本實(shí)用新型涉及節(jié)能領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)易，高效環(huán)保的節(jié)能型高溫夾具均力機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

高溫夾具化成柜，集加熱，加壓化成與一體，在電池制行業(yè)已完全取代這之前的工藝，高溫夾具化成柜在化成充放電效率高，電池外觀平整，目前市面的高溫夾具化成柜電池夾具的上方設(shè)有一個(gè)氣缸，電池夾具與氣缸之間設(shè)有壓力傳感器，壓板的左右兩側(cè)設(shè)有PCB，，電池夾具上設(shè)有彈簧壓頭，壓板內(nèi)設(shè)有PT100。用傳送實(shí)時(shí)溫度給PLC控制系統(tǒng),PLC根據(jù)溫傳感器傳送的溫度，對(duì)硅膠發(fā)熱板進(jìn)行控制達(dá)到人機(jī)界面設(shè)定的溫度。溫度恒定控制在±2度。

但是目前已有的高溫夾具化成夾具。一般是通一個(gè)氣缸加壓，和調(diào)壓閥調(diào)壓，上下層板壓差不均，分段壓力調(diào)節(jié)困難。底層板由于受到層板間自重作用無法除上下層板的壓差，層析數(shù)越多，上下層板壓差越大，使得化成后電池參數(shù)一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決高溫立式夾具化成因自重對(duì)電芯產(chǎn)生壓力不等的問題。本實(shí)用新型提供一種高溫夾具均力機(jī)構(gòu)，包括：夾具、用于對(duì)所述夾具加壓的主氣缸和設(shè)置于所述主氣缸兩側(cè)的輔助氣缸，所述主氣缸的上方設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述主氣缸的壓力的調(diào)節(jié)單元和控制單元；所述夾具至少為一層，所述夾具上方還設(shè)置有壓板。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于，一種節(jié)能型高溫夾具化成夾具，夾具層數(shù)可變動(dòng)，夾具下方設(shè)有一個(gè)主氣缸和兩個(gè)輔助氣缸，用均衡夾具層數(shù)自重而造成的上下夾具的壓力差，通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)輔助氣缸的氣壓可以使夾具上下層板壓差減為最低，從而使電池在化成過程中保證每塊電芯的壓力一致性。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括人機(jī)界面和用于檢測(cè)氣缸實(shí)時(shí)壓力的壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述控制單元采用PLC 主控板。

本實(shí)用新型進(jìn)一步采用以上技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于，所述主氣缸的壓力通過PLC及人機(jī)界面和比例閥以及壓力感應(yīng)器自動(dòng)調(diào)節(jié)，可使主壓力穩(wěn)定在用戶所設(shè)定的壓力，并實(shí)現(xiàn)多段壓力控制。

本實(shí)用新型化成電源柜中，通過壓力傳感器和比例閥控制，主氣缸下壓時(shí)，壓力傳感器將模擬量數(shù)據(jù)傳送給PLC,PLC通過數(shù)模轉(zhuǎn)換將壓力傳感器傳送的模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量通過人機(jī)界面呈現(xiàn)給操作者，PLC根據(jù)壓力傳感器傳送的數(shù)據(jù)與用戶設(shè)定壓力相比較對(duì)比例閥進(jìn)行控制以達(dá)到氣缸壓力與設(shè)定壓力一致的效果。壓力可以分時(shí)段設(shè)置，實(shí)現(xiàn)壓力可變化性，通過PLC主控板控制化成作業(yè)，電芯化成時(shí)間短，增加電芯硬度，提升電芯容量，結(jié)構(gòu)緊湊，操作自動(dòng)化。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種高溫夾具均力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型含圖1結(jié)構(gòu)的化成電源柜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種高溫夾具均力機(jī)構(gòu)，包括：夾具10、用于對(duì)所述夾具10加壓的主氣缸15、設(shè)置于所述主氣缸15兩側(cè)的第一輔助氣缸12和第二輔助氣缸13，所述主氣缸15的上方設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述主氣缸15的壓力的調(diào)節(jié)單元和控制單元；所述夾具10至少為一層，所述夾具10上方還設(shè)置有壓板11。

實(shí)施例2

如圖2所示，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括人機(jī)界面17和用于檢測(cè)氣缸實(shí)時(shí)壓力的壓力傳感器14。所述控制單元采用PLC 主控板。所述夾具10外面設(shè)置有隔熱門19，所述隔熱19上還設(shè)置有真空玻璃18。

實(shí)施例2

如圖1所示，夾具10數(shù)可變動(dòng)，夾具10下方設(shè)有一個(gè)用于夾具10加壓的主氣缸15、第一輔助氣缸12和第二輔助氣缸13，用均衡夾具10層數(shù)自重而造成的上下夾具10的壓力差，通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)輔助氣缸的氣壓可以使10上下層板壓差減為最低，從而使電池在化成過程中保證每塊電芯的壓力一致性。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。