本實(shí)用新型涉及電子元器件配件領(lǐng)域,具體是一種條形連接器的引腳安裝裝置。
背景技術(shù):
目前市場(chǎng)上的條形連接器在生產(chǎn)過程中,需要將引腳插入連接器內(nèi),并且將連接器外側(cè)的引腳進(jìn)行折角,從而方便之后的焊接加工,但是傳統(tǒng)的連接器生產(chǎn)過程中,引腳是采用人工安裝,工作效率慢,且成品率低,折角生產(chǎn)工藝步驟多、精度低,導(dǎo)致在焊接元器件時(shí)引腳易錯(cuò)位,從而影響之后的裝配效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述問題,本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供了一種條形連接器的引腳安裝裝置,該裝置解決了引腳插入過程中速度慢、效率低的問題,同時(shí)加入了折角組件,提高了引腳折角的精度。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種條形連接器的引腳安裝裝置,包括支撐板、送料槽、引腳料盤、插針裝置、壓緊裝置、折角組件和修剪裝置,送料槽安裝固定在支撐板上,所述送料槽上設(shè)置有多個(gè)加工工位且每個(gè)加工工位等距,加工工位上方均安裝有感應(yīng)器,插針裝置位于送料槽的一端且安裝在支撐板上,引腳料盤位于插針裝置的一側(cè),引腳料盤的帶料與插針裝置連接,插針裝置一側(cè)的送料槽上安裝有壓緊裝置,折角組件位于壓緊裝置一側(cè)的支撐板上,且折角組件與送料槽連接,修剪裝置位于送料槽的另一端。
所述插針裝置包括兩桿氣缸、上夾板和下夾板,上夾板與下夾板分別安裝在兩桿氣缸的兩個(gè)活塞桿上。
所述插針裝置每次插入1根引腳,每個(gè)條形連接器可重復(fù)插入10~25次。
所述折角組件包括3組沖壓裝置,沖壓裝置包括沖頭和沖壓氣缸,沖頭安裝在沖壓氣缸的活塞上。
本實(shí)用新型具有的有益效果:本實(shí)用新型通過插針裝置,讓每根引腳精確插入條形連接器內(nèi),再由3組沖壓裝置,使每根引腳所折后的角都能達(dá)到預(yù)先設(shè)定的角度,提高了條形連接器的生產(chǎn)效率。
附圖說明
以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例的具體實(shí)施方式,對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型插針裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記:1支撐板、2送料槽、21感應(yīng)器、3引腳料盤、4插針裝置、41兩桿氣缸、42上夾板、43下夾板、5壓緊裝置、6折角組件、61沖壓裝置、62沖頭、63沖壓氣缸、7修剪裝置。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示,本實(shí)用新型包括支撐板1、送料槽2、引腳料盤3、插針裝置4、壓緊裝置5、折角組件6和修剪裝置7,送料槽2安裝固定在支撐板1上,所述送料槽2上設(shè)置有多個(gè)加工工位,且每個(gè)加工工位等距,加工工位上方均安裝有感應(yīng)器21,插針裝置4位于送料槽2的一端且安裝在支撐板1上,引腳料盤3位于插針裝置4的一側(cè),引腳料盤3的帶料與插針裝置4連接,插針裝置4一側(cè)的送料槽2上安裝有壓緊裝置5,折角組件6位于壓緊裝置5一側(cè)的支撐板1上,且折角組件6與送料槽2連接,修剪裝置7位于送料槽2的另一端。
所述插針裝置4包括兩桿氣缸41、上夾板42和下夾板43,上夾板42與下夾板43分別安裝在兩桿氣缸41的兩個(gè)活塞桿上。
所述插針裝置4每次插入1根引腳,每個(gè)條形連接器可重復(fù)插入10~25次。
所述壓緊裝置5用于壓緊插針后的條形連接器。
所述折角組件6包括3組沖壓裝置61,沖壓裝置61包括沖頭62和沖壓氣缸63,沖頭62安裝在沖壓氣缸63的活塞上。
所述修剪裝置7用于修剪多余的引腳。
本實(shí)用新型的使用過程是:將需要加工的條形連接器放置在送料槽2內(nèi),送料槽2將條形連接器向插針加工工位移動(dòng),移動(dòng)到插針加工工位時(shí),送料槽2暫停運(yùn)作,插針裝置4將引腳料盤3上的引腳取出并依次插入條形連接器內(nèi),接著通過送料槽2將插有引腳的條形連接器向壓緊加工工位移動(dòng),到達(dá)壓緊加工工位后,壓緊裝置5將引腳與連接器壓緊固定,之后條形連接器被傳送至折角組件6的加工工位,3組沖壓裝置61依次對(duì)條形連接器外側(cè)的引腳進(jìn)行沖壓,使引腳折成多角度的形狀,最后條形連接器經(jīng)過修剪裝置7加工工位時(shí),通過修剪裝置7修剪掉多余的引腳,并傳出送料槽2。
本實(shí)用新型所舉實(shí)施方式或者實(shí)施例對(duì)本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所舉實(shí)施方式或者實(shí)施例僅為本發(fā)明內(nèi)容的優(yōu)選實(shí)施方式而已,并不用以限制本發(fā)明內(nèi)容,凡在本發(fā)明目的的精神和原則之內(nèi)對(duì)本發(fā)明內(nèi)容所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明目的保護(hù)范圍之內(nèi)。