本實(shí)用新型涉及燈絲加工工具，具體是一種燈絲點(diǎn)焊機(jī)。

背景技術(shù)：

在燈泡生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要對(duì)燈腳和燈絲等組合體進(jìn)行焊接，而隨著機(jī)械化生產(chǎn)的普及，目前市面上已經(jīng)出現(xiàn)了用于焊接燈腳和燈絲等組合體的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。

目前在將燈絲與燈絲支架進(jìn)行搭接配合的過(guò)程中，燈絲支架由于自身結(jié)構(gòu)重心不穩(wěn)的原因，在其下壓與燈絲貼合的過(guò)程中很難保持直立狀態(tài)，因而導(dǎo)致燈絲與燈絲支架壓制完成后，燈絲支架與燈絲之間并沒(méi)有正交貼合，往往存在偏移，現(xiàn)有的設(shè)備在對(duì)不同型號(hào)極大小的燈具進(jìn)行焊接時(shí)，其夾具的夾持應(yīng)力不能夠跟隨待焊接品的改變而改變，因此導(dǎo)致壓力過(guò)大損壞產(chǎn)品或者是壓力過(guò)小，燈芯發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致焊接質(zhì)量不好且產(chǎn)品不夠美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種燈絲點(diǎn)焊機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種燈絲點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體主要是由底座、支臂、托板、固定裝置、旋鈕、控制器、配電箱、支桿、夾持裝置、點(diǎn)焊器構(gòu)成，所述機(jī)體設(shè)置底座，所述底座上設(shè)置支臂，所述支臂與底座固定連接，所述支臂的上方設(shè)置托板，托板底部設(shè)置固定裝置，所述固定裝置與托板的底部固定連接，通過(guò)固定裝置將托板固定在支臂的上方，所述支臂的側(cè)面設(shè)置旋鈕，所述旋鈕與固定裝置連接，通過(guò)旋鈕控制固定裝置的松緊，所述托板上設(shè)置配電箱和控制器，所述配電箱和控制器與托板固定連接，所述機(jī)體設(shè)置支桿，支桿上設(shè)置滑道，支桿的底部與底座固定連接，支桿的側(cè)壁與支臂固定連接，支桿上設(shè)置點(diǎn)焊器，點(diǎn)焊器與控制器連接，所述支桿上設(shè)置夾持裝置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述夾持裝置主要是由上夾壁、下夾壁、壓力調(diào)節(jié)器、控制桿構(gòu)成，所述夾持裝置設(shè)置上夾壁和下夾壁，通過(guò)兩個(gè)夾壁將燈芯夾住，所述上夾壁和下夾壁之間設(shè)置壓力調(diào)節(jié)器，通過(guò)壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)兩夾壁之間的加持力度的大小，所述壓力調(diào)節(jié)器與上夾壁和下夾壁滑動(dòng)連接，上夾壁的尾部設(shè)置控制桿，通過(guò)控制桿將夾持裝置打開(kāi)、關(guān)閉，所述控制桿與上夾壁的尾部固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述夾持裝置與點(diǎn)焊器之間設(shè)置連接塊，通過(guò)連接塊與支桿滑動(dòng)連接，支桿本面設(shè)置緊固螺絲，緊固螺絲與連接塊連接，通過(guò)緊固螺絲將連接塊固定。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支桿上設(shè)置刻度線，能夠根據(jù)刻度線調(diào)節(jié)托板與夾持裝置的高度，從而精確控制機(jī)體各裝置的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)不同的燈芯對(duì)夾持應(yīng)力進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，而且設(shè)置精準(zhǔn)的刻度能夠使得焊接的效果更好，能夠精準(zhǔn)控制，操作方便，使用簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為燈絲點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-支臂、3-托板、4-固定裝置、5-旋鈕、6-控制器、7-配電箱、8-支桿、9-上夾壁、10-下夾壁、11-壓力調(diào)節(jié)器、12-控制桿、13-夾持裝置、14-點(diǎn)焊器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，一種燈絲點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體主要是由底座1、支臂2、托板3、固定裝置4、旋鈕5、控制器6、配電箱7、支桿8、夾持裝置13、點(diǎn)焊器14構(gòu)成，所述機(jī)體設(shè)置底座1，所述底座1上設(shè)置支臂2，所述支臂2與底座1固定連接，所述支臂2的上方設(shè)置托板3，托板3底部設(shè)置固定裝置4，所述固定裝置4與托板3的底部固定連接，通過(guò)固定裝置4將托板3固定在支臂2的上方，所述支臂2的側(cè)面設(shè)置旋鈕5，所述旋鈕5與固定裝置4連接，通過(guò)旋鈕5控制固定裝置4的松緊，所述托板4上設(shè)置配電箱7和控制器6，所述配電箱7和控制器6與托板3固定連接，所述機(jī)體設(shè)置支桿8，支桿8上設(shè)置滑道，支桿8的底部與底座1固定連接，支桿8的側(cè)壁與支臂2固定連接，支桿8上設(shè)置點(diǎn)焊器14，點(diǎn)焊器14與控制器6連接，所述支桿8上設(shè)置夾持裝置13。

本實(shí)用新型的工作原理是：所述夾持裝置13主要是由上夾壁9、下夾壁10、壓力調(diào)節(jié)器11、控制桿12構(gòu)成，所述夾持裝置13設(shè)置上夾壁9和下夾壁10，通過(guò)兩個(gè)夾壁將燈芯夾住，所述上夾壁9和下夾壁10之間設(shè)置壓力調(diào)節(jié)器11，通過(guò)壓力調(diào)節(jié)器11調(diào)節(jié)兩夾壁之間的加持力度的大小，所述壓力調(diào)節(jié)器1與上夾壁9和下夾壁10滑動(dòng)連接，上夾壁9的尾部設(shè)置控制桿12，通過(guò)控制桿12將夾持裝置13打開(kāi)、關(guān)閉，所述控制桿12與上夾壁9的尾部固定連接。

所述夾持裝置13與點(diǎn)焊器14之間設(shè)置連接塊，通過(guò)連接塊與支桿8滑動(dòng)連接，支桿8本面設(shè)置緊固螺絲，緊固螺絲與連接塊連接，通過(guò)緊固螺絲將連接塊固定。

所述支桿8上設(shè)置刻度線，能夠根據(jù)刻度線調(diào)節(jié)托板3與夾持裝置13的高度，從而精確控制機(jī)體各裝置的位置。

所述點(diǎn)焊器14的背面設(shè)有萬(wàn)向調(diào)節(jié)器，通過(guò)萬(wàn)向調(diào)節(jié)器能夠隨意調(diào)節(jié)點(diǎn)焊器14的方向。

所述控制器6上設(shè)置點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)與點(diǎn)焊器14連接。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。