本實用新型涉及一種自動加工設(shè)備，具體的說是一種能實現(xiàn)水晶頭殼體與針腳自動送料，并將針腳快速預(yù)埋進殼體內(nèi)的水晶頭高速預(yù)埋機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)連接當(dāng)中，人們大量使用網(wǎng)線或電話線作為連接的介質(zhì)，為使網(wǎng)線或電話線與電腦、電話等終端設(shè)備聯(lián)接，需在網(wǎng)線或電話線上連接用于轉(zhuǎn)接的水晶頭。水晶頭是線纜連接特別是網(wǎng)絡(luò)連接中重要的接口部件，是一種能沿固定方向插入設(shè)備端口并可防止水晶頭自身從設(shè)備端口脫落的塑料接頭。水晶頭的使用量極大，其一般由針腳和殼體組成，在生產(chǎn)時，需要將針腳預(yù)埋入殼體中。目前，雖然有可實現(xiàn)水晶頭預(yù)埋的自動化設(shè)備，但由于結(jié)構(gòu)設(shè)計上的原因，使得整體的預(yù)埋速度較低，且工作能耗大，不能很好的滿足工廠實際使用的需要。更進一步的說，現(xiàn)有的水晶頭預(yù)埋機，使用氣缸作為動力單元，利用氣缸驅(qū)動單一工作組件完成一工作工序，整體的工作效率低，工作能耗大，雖然后續(xù)有使用電動馬達作為驅(qū)動單元的水晶頭預(yù)埋機，但由于結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作原理所限，能源利用效率仍較低，速度仍較慢，不能滿足現(xiàn)代綠色、高效生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種使用單一驅(qū)動單元實現(xiàn)多步序加工的水晶頭高速預(yù)埋機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種水晶頭高速預(yù)埋機，包括針腳送料組件、殼體送料組件、出料組件、預(yù)埋組件、控制組件；

針腳送料組件與預(yù)埋組件對位配合；

殼體送料組件與預(yù)埋組件對位配合；

出料組件與預(yù)埋組件對位配合；

針腳送料組件包括料架、至少一個安裝在料架的的料帶盤；

殼體送料組件包括一震動盤以及與該震動盤出料口相連的送料帶；

出料組件包括支架、通過轉(zhuǎn)軸安裝在支架上并與一旋轉(zhuǎn)電機相連的出料桶、與預(yù)埋組件配合的活動出料道，出料桶底部安裝有與控制組件相連旋轉(zhuǎn)定位裝置，旋轉(zhuǎn)電機與控制組件相連，活動出料道與一電機配合，可在該電機的帶動實現(xiàn)直線運動，活動出料道并排設(shè)有一出料口、一廢料排出口，在工作時，利用電機控制出料口或廢料排出口與預(yù)埋組件配合，進而實現(xiàn)成品出料或是廢料排出；

預(yù)埋組件包括基板、安裝在基板上的工作板、固裝在基板上電機、通過軸承座安裝在工作板與基板間的凸輪軸、與凸輪軸通過若干帶軸的滾動式從動桿實現(xiàn)配合的工作機構(gòu)，電機通過皮帶與凸輪軸連接，用于帶動凸輪軸旋轉(zhuǎn)；

所述工作機構(gòu)包括安裝在工作板上定位治具、通過導(dǎo)糟活動安裝在工作板上的第一活動板及第二活動板、與定位治具配合的校正塊、與定位治具配合的插塊、安裝在工作板上并與第一活動板對位配合的殼體進料治具、安裝工作板上與殼體進料治具配合的第一推料塊、安裝在工作板上并與第二活動板對位配合的針腳進料治具、安裝在工作板上與針腳進料治具配合的第二推料塊；

所述凸輪軸上依次設(shè)有第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第四凸輪、第五凸輪、第六凸輪；

所述第一凸輪通過一滾動式從動桿與第二活動板連接配合，實現(xiàn)第二活動板的往復(fù)直線運動；

所述第二凸輪通過一滾動式從動桿與第一活動板連接配合，實現(xiàn)第一活動板的往復(fù)直線運動；

所述第三凸輪通過一滾動式從動桿與第一推料桿連接配合，實現(xiàn)第一推料桿的往復(fù)前后運動；

所述第四凸輪通過一滾動式從動桿與第二推料塊連接配合，實現(xiàn)第二推料塊的往復(fù)前后運動；

所述第五凸輪通過一滾動式從動桿與推塊連接配合，實現(xiàn)插塊在垂直方向上的往復(fù)直線運動；

所述第六凸輪通過一滾動式從動桿與校正塊連接配合，實現(xiàn)校正塊定位治具內(nèi)的往復(fù)進出。

進一步的說，預(yù)埋組件內(nèi)還安裝有光學(xué)檢測裝置以及與光學(xué)檢測裝置相配合的照明燈具，該光學(xué)檢測裝置與控制組件相連。

進一步的說，控制組件為PLC電控器。

進一步的說，預(yù)埋組件內(nèi)的電機與控制組件相連。

進一步的說，預(yù)埋組件上還設(shè)有計數(shù)裝置，用于進行加工計數(shù)，該計數(shù)裝置為光電計數(shù)器。

進一步的說，出料桶通過隔板將出料桶內(nèi)分隔成若干區(qū)域。

本實用新型實施時，利用針腳送料組件實現(xiàn)針腳的送料，利用殼體送料組件完成殼體的排序出料，當(dāng)針腳與殼體分別送入針腳進料治具及殼體進料治具中后，經(jīng)由第三凸輪實現(xiàn)殼體送入，第二凸輪再工作將殼體與殼體間分離，防止粘連，然后第六凸輪完成壓緊校正工作，同時，第四凸輪將針腳送入，第一凸輪完成針腳與針腳料帶的分離，第五凸輪將針腳壓入殼體中，完成預(yù)埋加工，而后送入出料桶中。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用單一動力單元實現(xiàn)六個工序的加工，效率高，整體機械結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，工作穩(wěn)定性好，可實現(xiàn)在低能耗下的高速預(yù)埋加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中出料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中預(yù)埋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型中預(yù)埋組件除去基板及工作板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型中預(yù)埋組件除去基板及工作板后另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型中預(yù)埋組件除去基板及工作板后另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型中預(yù)埋組件除去基板后的結(jié)構(gòu)示意圖片。

具體實施方式

為方便對本實用新型作進一步的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖舉出實施例，對本實用新型作進一步的說明。

實施例：

如圖1-7所示，本實用新型包括針腳送料組件1、殼體送料組件2、出料組件3、預(yù)埋組件4、控制組件；

針腳送料組件1與預(yù)埋組件4對位配合；

殼體送料組件2與預(yù)埋組件4對位配合；

出料組件3與預(yù)埋組件4對位配合；

針腳送料組件1包括料架、至少一個安裝在料架的的料帶盤；

殼體送料組件2包括一震動盤以及與該震動盤出料口相連的送料帶；

出料組件3包括支架301、通過轉(zhuǎn)軸安裝在支架301上并與一旋轉(zhuǎn)電機303相連的出料桶302、與預(yù)埋組件4配合的活動出料道305，出料桶302底部安裝有與控制組件相連旋轉(zhuǎn)定位裝置304，旋轉(zhuǎn)電機303與控制組件相連，活動出料道305與一電機306配合，可在該電機306的帶動實現(xiàn)直線運動，活動出料道305并排設(shè)有一出料口、一廢料排出口，在工作時，利用電機306控制出料口或廢料排出口與預(yù)埋組件4配合，進而實現(xiàn)成品出料或是廢料排出；

預(yù)埋組件4包括基板401、安裝在基板401上的工作板402、固裝在基板401上電機418、通過軸承座安裝在工作板402與基板401間的凸輪軸403、與凸輪軸403通過帶軸的滾動式從動桿412、413、414、415、416、417實現(xiàn)配合的工作機構(gòu)，電機417通過皮帶與凸輪軸403連接，用于帶動凸輪軸403旋轉(zhuǎn)；

所述工作機構(gòu)包括安裝在工作板402上定位治具、通過導(dǎo)糟活動安裝在工作板402上的第一活動板及第二活動板、與定位治具配合的校正塊、與定位治具配合的插塊、安裝在工作板402上并與第一活動板對位配合的殼體進料治具404、安裝工作板402上與殼體進料治具404配合的第一推料塊、安裝在工作板402上并與第二活動板對位配合的針腳進料治具405、安裝在工作板402上與針腳進料治具405配合的第二推料塊；

所述凸輪軸403上依次設(shè)有第一凸輪406、第二凸輪407、第三凸輪408、第四凸輪409、第五凸輪410、第六凸輪411；

所述第一凸輪406通過一滾動式從動桿412與第二活動板連接配合，實現(xiàn)第二活動板的往復(fù)直線運動；

所述第二凸輪407通過一滾動式從動桿413與第一活動板連接配合，實現(xiàn)第一活動板的往復(fù)直線運動；

所述第三凸輪408通過一滾動式從動桿414與第一推料桿連接配合，實現(xiàn)第一推料桿的往復(fù)前后運動；

所述第四凸輪409通過一滾動式從動桿415與第二推料塊連接配合，實現(xiàn)第二推料塊的往復(fù)前后運動；

所述第五凸輪410通過一滾動式從動桿416與推塊連接配合，實現(xiàn)插塊在垂直方向上的往復(fù)直線運動；

所述第六凸輪411通過一滾動式從動桿417與校正塊連接配合，實現(xiàn)校正塊定位治具內(nèi)的往復(fù)進出。

以上所述,僅是本實用新型的較佳實施而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員都可能利用上述技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例,在此，凡未脫離本實用新型的技術(shù)方案內(nèi)容,就依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。