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絞線機的退扭結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:11762038閱讀:2485來源:國知局

本實用新型屬于絞線機技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種絞線機的退扭結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

絞線機是一種廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)線(如:銅線、漆包線、鍍錫先、銅包鋼、銅包鋁等)及電子線(如:電源線、耳機線、電話線、PVC線、網(wǎng)絡(luò)線等)的絞合機械設(shè)備,使多根單線導(dǎo)體(簡稱“單線”)按某一特定吮吸排列扭成一股,達到線材的工藝要求。

上述線材在進行絞線的過程中,因送線裝置與收線裝置速度不能保持完全同步,不可避免的會造成絞線過程中線材扭轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生一種扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。扭轉(zhuǎn)應(yīng)力會存在于該絞線中二被卷繞到收線卷軸上,因而會嚴重影響到絞線的質(zhì)量和收線卷軸的收線效果。尤其是當收線卷軸卷滿而需將該收線卷軸外的絞線剪斷以收料是,絞線內(nèi)的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力更會使該絞線端部的線材產(chǎn)生反向扭轉(zhuǎn)分離現(xiàn)象。

現(xiàn)有技術(shù)中的絞線機在工作過程中,為了消除上述產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,一般情況下會在絞線機前增設(shè)退扭機,來消除線材由線輪放出時所產(chǎn)生的扭力及線材在總絞時所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。但是由于增設(shè)設(shè)備不但會增加生產(chǎn)成本,且上述設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,會占用大量的空間,不符合工廠的經(jīng)濟效益。

因此,如何解決上述問題,是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單,空間占地小的絞線機的退扭結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本實用新型提供一種絞線機的退扭結(jié)構(gòu),包括機架、送線結(jié)構(gòu)及收線結(jié)構(gòu);所述送線結(jié)構(gòu)設(shè)置在機架下方;所述收線結(jié)構(gòu)設(shè)置在機架上方;所述退扭結(jié)構(gòu)固設(shè)在所述送線結(jié)構(gòu)上方的機架上;所述退扭結(jié)構(gòu)包括空心轉(zhuǎn)軸、在空心轉(zhuǎn)軸頂端相對設(shè)置的擋壁;所述一側(cè)擋壁的內(nèi)側(cè)面上相距設(shè)有供絲線繞過的兩個導(dǎo)線輪,所述絲線在所述兩個導(dǎo)線輪內(nèi)呈S型走向繞線;所述空心轉(zhuǎn)軸經(jīng)同步傳送機構(gòu)與所述絞線機的主驅(qū)動結(jié)構(gòu)傳動連接。

上述技術(shù)方案中,相關(guān)內(nèi)容解釋如下:

1、上述方案中,所述退扭結(jié)構(gòu)還包括剎車裝置。所述剎車裝置為停轉(zhuǎn)扳手;所述停轉(zhuǎn)扳手的頭部抵靠在所述空心轉(zhuǎn)軸上。當絞線機生產(chǎn)時需要對絲線在絞線過程中的產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力進行退扭時,則停轉(zhuǎn)扳手處于自然狀態(tài),轉(zhuǎn)軸帶動導(dǎo)線輪轉(zhuǎn)動進行絲線退扭;當絞線機生產(chǎn)時不需要對絲線在絞線過程中的產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力進行退扭時,則抬起停轉(zhuǎn)扳手,停轉(zhuǎn)扳手的頭部緊緊抵靠住空心轉(zhuǎn)軸使其不能轉(zhuǎn)動,絲線在兩個導(dǎo)線輪內(nèi)正常走絲。

2、上述方案中,所述導(dǎo)線輪為V型槽導(dǎo)線輪。所述V型槽結(jié)構(gòu)使得線材在導(dǎo)線輪內(nèi)傳動平穩(wěn),不會出現(xiàn)跳動的現(xiàn)象。

3、上述方案中,所述相對設(shè)置的擋壁為U型槽壁結(jié)構(gòu);所述U型槽的槽底為空心轉(zhuǎn)軸頂端面。

4、上述方案中,線材從所述送線結(jié)構(gòu)進入空心轉(zhuǎn)軸,經(jīng)由V型槽導(dǎo)線輪繞線引出至收線結(jié)構(gòu),線材在兩個相距設(shè)置的V型槽導(dǎo)線輪內(nèi)呈S型走向繞線,從而達到消除線材在絞線過程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的目的。

由于上述技術(shù)方案運用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是:

1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占用空間少,且不會出現(xiàn)線絲跳動的現(xiàn)象,可消除在絞線過程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。通過同一傳動裝置控制線材送線端的轉(zhuǎn)速與卷線端的轉(zhuǎn)速一致,以達到消除線材在總絞線過程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。傳動裝置采用同步傳動桿以及同一規(guī)格的同步齒輪和同步帶進行傳遞動力,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,可對多條線材進行總絞,絞線方式多變,且線材在進行總絞過程中不會出現(xiàn)跳動現(xiàn)象,絞線質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1。須知,本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等,均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容,以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀,并非用以限定本實用新型可實施的限定條件,故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義,任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整,在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下,均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時,本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語,亦僅為便于敘述的明了,而非用以限定本實用新型可實施的范圍,其相對關(guān)系的改變或調(diào)整,在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下,當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1所示,一種絞線機的退扭結(jié)構(gòu),包括機架1、送線結(jié)構(gòu)及收線結(jié)構(gòu);所述送線結(jié)構(gòu)(圖中未示出)設(shè)置在機架1下方;所述收線結(jié)構(gòu)(圖中未示出)設(shè)置在機架1上方;所述退扭結(jié)構(gòu)固設(shè)在所述送線結(jié)構(gòu)上方的機架1上;所述退扭結(jié)構(gòu)包括空心轉(zhuǎn)軸2、在空心轉(zhuǎn)軸2頂端相對設(shè)置的擋壁3;所述一側(cè)擋壁3的內(nèi)側(cè)面上相距設(shè)有供絲線5繞過的兩個導(dǎo)線輪4,所述絲線5在所述兩個導(dǎo)線輪4內(nèi)呈S型走向繞線;所述空心轉(zhuǎn)軸2經(jīng)同步傳送機構(gòu)與所述絞線機的主驅(qū)動結(jié)構(gòu)傳動連接。

所述退扭結(jié)構(gòu)還包括剎車裝置。所述剎車裝置為停轉(zhuǎn)扳手6;所述停轉(zhuǎn)扳手6的頭部抵靠在所述空心轉(zhuǎn)軸2上。當絞線機生產(chǎn)時需要對絲線5在絞線過程中的產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力進行退扭時,則停轉(zhuǎn)扳手6處于自然狀態(tài),空心轉(zhuǎn)軸2帶動導(dǎo)線輪4轉(zhuǎn)動進行絲線退扭;當絞線機生產(chǎn)時不需要對絲線5在絞線過程中的產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力進行退扭時,則抬起停轉(zhuǎn)扳手6,停轉(zhuǎn)扳手6的頭部緊緊抵靠住空心轉(zhuǎn)軸2使其不能轉(zhuǎn)動,絲線5在兩個導(dǎo)線輪4內(nèi)正常走絲。

所述導(dǎo)線輪4為V型槽導(dǎo)線輪。所述V型槽結(jié)構(gòu)使得線材在導(dǎo)線輪4內(nèi)傳動平穩(wěn),不會出現(xiàn)跳動的現(xiàn)象。

所述相對設(shè)置的擋壁3為U型槽壁結(jié)構(gòu);所述U型槽的槽底為空心轉(zhuǎn)軸2頂端面。

線材5從所述送線結(jié)構(gòu)進入空心轉(zhuǎn)軸2,經(jīng)由V型槽導(dǎo)線輪4繞線引出至收線結(jié)構(gòu),線材5在兩個相距設(shè)置的V型槽導(dǎo)線輪4內(nèi)呈S型走向繞線,從而達到消除線材在絞線過程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的目的。

本方案結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占用空間少,且不會出現(xiàn)線絲跳動的現(xiàn)象,可消除在絞線過程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。通過同一傳動裝置控制線材送線端的轉(zhuǎn)速與卷線端的轉(zhuǎn)速一致,以達到消除線材在總絞線過程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。傳動裝置采用同步傳動桿以及同一規(guī)格的同步齒輪和同步帶進行傳遞動力,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,可對多條線材進行總絞,絞線方式多變,且線材在進行總絞過程中不會出現(xiàn)跳動現(xiàn)象,絞線質(zhì)量高。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效,而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下,對上述實施例進行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。

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