本實用新型涉及真空管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可固封式真空管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的真空管導(dǎo)向套的安裝和固定是通過固定環(huán)周向三點鉚接并配合不銹鋼法蘭蓋與固定環(huán)粘牢的方式，其缺點很明顯，即導(dǎo)向套安裝和固定強度低，真空管分合閘動作過程中導(dǎo)向套易松動，起不到導(dǎo)向和定位的作用，為此，我們提出一種可固封式真空管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可固封式真空管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可固封式真空管，包括絕緣外殼和分別釬焊在絕緣外殼內(nèi)腔底部和頂部的動導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿，所述絕緣外殼的頂部設(shè)置有動端蓋，所述動導(dǎo)電桿的外壁從上到下依次釬焊有波紋管和保護罩，所述動導(dǎo)電桿的底部設(shè)置有動觸頭，所述靜導(dǎo)電桿的頂部設(shè)置有靜觸頭，所述動觸頭與靜觸頭連接，所述動觸頭和靜觸頭的外壁釬焊有屏蔽筒，所述屏蔽筒內(nèi)腔的左右兩側(cè)均設(shè)置有屏蔽筒中間滾筋，所述絕緣外殼的內(nèi)腔底部設(shè)置有靜端蓋。

優(yōu)選的，所述動端蓋和絕緣外殼通過第一封接環(huán)密封，所述靜端蓋和絕緣外殼通過第二封接環(huán)密封。

優(yōu)選的，所述動觸頭與靜觸頭釬焊連接。

優(yōu)選的，所述靜端蓋的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有吸氣劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過對靜導(dǎo)電桿和動導(dǎo)電桿的觸頭連接，達到防扭的效果，同樣可以保證動導(dǎo)電桿與靜導(dǎo)電桿同軸性，省去了用于粘膠固定的不銹鋼法蘭蓋零件盒后續(xù)的粘膠工序，提高了該管的使用壽命，從而大大滿足了用戶的使用要求。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1動導(dǎo)電桿、2絕緣外殼、3靜導(dǎo)電桿、4第二封接環(huán)、5動端蓋、6屏蔽筒、7動觸頭、8靜端蓋、9靜觸頭、10屏蔽筒中間滾筋、11保護罩、12波紋管、13第一封接環(huán)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可固封式真空管，包括絕緣外殼2和分別釬焊在絕緣外殼2內(nèi)腔底部和頂部的動導(dǎo)電桿1和靜導(dǎo)電桿3，所述絕緣外殼2的頂部設(shè)置有動端蓋5，所述動導(dǎo)電桿1的外壁從上到下依次釬焊有波紋管12和保護罩11，所述動導(dǎo)電桿1的底部設(shè)置有動觸頭7，所述靜導(dǎo)電桿3的頂部設(shè)置有靜觸頭9，所述動觸頭7與靜觸頭9連接，所述動觸頭7和靜觸頭9的外壁釬焊有屏蔽筒6，所述屏蔽筒6內(nèi)腔的左右兩側(cè)均設(shè)置有屏蔽筒中間滾筋10，所述絕緣外殼2的內(nèi)腔底部設(shè)置有靜端蓋8。

其中，所述動端蓋5和絕緣外殼2通過第一封接環(huán)13密封，所述靜端蓋8和絕緣外殼2通過第二封接環(huán)4密封，保證管內(nèi)的密封性，提高工作效率，所述動觸頭7與靜觸頭9釬焊連接，接頭光滑美觀，焊接精密，所述靜端蓋8的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有吸氣劑，用來獲得、維持真空以及純化氣體等創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，大大提高了器件的性能及使用壽命。

具體的，使用時，靜導(dǎo)電桿3和動導(dǎo)電桿1的觸頭連接，達到防扭的效果，同樣可以保證動導(dǎo)電桿1與靜導(dǎo)電桿3同軸性，屏蔽筒6可以通過管內(nèi)真空優(yōu)良的絕緣性使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流，避免事故和意外的發(fā)生，省去了用于粘膠固定的不銹鋼法蘭蓋零件盒后續(xù)的粘膠工序，提高了期間的性能和使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。