本實(shí)用新型屬于動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力電池頂蓋。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，越來越多的設(shè)備選擇以鋰電池作為電源，如手機(jī)、筆記本電腦、電動(dòng)工具和電動(dòng)汽車等等，這為鋰電池的應(yīng)用與發(fā)展提供了廣闊的空間。其中，電動(dòng)工具和電動(dòng)汽車等所使用的鋰電池一般稱之為動(dòng)力電池。

為保證動(dòng)力電池的安全性，一般在動(dòng)力電池頂蓋上安裝有防爆閥。當(dāng)電池由于不當(dāng)充電、短路或暴露于高溫等惡劣環(huán)境中而發(fā)生意外時(shí)，高能量的電池就會(huì)產(chǎn)生大量的氣體并且溫度急劇升高，氣體沖開防爆閥以達(dá)到泄壓的目的，防爆閥的存在大大提高了電池的安全性能。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止尖銳物體破壞防爆閥或者異物、灰塵等掉入至防爆閥內(nèi)影響電池外觀，一般會(huì)在防爆閥的上表面設(shè)置保護(hù)膜。

然而，頂蓋片貼覆保護(hù)膜后，防爆閥、保護(hù)膜及頂蓋片之間形成了具有空氣的密封空間。在電池進(jìn)行真空烘烤測(cè)試時(shí)，三者之間的空氣無法被真空機(jī)抽走，導(dǎo)致三者之間形成的內(nèi)氣壓大于外氣壓，熱脹冷縮后引起保護(hù)膜起皺變形，甚至失效；從而影響保護(hù)膜的性能及電池的外觀。

有鑒于此，確有必要對(duì)現(xiàn)有的防爆閥保護(hù)膜結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的改進(jìn)，以克服其在電芯生產(chǎn)測(cè)試過程中容易起皺變形、甚至失效的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種動(dòng)力電池頂蓋，通過對(duì)防爆閥保護(hù)膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，使得保護(hù)膜能夠有效抵抗起皺變形、甚至失效，從而有效保護(hù)防爆閥，同時(shí)避免影響電池外觀。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下解決方案：

一種動(dòng)力電池頂蓋，包括頂蓋片、第一極柱和第二極柱，所述頂蓋片設(shè)置有防爆孔和注液孔，所述第一極柱與所述頂蓋片電連接，所述第二極柱與所述頂蓋片絕緣裝配，還包括防爆閥，所述防爆閥固定設(shè)置于所述防爆孔，所述防爆孔的上表面設(shè)置有保護(hù)膜，所述保護(hù)膜設(shè)置有透氣孔。

本實(shí)用新型通過在保護(hù)膜增設(shè)透氣孔，用來釋放保護(hù)膜、防爆閥及頂蓋片之間的空氣；在電池進(jìn)行真空烘烤測(cè)試時(shí)，由于內(nèi)氣壓與外氣壓一致，從而保證保護(hù)膜在測(cè)試中不會(huì)出現(xiàn)起皺變形、甚至失效。

其中，保護(hù)膜材質(zhì)為聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚硫醚和聚全氟烷氧基中的至少一種。材質(zhì)的選擇需滿足耐高溫耐腐蝕的要求。

作為本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池頂蓋的進(jìn)一步改進(jìn)，所述透氣孔的形狀為圓形、橢圓形或多邊形。

作為本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池頂蓋的進(jìn)一步改進(jìn)，所述透氣孔的面積大小為0.01~80mm²。若透氣孔過大，會(huì)出現(xiàn)異物或者灰塵等掉入防爆閥內(nèi)影響防爆閥性能；若透氣孔過小，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部氣體釋放緩慢，在進(jìn)行真空烘烤測(cè)試時(shí)會(huì)使保護(hù)膜起皺變形、甚至失效。

作為本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池頂蓋的進(jìn)一步改進(jìn)，所述透氣孔的面積大小為0.1~20mm²。

作為本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池頂蓋的進(jìn)一步改進(jìn)，所述透氣孔設(shè)置在所述保護(hù)膜的中央。將透氣孔設(shè)置在中央，可以使保護(hù)膜受力均勻，不容易發(fā)生損壞。

作為本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池頂蓋的進(jìn)一步改進(jìn)，所述透氣孔的數(shù)量設(shè)置為一個(gè)或多個(gè)?？梢栽诒Ｗo(hù)膜上設(shè)置多個(gè)透氣孔，甚至還可以設(shè)置成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使其能夠滿足透氣需求，同時(shí)又能夠防止異物或者灰塵的大量掉入而破壞防爆閥。

作為本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池頂蓋的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保護(hù)膜的厚度為0.01~30mm。

作為本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池頂蓋的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保護(hù)膜通過焊接或粘接的方式固定連接于所述頂蓋片。

作為本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池頂蓋的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防爆閥為厚度均勻的薄片，厚度為0.01~10mm。

作為本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池頂蓋的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防爆閥的邊緣設(shè)置有刻痕。設(shè)置刻痕能夠方便防爆閥及時(shí)開閥泄壓，而且保證防爆閥爆破后不會(huì)整個(gè)脫落。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池頂蓋，包括頂蓋片、第一極柱和第二極柱，所述頂蓋片設(shè)置有防爆孔和注液孔，所述第一極柱與所述頂蓋片電連接，所述第二極柱與所述頂蓋片絕緣裝配，還包括防爆閥，所述防爆閥固定設(shè)置于所述防爆孔，所述防爆孔的上表面設(shè)置有保護(hù)膜，所述保護(hù)膜設(shè)置有透氣孔。本實(shí)用新型通過在保護(hù)膜增設(shè)透氣孔，用來釋放保護(hù)膜、防爆閥及頂蓋片之間的空氣；在電池進(jìn)行真空烘烤測(cè)試時(shí)，由于內(nèi)氣壓與外氣壓一致，從而保證保護(hù)膜在測(cè)試中不會(huì)出現(xiàn)起皺變形、甚至失效。因此，本實(shí)用新型簡(jiǎn)單實(shí)用，既能夠有效保護(hù)防爆閥，同時(shí)又能避免影響電池外觀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的分解示意圖。

圖3為圖1中A的局部放大圖。

圖4為本發(fā)明中保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖5為本發(fā)明中保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖6為本發(fā)明中保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖7為本發(fā)明中保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖之四。

圖8為本發(fā)明中保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖之五。

圖中：1-頂蓋片；2-防爆孔；3-注液孔；4-保護(hù)膜；41-透氣孔；5-防爆閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施方式和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型及其有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但是，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式并不局限于此。

如圖1~8所示，一種動(dòng)力電池頂蓋，包括頂蓋片1、第一極柱和第二極柱，頂蓋片1設(shè)置有防爆孔2和注液孔3，第一極柱與頂蓋片1電連接，第二極柱與頂蓋片1絕緣裝配，還包括防爆閥5，防爆閥5固定設(shè)置于防爆孔2，防爆孔2的上表面設(shè)置有保護(hù)膜4，保護(hù)膜4設(shè)置有透氣孔41。

本實(shí)用新型通過在保護(hù)膜4增設(shè)透氣孔41，用來釋放保護(hù)膜4、防爆閥5及頂蓋片1之間的空氣；在電池進(jìn)行真空烘烤測(cè)試時(shí)，由于內(nèi)氣壓與外氣壓一致，從而保證保護(hù)膜4在測(cè)試中不會(huì)出現(xiàn)起皺變形、甚至失效。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池頂蓋的一實(shí)施例中，保護(hù)膜4材質(zhì)為聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚硫醚和聚全氟烷氧基中的至少一種。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池頂蓋的一實(shí)施例中，透氣孔41的形狀為圓形、橢圓形或多邊形。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池頂蓋的一實(shí)施例中，透氣孔41的面積大小為0.01~80mm²，優(yōu)選為0.1~20mm²。若透氣孔41過大，會(huì)出現(xiàn)異物或者灰塵等掉入防爆閥5內(nèi)影響防爆閥5性能；若透氣孔41過小，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部氣體釋放緩慢，在進(jìn)行真空高溫測(cè)試時(shí)會(huì)使保護(hù)膜4起皺變形、甚至失效。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池頂蓋的一實(shí)施例中，透氣孔41設(shè)置在保護(hù)膜4的中央。將透氣孔41設(shè)置在中央，可以使保護(hù)膜4受力均勻，不容易發(fā)生損壞。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池頂蓋的一實(shí)施例中，透氣孔41的數(shù)量設(shè)置為一個(gè)或多個(gè)?？梢栽诒Ｗo(hù)膜4上設(shè)置多個(gè)透氣孔41，甚至還可以設(shè)置成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使其能夠滿足透氣需求，同時(shí)又能夠防止異物或者灰塵的大量掉入而破壞防爆閥5。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池頂蓋的一實(shí)施例中，保護(hù)膜4的厚度為0.01~30mm。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池頂蓋的一實(shí)施例中，保護(hù)膜4通過焊接或粘接的方式固定連接于頂蓋片1。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池頂蓋的一實(shí)施例中，防爆閥5為厚度均勻的薄片，厚度為0.01~10mm。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池頂蓋的一實(shí)施例中，防爆閥5的邊緣設(shè)置有刻痕。設(shè)置刻痕能夠方便防爆閥5及時(shí)開閥泄壓，而且保證防爆閥5爆破后不會(huì)整個(gè)脫落。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。