型極片的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型卷繞后得到的電芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為成型后的凹形電芯的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯，下文特舉本實(shí)用新型實(shí)施例，并配合所附圖示，做詳細(xì)說(shuō)明如下。

本實(shí)用新型的目的是提供一種凹形電芯，該電芯至少一端部呈凹形結(jié)構(gòu)，例如電芯設(shè)置極耳的端部或與極耳相對(duì)的端部或該兩端部呈凹形結(jié)構(gòu)，以便于可以更好地適應(yīng)設(shè)備預(yù)留的電池存放空間，提高電芯的設(shè)計(jì)容量。

本實(shí)用新型的凹形電芯的制備方法如下：

采用常規(guī)工藝制備極片：在正極集流體上覆活性物質(zhì)制成正極極片、并焊接極耳，在負(fù)極集流體上涂覆活性物質(zhì)制成負(fù)極極片、并焊接極耳；

以極片的涂膏起涂線(即涂覆了活性物質(zhì)區(qū)域的起始端邊線)為基準(zhǔn)線，沿極片的長(zhǎng)度方向間隔初始切割距離L₁切割出第一個(gè)切槽a，然后每間隔一個(gè)切割間隔長(zhǎng)度L_n，就在極片上切割出一個(gè)大小相同的切槽a，從而得到具有多個(gè)間隔分布的切槽a的極片(圖1)；本實(shí)施例的切槽位于極片的邊緣，即切槽的一條邊與極片的長(zhǎng)邊重合，由此在極片邊緣形成多個(gè)切槽；切割第n個(gè)切槽時(shí)的切割間隔長(zhǎng)度L_n＝L₀+(n-2)×l，n≥2，其中，L₀為標(biāo)準(zhǔn)切割間隔長(zhǎng)度，l為卷繞時(shí)每一圈(折)極片相對(duì)于其上一圈(折)極片的長(zhǎng)度增加值，如第2圈極片相對(duì)第1圈極片增加的長(zhǎng)度值，初始切割間隔長(zhǎng)度L₁、標(biāo)準(zhǔn)切割間隔長(zhǎng)度L₀、切槽a的大小以及每一圈極片的長(zhǎng)度增加值l是根據(jù)電池的尺寸及存放空間的尺寸進(jìn)行設(shè)置；可以采用激光切割或其它方式來(lái)切槽，當(dāng)極片的剩余長(zhǎng)度小于L_n時(shí)停止切割；切割第2個(gè)切槽時(shí)的切割間隔長(zhǎng)度L₂＝L₀，本實(shí)施例的切割間隔長(zhǎng)度L_n為相鄰兩個(gè)切槽幾何中心間的距離，但切割間隔長(zhǎng)度也可以是兩個(gè)切槽間的間距；

將正極極片、隔膜、負(fù)極極片依次疊放形成卷材進(jìn)行卷繞，卷繞時(shí)每一圈極片上的切槽位置對(duì)齊，即每一圈極片上的切槽重疊在一起，從而可使卷芯呈凹形狀(圖2)；

對(duì)隔膜進(jìn)行沖切，采用常規(guī)工藝按電芯的形狀成型膜殼，并對(duì)其進(jìn)行封裝，最后對(duì)凹槽內(nèi)多余的鋁塑膜進(jìn)行沖切，從而制得凹形成品電芯(圖3)。

本實(shí)用新型的凹形電池與現(xiàn)有的矩形電芯對(duì)比，可以用于特定設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的設(shè)備中，從而提高設(shè)備電池槽的空間利用率，有利于提高設(shè)備的電芯容量和提高設(shè)備待機(jī)時(shí)間。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，制作極片的步驟如下：

在集流體上涂覆活性物質(zhì)(涂膏)時(shí)不預(yù)留用于焊接極耳的空白區(qū)域，而是在集流體整個(gè)區(qū)域內(nèi)涂覆活性物質(zhì)，使活性物質(zhì)完全覆蓋極片，從而可以提高電芯表面的平面度和電芯能量密度，從而提高電芯的循環(huán)性能；然后清除掉集流體上焊接極耳區(qū)域內(nèi)的活性物質(zhì)，最后在該區(qū)域焊接極耳，并貼膠保護(hù)。更優(yōu)選的，采用激光清洗的方式清除焊接極耳區(qū)域的活性物質(zhì)，但也可以采用真空清除或貼膠清除等其它方式來(lái)清除焊接極耳區(qū)域的活性物質(zhì)。本實(shí)施例中，焊接極耳的位置在極片的頭部，但焊接極耳的位置也可以在極片的中部或者尾部。

由多個(gè)重疊的切槽形成的電芯凹槽可以位于電芯的兩極耳中間，也可以位于兩極耳的旁側(cè)，或者電芯邊緣。前述實(shí)施例中切槽位于極片的邊緣，當(dāng)切槽不是位于極片邊緣，而是位于其他位置，例如位于極片中間時(shí)，卷繞后也可形成側(cè)邊呈凹形的卷芯。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬范圍。