本實(shí)用新型涉鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰離子電池真空注液機(jī)及其鋰離子電池注液頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

圓柱形偏心注液孔鋰離子動力電池在制備過程中需經(jīng)過注液工序，此工序的目的是使電解液充分的與電芯接觸。由于圓柱形鋁殼鋰離子動力電池注液口較小，為達(dá)到更好的注液效果，需要在注液時(shí)進(jìn)行加壓。

而原有注液頭僅為圓筒形的中空通道結(jié)構(gòu)，中間孔洞較大，注液孔直接與整個(gè)電池上蓋板接通，導(dǎo)致注液后電解液殘留在整個(gè)蓋板表面，造成電解液的浪費(fèi)現(xiàn)象很嚴(yán)重；另外，電解液也會殘留在蓋板中心區(qū)域處的鉚釘上及鉚釘邊緣，當(dāng)此殘留的電解液與空氣中水分接觸后，會反應(yīng)生成氫氟酸，對上蓋板鉚釘表面的鍍鎳層造成一定的腐蝕，使得電芯在后續(xù)的制成及使用過程中鉚釘表面會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，造成外觀不良甚至無法使用等嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有鋰離子電池注液頭在注液時(shí)電解液容易被浪費(fèi)，且電解液容易殘留和腐蝕電池上蓋板上的鉚釘?shù)募夹g(shù)問題。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池注液頭結(jié)構(gòu)，該注液頭包括注液頭本體和密封設(shè)置在所述注液頭本體的出液口內(nèi)的密封件，所述密封件上開設(shè)有隔離槽和通向所述注液頭本體內(nèi)的注液腔的注液通道；當(dāng)所述密封件與電池上蓋板抵觸時(shí)，所述注液通道連通所述注液腔與電池上蓋板上的注液孔，所述隔離槽罩設(shè)在電池上蓋板上的鉚釘外。

優(yōu)選的，注液頭本體的注液口內(nèi)周向開設(shè)有環(huán)形槽，密封件外周向延伸設(shè)有定位凸臺，所述定位凸臺嵌設(shè)在所述環(huán)形槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述注液通道為在所述密封件上周向開設(shè)的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述注液通道的內(nèi)壁與外壁之間連接有多個(gè)第一固定梁。

優(yōu)選的，所述注液頭本體的外壁上開設(shè)有用于與注液機(jī)卡接的卡槽。

優(yōu)選的，所述隔離槽通過通氣孔與外界連通。

優(yōu)選的，所述通氣孔包括設(shè)置在所述注液頭本體內(nèi)的第一通氣道和設(shè)置在所述密封件上、通向所述隔離槽的第二通氣道，當(dāng)所述密封件密封設(shè)置在所述注液頭本體的出液口內(nèi)時(shí)，所述第一通氣道與所述第二通氣道連通。

優(yōu)選的，所述第一通氣道與所述第二通氣道之前為錐面接觸。

優(yōu)選的，所述第一通氣道與注液腔的內(nèi)壁之間連接有多個(gè)第二固定梁。

本實(shí)用新型還提供了一種鋰離子電池真空注液機(jī)，該注液機(jī)包括如上所述的鋰離子電池注液頭結(jié)構(gòu)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池真空注液機(jī)及其鋰離子電池注液頭結(jié)構(gòu)，通過在該注液頭本體的出液口處增設(shè)一個(gè)密封件，利用該密封件上的注液通道將電池上蓋板上的注液孔與注液頭本體內(nèi)的注液腔連通，同時(shí)利用該密封件上的隔離槽將電池上蓋板上的鉚釘相對于注液通道隔開，在電解液由注液腔注入到電池的過程中，電解液并不會泄漏到注液通道之外，因此在注液完畢后不會大量殘留在電池上蓋板上，避免造成浪費(fèi)；同時(shí)也不會進(jìn)入到隔離槽中而與鉚釘接觸而造成對鉚釘?shù)母g，最終提高了注液質(zhì)量，使注液操作更加高效、簡單。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鋰離子電池注液頭結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鋰離子電池注液頭結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的套筒的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的襯套的剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的襯套的仰視圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的密封件的剖視圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的密封件的仰視圖。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鋰離子電池注液頭結(jié)構(gòu)與電池上蓋板配合的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

1、注液頭本體；2、套筒；3、襯套；4、密封件；5、卡槽；6、環(huán)形槽；8、第一通氣道；9、錐形擴(kuò)口；11、錐形體；12、第二通氣道；13、定位凸臺；14、注液通道；15、弧形通道；16、電池上蓋板；17、注液孔；18、注液腔；19、第二固定梁；20、第一固定梁；21、鉚釘；22、隔離槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

結(jié)合圖1至圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋰離子電池注液頭結(jié)構(gòu)，包括注液頭本體1和密封件4；注液頭本體1可由分體式的套筒2和襯套3組成，套筒2為中空的筒狀結(jié)構(gòu)，套筒2的底端的直徑較其頂端的直徑大；襯套3可采用聚四氟材質(zhì)制成，大體也是圓筒狀結(jié)構(gòu)，外徑與套筒2的底端的內(nèi)徑相適應(yīng)，通過過盈配合插接在套筒2的底端，由此，套筒2和襯套3所限定出的內(nèi)部空間便形成了注液頭本體1的注液腔18，襯套3的底端的開口便成為了該注液腔18的出液口；密封件4可以由氟橡膠材質(zhì)制成，其形狀和尺寸大體與襯套3的內(nèi)壁的形狀和尺寸相適應(yīng)；如圖3所示，套筒2的內(nèi)壁上周向開設(shè)有環(huán)形槽6，密封件4外周向延伸設(shè)有定位凸臺13，該定位凸臺13嵌設(shè)在環(huán)形槽6內(nèi)，以使密封件4與襯套3的內(nèi)壁形成密封接觸，且部分密封件4由套筒2的底端露出，用于與電池上蓋板16壓緊抵觸配合。

再結(jié)合圖6至圖8所示，密封件4的外側(cè)面上還開設(shè)有隔離槽22和通向注液頭本體1內(nèi)的注液腔18的注液通道14；當(dāng)密封件4與電池上蓋板16抵觸時(shí)，注液通道14的底端緊貼于電池上蓋板16的頂面、并將電池上蓋板16上的注液孔17罩設(shè)在其中，從而將注液腔18與電池上蓋板16上的注液孔17連通，以使注液腔18內(nèi)的電解液注入到電池中；隔離槽22的槽口也緊貼于電池上蓋板16的頂面、并罩設(shè)在電池上蓋板16上的鉚釘21之外，從而將鉚釘21圈設(shè)在一個(gè)與注液通道14相互隔絕的空間內(nèi)。在電解液由注液腔18注入到電池的過程中，電解液并不會泄漏到注液通道14之外，因此在注液完畢后不會大量殘留在電池上蓋板16上，避免造成浪費(fèi)；同時(shí)也不會進(jìn)入到隔離槽22中而與鉚釘21接觸而造成對鉚釘21的腐蝕，最終提高了注液質(zhì)量，使注液操作更加高效、簡單。

其中，注液通道14優(yōu)選為在密封件4上周向開設(shè)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，即，該注液通道14的截面為環(huán)形結(jié)構(gòu)，因此，對于應(yīng)用較為廣泛的偏心式注液孔電池，即便密封件4與電池上蓋板16之間發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，電池上蓋板16上偏心設(shè)置的注液孔17都始終與該注液通道14連通，也就是說，在密封件4與電池上蓋板16相互壓緊的操作中，無需考慮注液孔17是否與注液通道14相對的問題，方便了操作。另外，還可以在電池的上蓋板上圓周陣列多個(gè)注液孔17，多個(gè)注液孔17陣列的圓周與環(huán)形的注液通道14相對，這樣同樣無需考慮注液孔17是否與注液通道14相對的問題，而且還可以提高電解液注入流量，從而提高注液效率。

當(dāng)然，電池上蓋板16上的注液孔17也并不止局限于附圖中所示的偏心設(shè)置方式，也有將注液孔17設(shè)置在電池上蓋板16中心的形式，對此，本實(shí)用新型的注液通道14和隔離槽22的位置設(shè)置也可以與注液孔17和鉚釘21的位置相對應(yīng)，只要實(shí)現(xiàn)注液通道14能夠連通注液腔與電池上蓋板上的注液孔，隔離槽罩設(shè)在電池上蓋板上的鉚釘外即可。

進(jìn)一步的，由于環(huán)形的注液通道14會將密封件4分割為內(nèi)環(huán)和外環(huán)兩部分，因此，在環(huán)形的注液通道14的內(nèi)壁與外壁之間優(yōu)選還連接有多個(gè)第一固定梁20，多個(gè)第一固定梁20圓柱均布，從而將密封件4的內(nèi)環(huán)部分和外環(huán)部分牢固的連接為一個(gè)整體，每相鄰的兩個(gè)第一固定梁20之間的弧形通道15用于使電解液通過。

另外，隔離槽22優(yōu)選通過通氣孔與外界連通，由于該通氣孔的存在，當(dāng)密封件4與電池上蓋板16壓緊、隔離槽22的內(nèi)部空間因壓縮變形而縮小時(shí)，隔離槽22內(nèi)部的氣體可通過該通氣孔排出，因此不會因在隔離槽22內(nèi)形成高壓氣體而影響隔離槽22與電池上蓋板16之間的密封效果。

進(jìn)一步的，該通氣孔包括設(shè)置在注液頭本體1內(nèi)的第一通氣道8和設(shè)置在密封件4上、通向隔離槽22的第二通氣道12，當(dāng)密封件4密封設(shè)置在注液頭本體1的出液口內(nèi)時(shí)，第一通氣道8與第二通氣道12連通。而且，第一通氣道8與第二通氣道12之間為錐面接觸，比如，可以將第一通氣道8的底端設(shè)置為擴(kuò)口狀的錐形結(jié)構(gòu)，即錐形擴(kuò)口12，同時(shí)將第二通氣道12所處的部分密封件4設(shè)置為錐形體11，而該第二通氣道12則開設(shè)于該錐狀體的中心，當(dāng)錐狀體與第二通氣道12底端的錐形擴(kuò)口9相接觸時(shí)，二者之間的錐面接觸會自然地發(fā)生導(dǎo)向，最終形成緊密接觸，且第二通氣道12的頂端會移動至與第一通氣道8的底端正對的位置，使第一通氣道8與第二通氣道12形成緊密銜接。

第一通氣道8優(yōu)選通過多個(gè)第二固定梁19與注液腔18的內(nèi)壁連接，多個(gè)第二固定梁19圓周均布，用于對第一通氣道8形成穩(wěn)定的支撐，以保證其在與第二通氣道12緊密接觸時(shí)不發(fā)生變形。

本實(shí)施例還提供了一種鋰離子電池真空注液機(jī)，該鋰離子電池真空注液機(jī)包括如上所述的鋰離子電池注液頭結(jié)構(gòu)，在注液頭本體的外壁優(yōu)選開設(shè)有卡槽5，通過該卡槽5與注液機(jī)的機(jī)頭形成快插結(jié)構(gòu)。在注液前，注液機(jī)頭定量稱取電解液，注入到注液腔18體，然后將整體注液支架移至加壓釜內(nèi)進(jìn)行抽真空，將電芯內(nèi)部氣體抽出，此時(shí)電解液會緩慢進(jìn)入電芯內(nèi)部，抽真空結(jié)束后進(jìn)行加壓，將剩余電解液全部壓入電芯內(nèi)部，并通過加壓使得電解液能夠更好的浸潤電芯內(nèi)部極片及隔膜。注液完后降低壓力，將注液機(jī)注液支架連帶電池整體移出加壓釜，然后將帶新型鋰離子電池注液頭的注液機(jī)支架上蓋板升起并去下電池，完成注液，為增加注液效率注液機(jī)支架可設(shè)計(jì)成并聯(lián)結(jié)構(gòu)，具體并聯(lián)數(shù)量可根據(jù)加壓釜的大小進(jìn)行調(diào)整。通過對原有注液頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，增加的密封件的結(jié)構(gòu)，從而提高了整機(jī)的注液質(zhì)量、減少了電解液的浪費(fèi)以及解決了原有注液頭結(jié)構(gòu)造成的鉚釘生銹的問題。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。