本實用新型涉及通訊設備的技術領域，具體是涉及一種通訊設備的電池過熱保護裝置。

背景技術：
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通訊設備一般分為有線通訊設備和無線通訊設備兩類，有線通訊設備和無線通訊設備都離不開供電設施。移動通訊設備是一種典型的無線通訊設備，其供電設施一般為可移動的蓄電池，現(xiàn)有的移動通訊設備的蓄電池一般為鋰電池，而鋰電池存在一個缺點，就是過熱會導致爆炸的發(fā)生，從而需要設置過熱保護的裝置來避免爆炸危險的發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種電池過熱時會自動斷開連接電路，同時打開散熱通道，冷卻電池芯體，防止電池爆炸的電池過熱保護裝置。

本實用新型涉及一種電池過熱保護裝置，包括矩形的外殼、上蓋和電池芯體，所述電池芯體插接在所述外殼內并向上成型有兩個圓柱形的電極座，所述電極座露出上蓋的上端面；外殼的上端固定連接有罩殼，所述罩殼的上端面中部成型有兩個插座、兩端成型有兩個散熱孔，所述插座和散熱孔位于同一水平線上；

插座內插接有導電柱，所述導電柱的上端插接在插座內、下端插接在電池芯體的電極座內，導電柱的上端露出插座并固定連接有第一橫桿，所述第一橫桿的兩端分別固定在兩個導電柱上、中部下端固定連接有壓簧，所述壓簧的下端固定連接在罩殼上；

散熱孔內插接有密封蓋，所述密封蓋的下端成型有向罩殼內延伸的連接桿，所述連接桿上固定連接有第二橫桿，所述第二橫桿的兩端分別固定在連接桿和導電柱上，連接桿的下端連接有過熱保護桿，所述過熱保護桿可在連接桿上相對于連接桿水平移動，過熱保護桿的下端成型有橫向凸出的卡接塊，所述卡接塊卡接在過熱保護座上，所述過熱保護座固定在上蓋上，過熱保護座內設有一膨脹塊，所述膨脹塊的下端與上蓋接觸、一側緊貼卡接塊，當膨脹塊受熱膨脹時，膨脹塊可頂開卡接塊并使卡接塊脫離過熱保護座。

借由上述技術方案，本實用新型在現(xiàn)有的通訊設備的電池的基礎上增設了一個罩殼，在罩殼內安裝了一個過熱保護裝置，工作時，當電池芯體過熱導致上蓋過熱時，過熱保護座內的膨脹塊受熱膨脹并將過熱保護桿的卡接塊向外頂，膨脹塊膨脹至一定程度時，卡接塊脫離過熱保護座，過熱保護桿帶動連接桿和密封蓋向上彈起，致使密封蓋彈出打開罩殼上的散熱孔，與此同時，連接桿向上彈起帶動第二橫桿向上拉動兩個導電柱上移，使導電柱的下端脫離電池芯體上的電極座，從而實現(xiàn)斷路，在此過程中，壓簧反彈帶動第一橫桿向上彈起，第一橫桿拉動兩個導電柱更加快速地離開電極座，實現(xiàn)快速斷路。

通過上述方案，本實用新型的電池熱保護機構在電池過熱時會自動斷開連接電路，同時打開散熱通道，冷卻電池芯體，防止電池爆炸，保證了生產安全。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述連接桿下端成型有水平的插接槽，過熱保護桿的上端成型有與所述插接槽配合的插條，所述插條的端部上下成型有一對限位塊，插條及其限位塊插接在所述插接槽內，插接槽上下兩側的連接桿外壁上成型有一對與所述限位塊配合的限位條。按上述方案，膨脹塊在頂開卡接塊的過程中，過熱保護桿上端的插條及插條上的限位塊在連接桿的插接槽內向外移動，移動至插接槽口時，連接桿上的限位條將限位塊阻擋，由此對過熱保護桿進行限位，從而使過熱保護桿不脫離連接桿。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述連接桿與過熱保護桿之間通過彈簧連接，所述彈簧的上下兩端分別固定在連接桿的下端和過熱保護桿的上端。按上述方案，膨脹塊在頂開卡接塊的過程中，過熱保護桿的上端拉動彈簧，彈簧發(fā)生形變，待卡接塊脫離過熱保護座時，彈簧又在彈力作用下恢復。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述膨脹塊的一側緊貼卡接塊、另一側與過熱保護座間隔設置。按上述方案，膨脹塊在膨脹過程中，膨脹塊的一側頂開卡接塊，另一側在與其過熱保護座的間隙中膨脹。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述密封蓋呈倒置的凸字形，密封蓋上端外壁的直徑大于散熱孔的直徑、下端連接桿的直徑小于散熱孔的直徑。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述第二橫桿位于罩殼內，第一橫桿和第二橫桿均由絕緣材料制成；所述過熱保護座由耐高溫材料制成，過熱保護座、外殼、上蓋、罩殼和膨脹塊均由絕緣材料制成；所述罩殼上的插座呈圓柱形。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1為本實用新型中外殼的結構示意圖；

圖2為本實用新型中實施例一的剖面圖；

圖3為圖2的局部結構示意圖；

圖4為圖3中A處的放大示意圖；

圖5為本實用新型中實施例二的剖面圖；

圖6為圖5的局部機構示意圖；

圖7為本實用新型無罩殼時的俯視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1、圖3、圖6，本實用新型所述的一種電池過熱保護裝置，包括矩形的外殼10、上蓋20和電池芯體30，所述電池芯體30插接在所述外殼10內并向上成型有兩個圓柱形的電極座31，所述電極座31露出上蓋20的上端面，外殼10的上端固定連接有罩殼40，所述罩殼的上端面中部成型有兩個圓柱形的插座41、兩端成型有兩個散熱孔42，所述插座41和散熱孔42位于同一水平線上。

參見圖3、圖6、圖7，插座41內插接有導電柱50，所述導電柱的上端插接在插座41內、下端插接在電池芯體30的電極座31內，導電柱50的上端露出插座41并固定連接有第一橫桿61，所述第一橫桿的兩端分別固定在兩個導電柱50上、中部下端固定連接有壓簧70，所述壓簧的下端固定連接在罩殼40上。

參見圖3、圖6，散熱孔42內插接有密封蓋80，所述密封蓋的下端成型有向罩殼內延伸的連接桿81，密封蓋80呈倒置的凸字形，密封蓋80上端外壁的直徑大于散熱孔42的直徑、下端連接桿81的直徑小于散熱孔42的直徑，所述連接桿81上固定連接有第二橫桿62，所述第二橫桿位于罩殼40內，第二橫桿62的兩端分別固定在連接桿81和導電柱50上，連接桿81的下端連接有過熱保護桿90，所述過熱保護桿可在連接桿81上相對于連接桿81水平移動，過熱保護桿90的下端成型有橫向凸出的卡接塊91，所述卡接塊卡接在過熱保護座100上，所述過熱保護座固定在上蓋20上，過熱保護座100內設有一膨脹塊200，所述膨脹塊的下端與上蓋20接觸、一側緊貼卡接塊91，膨脹塊200的一側緊貼卡接塊91、另一側與過熱保護座100間隔設置，當膨脹塊200受熱膨脹時，膨脹塊可頂開卡接塊91并使卡接塊脫離過熱保護座100。

本實用新型中，第一橫桿61和第二橫桿62均由絕緣材料制成，所述過熱保護座100由耐高溫材料制成，過熱保護座100、外殼10、上蓋20、罩殼40和膨脹塊200均由絕緣材料制成。

實施例一

參見圖2至圖4，所述連接桿81下端成型有水平的插接槽82，過熱保護桿90的上端成型有與所述插接槽配合的插條92，所述插條的端部上下成型有一對限位塊93，插條92及其限位塊93插接在所述插接槽82內，插接槽82上下兩側的連接桿81外壁上成型有一對與所述限位塊93配合的限位條83。按上述方案，膨脹塊200在頂開卡接塊91的過程中，過熱保護桿90上端的插條92及插條上的限位塊93在連接桿81的插接槽82內向外移動，移動至插接槽82口時，連接桿81上的限位條83將限位塊93阻擋，由此對過熱保護桿90進行限位，從而使過熱保護桿90不脫離連接桿81。

實施例二

參見圖5、圖6，所述連接桿81與過熱保護桿90之間通過彈簧300連接，所述彈簧的上下兩端分別固定在連接桿81的下端和過熱保護桿90的上端。按上述方案，膨脹塊300在頂開卡接塊91的過程中，過熱保護桿90的上端拉動彈簧300，彈簧發(fā)生形變，待卡接塊91脫離過熱保護座100時，彈簧300又在彈力作用下恢復。

本實用新型在現(xiàn)有的通訊設備的電池的基礎上增設了一個罩殼40，在罩殼內安裝了一個過熱保護裝置，工作時，當電池芯體30過熱導致上蓋20過熱時，過熱保護座100內的膨脹塊200受熱膨脹并將過熱保護桿90的卡接塊91向外頂，膨脹塊200膨脹至一定程度時，卡接塊91脫離過熱保護座100，過熱保護桿90帶動連接桿81和密封蓋80向上彈起，致使密封蓋80彈出打開罩殼40上的散熱孔42，與此同時，連接桿81向上彈起帶動第二橫桿62向上拉動兩個導電柱50上移，使導電柱50的下端脫離電池芯體30上的電極座31，從而實現(xiàn)斷路，在此過程中，壓簧70反彈帶動第一橫桿61向上彈起，第一橫桿61拉動兩個導電柱50更加快速地離開電極座31，實現(xiàn)快速斷路。

綜上所述，本實用新型的電池熱保護機構在電池過熱時會自動斷開連接電路，同時打開散熱通道，冷卻電池芯體，防止電池爆炸，保證了生產安全。

本實用新型所提供的電池過熱保護裝置，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。