本實用新型涉及連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種組裝方便的兩用型插頭連接器。

背景技術(shù)：

目前，手機等移動電子產(chǎn)品的數(shù)據(jù)接口主要有Micro-USB接口和蘋果專用的Lightning接口兩種，但是這兩種接口不能通用，需要各自配置不同的連接器插頭；現(xiàn)有技術(shù)中，有人研究了雙面兩用的插頭連接器，其于同一插頭連接器內(nèi)結(jié)合Lightning接口端子、Micro-USB接口端子，實現(xiàn)了能夠直接與Lightning 數(shù)據(jù)接口、Micro-USB 數(shù)據(jù)接口適配使用的功能。

但是，在上述兩用插頭連接器生產(chǎn)組裝時，由于其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，生產(chǎn)制作及組裝麻煩，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高、產(chǎn)品良品率難以得到進(jìn)一步提高。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種組裝方便的兩用型插頭連接器，其能有效解決現(xiàn)有之兩用插頭連接器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)組裝麻煩的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種組裝方便的兩用型插頭連接器，包括有外殼、第一端子模塊以及第二端子模塊；該外殼的前后兩端穿出而形成有前開口和后開口，外殼的前端表面設(shè)置有缺口，缺口連通前開口，外殼的后端底面設(shè)置有卡槽孔；該第一端子模塊包括有第一絕緣體和多個第一端子，該第一絕緣體的前端表面凸設(shè)有凸臺，該多個第一端子均與第一絕緣體鑲嵌成型固定在一起，每一第一端子的第一接觸部均露出凸臺的表面，該第一端子模塊由后開口插入外殼內(nèi)，凸臺卡于缺口中；該第二端子模塊包括有第二絕緣體和多個第二端子，該第二絕緣體的前端設(shè)置有開口槽，第二絕緣體的后端底面凸設(shè)有卡扣部，該多個第二端子均與第二絕緣體鑲嵌成型固定在一起，每一第二端子的第二接觸部均懸于開口槽中，該第二端子模塊由前開口插入外殼內(nèi)，第二絕緣體緊密疊合在第一絕緣體的下方，且卡扣部與卡槽孔配合卡扣。

作為一種優(yōu)選方案，所述多個第一端子的尾端與一第一料帶一體成型連接，該多個第二端子的前端與一第二料帶一體成型連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一絕緣體的后端兩側(cè)均凸設(shè)有限位部，該限位部抵于外殼的后端面上。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二絕緣體的表面兩側(cè)均凸設(shè)有定位條，兩定位條之間形成有定位槽，該第一絕緣體嵌于定位槽中。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過利用凸臺與缺口配合卡扣，并配合卡扣部與卡槽孔配合卡扣，使得第一端子模塊和第二端子模塊穩(wěn)固地安裝于外殼內(nèi)，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，便于采用機器設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)組裝，大大降低了生產(chǎn)制作及組裝的難度，從而有效降低了生產(chǎn)成本，并提高了產(chǎn)品良品率。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的組裝立體示意圖；

圖3是本實用新型之較佳實施例的分解圖；

圖4是本實用新型之較佳實施例另一角度的分解圖；

圖5是本實用新型之較佳實施例的截面圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、外殼 11、前開口

12、后開口 13、缺口

14、卡槽孔 20、第一端子模塊

21、第一絕緣體 211、凸臺

212、限位部 22、第一端子

221、第一接觸部 23、第一料帶

30、第二端子模塊 31、第二絕緣體

311、開口槽 312、卡扣部

313、定位條 314、定位槽

32、第二端子 321、第二接觸部

33、第二料帶。

具體實施方式

請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有外殼10、第一端子模塊20以及第二端子模塊30。

該外殼10的前后兩端穿出而形成有前開口11和后開口12，外殼10的前端表面設(shè)置有缺口13，缺口13連通前開口11，外殼10的后端底面設(shè)置有卡槽孔14。

該第一端子模塊20包括有第一絕緣體21和多個第一端子22，該第一絕緣體21的前端表面凸設(shè)有凸臺211，該多個第一端子22均與第一絕緣體21鑲嵌成型固定在一起，每一第一端子22的第一接觸部221均露出凸臺211的表面，該第一端子模塊20由后開口12插入外殼10內(nèi)，凸臺211卡于缺口13中。

該第二端子模塊30包括有第二絕緣體31和多個第二端子32，該第二絕緣體31的前端設(shè)置有開口槽311，第二絕緣體31的后端底面凸設(shè)有卡扣部312，該多個第二端子32均與第二絕緣體31鑲嵌成型固定在一起，每一第二端子32的第二接觸部321均懸于開口槽311中，該第二端子模塊32由前開口11插入外殼10內(nèi)，第二絕緣體31緊密疊合在第一絕緣體21的下方，且卡扣部312與卡槽孔14配合卡扣。

在本實施例中，所述多個第一端子22的尾端與一第一料帶23一體成型連接，該多個第二端子32的前端與一第二料帶33一體成型連接。

以及，所述第一絕緣體21的后端兩側(cè)均凸設(shè)有限位部212，該限位部212抵于外殼10的后端面上。所述第二絕緣體31的表面兩側(cè)均凸設(shè)有定位條313，兩定位條313之間形成有定位槽314，該第一絕緣體21嵌于定位槽314中。

詳述本實施例的組裝過程如下：

組裝時，首先，將多個第一端子22均與第一絕緣體21鑲嵌成型固定在一起形成第一端子模塊20，并將多個第二端子32均與第二絕緣體31鑲嵌成型固定在一起形成第二端子模塊30，接著，將第一端子模塊20由后開口12插入外殼10內(nèi)，使得凸臺211卡于缺口13中；然后，將第二端子模塊32由前開口11插入外殼10內(nèi)，使得第二絕緣體31緊密疊合在第一絕緣體21的下方，且卡扣部312與卡槽孔14配合卡扣，最后，將第一料帶23和第二料帶33切除即可。

本實用新型的設(shè)計重點在于：通過利用凸臺與缺口配合卡扣，并配合卡扣部與卡槽孔配合卡扣，使得第一端子模塊和第二端子模塊穩(wěn)固地安裝于外殼內(nèi)，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，便于采用機器設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)組裝，大大降低了生產(chǎn)制作及組裝的難度，從而有效降低了生產(chǎn)成本，并提高了產(chǎn)品良品率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。