本實(shí)用新型屬于電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力鋰離子電池化成夾具上使用的導(dǎo)電板。

背景技術(shù)：

隨著新能源汽車的迅速發(fā)展，其關(guān)鍵部件——?jiǎng)恿﹄姵氐匿N量也逐漸增加?；晒ば蚴擒洶b鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的工序，為了提高電池質(zhì)量和縮短化成時(shí)間、提高效率，熱壓化成逐步取代常規(guī)化成，熱壓化成一體設(shè)備也開(kāi)始廣泛采用。熱壓化成設(shè)備采用化成夾具對(duì)動(dòng)力鋰電池進(jìn)行化成，化成夾具具有多個(gè)用于放置及加熱電池的電池支撐板，電池支撐板上設(shè)置有與動(dòng)力鋰電池的正、負(fù)極耳相接觸的第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板?，F(xiàn)有的化成夾具在取出電池的過(guò)程中，由于電池支撐板在松開(kāi)時(shí)容易發(fā)生鋰電池滑落，電池滑落時(shí)可能會(huì)發(fā)生正、負(fù)極耳同時(shí)接觸到支撐板上的同一導(dǎo)電板上的情況，從而導(dǎo)致短路，造成電池報(bào)廢和導(dǎo)電板燒壞。由于動(dòng)力電池成本非常高、且電流大，化成合格率低提高了生產(chǎn)制造成本，而經(jīng)常更換導(dǎo)電板，也導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可以防止電池滑動(dòng)移位導(dǎo)致短路情況發(fā)生的動(dòng)力鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)解決方案：

動(dòng)力鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板，包括：導(dǎo)電板本體、設(shè)置于所述導(dǎo)電板本體底面的絕緣墊片、間隔設(shè)置于所述導(dǎo)電板本體上的電流導(dǎo)電銅箔和電壓導(dǎo)電銅箔、與所述電流導(dǎo)電銅箔及電壓導(dǎo)電銅箔電連接的端子座；在所述導(dǎo)電板本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣擋塊，所述絕緣擋塊通過(guò)彈性件與所述導(dǎo)電板本體相連。

進(jìn)一步的，所述絕緣擋塊與電壓導(dǎo)電銅箔相鄰設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述彈性件可將所述絕緣擋塊的第二端部抬起，使其突出于所述導(dǎo)電板本體表面。

進(jìn)一步的，所述第二端部為所述絕緣擋塊遠(yuǎn)離鋰電池的一端。

進(jìn)一步的，所述彈性件為扭簧。

進(jìn)一步的，所述扭簧一端與所述導(dǎo)電板本體相連、另一端與所述絕緣擋塊的第一端部相連。

進(jìn)一步的，所述絕緣擋塊的第二端部抬起時(shí)，所述絕緣擋塊底面與導(dǎo)電板本體表面之間形成一個(gè)的夾角小于90度。

進(jìn)一步的，所述絕緣擋塊的中心線平行于鋰電池極耳的中心線。

由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在支撐板的導(dǎo)電板上設(shè)置一個(gè)可被抬起的絕緣擋塊，由于絕緣擋塊的端部被抬起時(shí)會(huì)使絕緣擋塊突出于導(dǎo)電板本體的表面，取放電池時(shí)，絕緣擋塊可以擋住極耳，使電池不能在兩導(dǎo)電銅箔之間滑移，從而防止短路損壞電池和夾具，不僅提高了化成效率，而且也提高了化成工序的合格率，延長(zhǎng)導(dǎo)電板壽命，節(jié)約維護(hù)成本和人力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支撐板上的導(dǎo)電板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為導(dǎo)電板的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，在化成夾具的支撐板1的兩端部各設(shè)置有兩片間隔設(shè)置導(dǎo)電板2，化成時(shí)，位于同一端的兩片導(dǎo)電板分別與動(dòng)力鋰電池的正、負(fù)極耳相接觸。參照?qǐng)D2和圖3，圖2和圖3為本實(shí)施例導(dǎo)電板的結(jié)構(gòu)示意圖。導(dǎo)電板2包括導(dǎo)電板本體2-1、絕緣墊片2-2、電流導(dǎo)電銅箔2-3、電壓導(dǎo)電銅箔2-4、端子座2-5、絕緣擋塊2-6及彈性件2-7。絕緣墊片2-2與導(dǎo)電板本體2-1底面緊密貼合，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電板本體2-1與支撐板的絕緣，并起到墊高導(dǎo)電板的作用。電流導(dǎo)電銅箔2-3和電壓導(dǎo)電銅箔2-4間隔設(shè)置于導(dǎo)電板本體2-1上，電流導(dǎo)電銅箔2-3和電壓導(dǎo)電銅箔2-4與設(shè)置于導(dǎo)電板本體2-1端部的端子座2-5電連接，從而與化成設(shè)備的電源相連。當(dāng)鋰電池放置于電池支撐板上時(shí)，電流導(dǎo)電銅箔2-3和電壓導(dǎo)電銅箔2-4與鋰電池的極耳相接觸。

為了便于描述，將兩片導(dǎo)電板相鄰的一側(cè)定義為內(nèi)側(cè)，與該相鄰側(cè)相對(duì)的一側(cè)則為外側(cè)，將絕緣擋塊2-6靠近動(dòng)力鋰電池的一端定義為第一端部2-6a，遠(yuǎn)離動(dòng)力鋰電池的一端定義為第二端部2-6b。在導(dǎo)電板的內(nèi)側(cè)設(shè)置絕緣擋塊2-6，本實(shí)施例的絕緣擋塊2-6與電壓導(dǎo)電銅箔2-4相鄰設(shè)置，絕緣擋塊2-6通過(guò)彈性件2-7與導(dǎo)電板本體2-1相連。本實(shí)施例的絕緣擋塊2-6設(shè)置于導(dǎo)電板本體的凹槽內(nèi)。彈性件2-7與絕緣擋塊2-6的第一端部2-6a相連，在不受外力的情況下，絕緣擋塊2-6在彈性件2-7的彈力作用下其第二端部2-6b被抬起，使絕緣擋塊底面與導(dǎo)電板本體表面之間形成一個(gè)小于90度的夾角，即在沒(méi)有其它外力的情況下，彈性件2-7將絕緣擋塊2-6的第二端部2-6b抬起，使其形成一個(gè)高于導(dǎo)電板本體表面(電池支撐板表面)的阻擋斜面。本實(shí)施例的彈性件2-7采用扭簧，扭簧設(shè)置于絕緣擋塊2-6之后，但是彈性件也可以設(shè)置于絕緣擋塊下方，例如絕緣擋塊的第一端部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)電板本體相連，將扭簧或彈簧或彈性橡膠等彈性件設(shè)置于凹槽內(nèi)，沒(méi)有其它外力作用于絕緣擋塊上時(shí)彈性件可將絕緣擋塊頂起。

本實(shí)施例的另一導(dǎo)電板的結(jié)構(gòu)與前述導(dǎo)電板的結(jié)構(gòu)大體相同，不同的地方僅在于在該另一片導(dǎo)電板上沒(méi)有設(shè)置絕緣擋塊及彈性件，但也可以在兩片導(dǎo)電板都設(shè)置絕緣擋塊及彈性件。此外，絕緣擋塊也可以與電流導(dǎo)電銅箔相鄰設(shè)置。通過(guò)在導(dǎo)電板上設(shè)置絕緣擋塊及彈性件，可以防止電池滑動(dòng)移位導(dǎo)致正、負(fù)極耳同時(shí)接觸同一導(dǎo)電板而發(fā)生短路。

化成時(shí)，將動(dòng)力鋰電池放置于電池支撐板1上，并使相鄰電池支撐板夾緊，在相鄰電池支撐板夾緊的過(guò)程中，在上的電池支撐板會(huì)將其下方的電池支撐板導(dǎo)電板上的絕緣擋塊2-6下壓，使其克服彈性件2-7的彈力平置于導(dǎo)電板本體2-1上，從而鋰電池的正、負(fù)極耳分別與兩片導(dǎo)電板上的電流導(dǎo)電銅箔和電壓導(dǎo)電銅箔充分接觸，不影響充電；當(dāng)化成完畢取出電池時(shí)，由于失去了壓力，絕緣擋塊2-6在彈性件2-7的彈力作用下向上抬起，突出于導(dǎo)電板本體2-1表面，可以對(duì)動(dòng)力鋰電池起到阻止其移位的作用，從而防止在取出電池的過(guò)程中，電池滑動(dòng)移位導(dǎo)致正、負(fù)極耳同時(shí)接觸同一導(dǎo)電板而發(fā)生短路。

而且，作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，絕緣擋塊的中心線平行于極耳的中心線，且絕緣擋塊的第一端部與導(dǎo)電板本體相連，第二端部可在彈性件的彈力作用下被抬起，當(dāng)絕緣擋塊被下壓時(shí)不會(huì)壓壞電池的頂邊，也不會(huì)發(fā)生電池極耳從絕緣擋塊底面縫隙滑過(guò)造成短路的情況。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之中。