本實(shí)用新型涉及防護(hù)套管領(lǐng)域,具體地說(shuō)涉及一種自熄管。
背景技術(shù):
自熄管是由無(wú)堿玻璃纖維編織成管狀后浸涂有機(jī)硅樹(shù)脂并加熱固化而成,具有較強(qiáng)的介電性能,較高的耐熱性,良好的自熄性及柔軟性,廣泛用于H級(jí)絕緣電機(jī)、家用電器、燈飾、電熱制品,或其他電器設(shè)備及耐熱電器等產(chǎn)品的絕緣保護(hù)。自熄管通過(guò)浸涂有機(jī)硅樹(shù)脂后可以獲得較高的耐壓性能,但耐熱性能相對(duì)于普通的玻纖管卻大幅降低,使其應(yīng)用受到限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種自熄管。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
一種自熄管,包括自熄管本體,自熄管本體為硅樹(shù)脂玻纖復(fù)合層,所述的自熄管本體的外壁設(shè)有熱反射層;所述的熱反射層外部設(shè)有色層;所述的自熄管本體內(nèi)壁設(shè)有金屬拉筋,金屬拉筋嵌設(shè)在自熄管本體的內(nèi)部。
進(jìn)一步的,所述的熱反射層為金屬反射膜或熱反射陶瓷涂層。
進(jìn)一步的,所述的熱反射層為鋁反射膜,所述的鋁反射膜通過(guò)高溫膠與自熄管本體的外壁粘結(jié)。
進(jìn)一步的,所述的拉筋為不銹鋼絲。
進(jìn)一步的,所述的不銹鋼絲數(shù)量為4根,繞自熄管本體的圓周均勻分布。
進(jìn)一步的,所述的不銹鋼絲的直徑為0.1-0.3mm,所述的自熄管本體的壁厚為0.4-0.6mm。
本實(shí)用新型的有益點(diǎn)在于:通過(guò)在自熄管本體的外壁增設(shè)熱反射層,可以提高自熄管的耐熱性能,增加自熄管的高溫適用范圍。另外,目前的自熄管材料抗折性能較差,通過(guò)增設(shè)拉筋,可以提高其抗折性能。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
如圖1所示,一種自熄管,包括自熄管本體1,自熄管本體1為硅樹(shù)脂玻纖復(fù)合層,所述的自熄管本體1的外壁設(shè)有熱反射層2;所述的熱反射層2外部設(shè)有色層4;所述的自熄管本體1內(nèi)壁設(shè)有金屬拉筋3,金屬拉筋3嵌設(shè)在自熄管本體1的內(nèi)部。
本實(shí)施例中所述的熱反射層2為鋁反射膜,所述的鋁反射膜2通過(guò)高溫膠與自熄管本體1的外壁粘結(jié)。所述的拉筋3為不銹鋼絲。所述的不銹鋼絲數(shù)量為4根,繞自熄管本體1的圓周均勻分布。所述的不銹鋼絲的直徑為0.1-0.3mm,所述的自熄管本體的壁厚為0.4-0.6mm。
通過(guò)在自熄管本體的外壁增設(shè)熱反射層,可以提高自熄管的耐熱性能,增加自熄管的高溫適用范圍。另外,目前的自熄管材料抗折性能較差,通過(guò)增設(shè)拉筋,可以提高其抗折性能。