本實用新型涉及一種變壓器，具體的說，涉及一種帶有散熱片的多鐵芯變壓器。

背景技術(shù)：

變壓器是一種電網(wǎng)電壓等級變換裝置。隨著電力電子技術(shù)的快速發(fā)展，電網(wǎng)輸送電壓等級朝著高壓、特高壓的方向發(fā)展。同時，對電力設(shè)備高性能、高可靠性的要求也不斷提高。高壓伴隨著更高等級的溫升，為了保證變壓器的正常工作，需要為變壓器配置散熱部件。

散熱器為一種散熱部件，廣泛應(yīng)用于電力設(shè)備、電子器件等領(lǐng)域。散熱器具有良好的熱傳導(dǎo)性，可輔助電子元器件散發(fā)工作過程中產(chǎn)生的熱量，從而保證電子元器件工作性能的穩(wěn)定及使用壽命。

散熱器的主要功能部件是散熱片，散熱片通產(chǎn)為薄板狀。散熱器中起主要散熱作用的是散熱通道，為了保證散熱性能，通常需要將多個散熱片配合使用，通過散熱片之間的排布形成散熱通道。但這種結(jié)構(gòu)將加大散熱器的體積。由于某些電子器件的體積通常是較小的，散熱器的以上結(jié)構(gòu)缺陷限制了其在這些電子器件上的應(yīng)用。而現(xiàn)有散熱片結(jié)構(gòu)，單獨應(yīng)用在電子器件上并不能達(dá)到很好的散熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種配置有散熱部件的變壓器。

本實用新型的技術(shù)方案為：帶有散熱片的多鐵芯變壓器，包括一個鐵芯組，鐵芯組包括多個鐵芯；相鄰的兩個鐵芯之間安裝有散熱片；鐵芯組的外圍纏繞有線圈。

優(yōu)選的是：散熱片包括基體，基體包括上端面和下端面，上端面和下端面之間設(shè)置有貫通基體長度方向或?qū)挾确较虻纳嵬ǖ馈?/p>

優(yōu)選的是：散熱通道包括多個橫向排列的散熱子通道。

優(yōu)選的是：散熱子通道與基體上端面和基體下端面之間設(shè)置有與散熱通道貫通方向一致的輔助散熱子通道。

優(yōu)選的是：散熱子通道為圓形、橢圓形或多邊形。

本實用新型的有益效果為：

(1)現(xiàn)有技術(shù)中，變壓器多為單鐵芯結(jié)構(gòu)，為了實現(xiàn)高變比，需要增大變壓器線圈的高度。相比單鐵芯變壓器，多鐵芯變壓器結(jié)構(gòu)更緊湊。

(2)在變壓器的鐵芯之間加裝散熱片，并對散熱片基體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。散熱片采用鋁合金等具有較強吸熱能力的金屬加工而成，散熱片本身即具有吸熱效果，且在散熱片本身進(jìn)行散熱氣道的設(shè)計，與撐條的安裝結(jié)構(gòu)相比，增大了散熱片的散熱面積，可達(dá)到快速帶走熱量的目的。

(3)散熱片為一體式結(jié)構(gòu)，安裝方便，易操作。散熱片結(jié)構(gòu)靈活，可直接應(yīng)用于電子器件內(nèi)部，不會增加電子器件體積，對增強電子器件的穩(wěn)定性有很好的效果。

附圖說明

圖1為實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為散熱片一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-基體，2-上端面，3-下端面，4-散熱子通道，5-輔助散熱子通道，6-鐵芯I，7-鐵芯II，8-散熱片，9-硅鋼片，10-鐵芯III

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

實施例1

如圖1所示，帶有散熱片的多鐵芯變壓器，包括一個鐵芯組。本實施例中，一個鐵芯組包括兩個鐵芯，分別為鐵芯I6和鐵芯II7；鐵芯I6和鐵芯II7之間安裝有散熱片8。鐵芯I6和鐵芯II7構(gòu)成的鐵芯組的外圍纏繞有線圈。每個鐵芯由堆疊的硅鋼片9構(gòu)成。圖1所示的為多鐵芯變壓器的左視圖。散熱片8的形狀視鐵芯的形狀而設(shè)計，例如，若鐵芯為口字型，則散熱片8的截面也為口字型，其所要達(dá)到的效果為覆蓋鐵芯截面的面積。

本實施例中所采用的散熱片7，包括基體1，基體1包括上端面2和下端面3，上端面2和下端面3之間設(shè)置有貫通基體1長度方向或?qū)挾确较虻纳嵬ǖ?。散熱?采用導(dǎo)熱性高的AL6063材質(zhì)優(yōu)質(zhì)鋁材，吸熱能力和傳導(dǎo)能力強，密度小。

散熱通道包括多個橫向排列的散熱子通道4。散熱子通道4可采用圓形通道、橢圓形通道、菱形通道、三角型通道、五邊形通道、六邊形通道等多種形狀，可以為同一種形狀的通道或幾種形狀通道的組合。由于散熱子通道4是沿基體1厚度方向設(shè)置的，散熱子通道4和基體1的上端面2和下端面3之間仍會存在一定厚度的基體1，為了進(jìn)一步增強散熱片的散熱性，在散熱子通道4與基體1上端面2和基體下端面3之間設(shè)置有與散熱通道貫通方向一致的輔助散熱子通道5。輔助散熱子通道5通常為比散熱通道體積更小的貫通通道。

如圖2和圖3所示，為本實用新型兩種不同實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點為，散熱子通道4均為多個并行排列的圓形通道，且散熱子通道4與基體1的上端面2和下端面3之間還設(shè)置有輔助散熱子通道5。二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖2所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，圖3所示散熱片的左右兩端部為豎直型。

如圖4和圖5所示，為本實用新型兩種不同實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點為散熱子通道4均包括多個等腰三角形。由于等腰三角形為非中心對稱形，相鄰的兩個散熱子通道4為頂角與底邊無縫相接的結(jié)構(gòu)二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖4所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，且為了配合圓弧形的結(jié)構(gòu)，在左右兩端的圓弧形處還分別設(shè)置了圓形的散熱子通道4；圖5所示散熱片的左右兩端部為豎直型。在兩端的圓形散熱子通道及三角形散熱子通道之間的基體1空隙處，設(shè)置輔助散熱子通道5，輔助散熱子通道5為非規(guī)則形狀。

如圖6和圖7所示，為本實用新型兩種不同實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點為，散熱子通道4均包括多個并行排列的橢圓形。二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖6所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，且為了配合圓弧形的結(jié)構(gòu)，在左右兩端的圓弧形處還分別設(shè)置了圓形的散熱子通道；圖7所示散熱片的左右兩端部為豎直型。由于間隔排列的橢圓形與基體1的上端面和下端面之間的間隔較小，這兩種實施方式中均為設(shè)置輔助散熱子通道5。

如圖8和圖9所示，為本實用新型兩種不同實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點為散熱子通道4均為多個并行排列的菱形。二者不同的是，二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖8所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，圖9所示散熱片的左右兩端部為豎直型。

如圖10和圖11所示，為本實用新型兩種不同實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點為散熱子通道4均為多個并行排列的六邊形。二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖10所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，圖11所示散熱片的左右兩端部為豎直型。

如圖12和圖13所示，為本實用新型兩種不同實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點為散熱子通道4均為多個并行排列的五邊形。二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖12所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，圖13所示散熱片的左右兩端部為豎直型。

如圖14和圖15所示，為本實用新型兩種不同實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點為散熱子通道4均為多個并行排列的四邊。二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖14所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，且在圓弧位置處設(shè)置圓形散熱子通道4；圖15所示散熱片的左右兩端部為豎直型。

實施例2

除以下結(jié)構(gòu)外，其他同實施例1。

本實施例中，每個鐵芯組由三個鐵芯構(gòu)成，依次為鐵芯I6、鐵芯II7和鐵芯III10。鐵芯I6和鐵芯II7之間設(shè)置有散熱片8，鐵芯II7和鐵芯III10之間也設(shè)置有散熱片8。鐵芯I6、鐵芯II7和鐵芯III10構(gòu)成的鐵芯組的外圍纏繞有線圈。