本實用新型涉及微動開關，特別涉及一種導弧微動開關。

背景技術(shù)：

開關實現(xiàn)電路通斷時，觸點之間一定會伴隨電弧現(xiàn)象，俗稱拉弧，特別是對于微動開關，而電弧溫度高達1000-4000攝氏度，會直接導致開關不能正常通斷，且對于體積小的微動開關，其外殼塑膠件容易因難以承受超高溫而導致燒蝕，隨著開關額定負載的增大，電弧也會相應增大，在開關通斷直流電時，拉弧現(xiàn)象尤其明顯，故提供一種能使開關通斷時的電弧能夠快速熄滅或者減小對開關結(jié)構(gòu)的影響的微動開關尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安全有效的導弧微動開關。

為解決上述問題，本實用新型提供了一種導弧微動開關，包括開關外殼，以及嵌設在開關外殼內(nèi)的公共端子、常開端子和常閉端子，所述公共端子通過實現(xiàn)開關通斷的按壓機構(gòu)控制接通常開端子或常閉端子，所述開關外殼內(nèi)常開端子和常閉端子之間設置有第一導弧裝置，所述第一導弧裝置為磁鐵或金屬塊。將常開端子和按壓機構(gòu)之間、常閉端子和按壓機構(gòu)之間產(chǎn)生的電弧引導到磁鐵或金屬塊上，由于磁鐵或金屬塊上沒有電壓，電弧在其上面無法延續(xù)從而快速熄滅，避免了由于電弧引起的開關不能正常通斷和溫度過高而燒蝕開關外殼的問題，使得開關的使用更加安全，延長了開關的使用壽命。

優(yōu)選的，所述常開端子和常閉端子的兩側(cè)開關外殼上設置有第二導弧裝置，所述第二導弧裝置包括設置于常開端子和常閉端子一側(cè)的開關外殼上的第一導弧板和設置于第一導弧板所在開關外殼的另一側(cè)內(nèi)的第二導弧板。在靠近常開端子和常閉端子的兩側(cè)的位置上設置導弧板，將電弧從最近的地方引導出，再通過磁鐵或金屬塊的滅弧，使得滅弧效果更好，安全性更高，開關的使用壽命更長。

進一步優(yōu)選的，所述第一導弧板和第二導弧板為磁鐵塊或金屬板。磁鐵塊和金屬板均可達到滅弧的效果，當電弧產(chǎn)生的同時會伴隨著金屬顆粒時，則使用磁鐵塊的效果會更佳。

優(yōu)選的，所述常開端子設置于開關外殼內(nèi)的一端的上、下面分別設有形狀為指向第一導弧板的第一導弧軌跡；所述常閉端子設置于開關外殼內(nèi)的一端的上、下面分別設有形狀為指向第二導弧板的第二導弧軌跡。設置導弧軌跡，將電弧有序第引導到兩側(cè)的導弧板上，更進一步地降低了電弧的危害。

優(yōu)選的，所述第一導弧軌跡和第二導弧軌跡為導弧槽和/或?qū)Щ⊥古_。設置導弧槽或?qū)Щ⊥古_，有效將電弧引導到兩側(cè)的導弧板上，且導弧凸臺同時可作為端子的觸點，有效利用了微動開關有限的空間。

所述開關外殼包括上殼和下殼，上殼和下殼內(nèi)分別對應設有嵌設常開端子的第一封閉式端子槽和第一開放式端子槽，所述常開端子的第一導弧軌跡指向第一導弧板的一側(cè)嵌設于第一開放式端子槽內(nèi)，另一側(cè)嵌設于第一封閉式端子槽內(nèi)；上殼和下殼內(nèi)分別對應設有嵌設常閉端子的第二開放式端子槽和第二封閉式端子槽，所述常閉端子的第二導弧軌跡指向第二導弧板的一側(cè)嵌設于第二開放式端子槽內(nèi)，另一側(cè)嵌設于第二封閉式端子槽內(nèi)。常開端子周邊產(chǎn)生的電弧將通過第一導弧軌跡的指引傳導到最近的第一導弧板上，再傳輸?shù)酱盆F塊或金屬板上，設置第一開放式端子槽，使得第一導弧軌跡和第一導弧板之間形成通道空隙，便于電弧的傳播，在另一側(cè)設置第一封閉式端子槽，通過槽壁將常開端子和第二導弧板隔離開，減少常開端子和常閉端子之間的相互影響，同樣的，常閉端子和第二導弧板之間的設置亦同理。

優(yōu)選的，所述常開端子和常閉端子分別設有嵌入第一封閉式端子槽和第二封閉式端子槽的定位凸起。有效固定常開端子和常閉端子。

作為其中一種微動開關的結(jié)構(gòu)，所述按壓機構(gòu)包括按鈕、支桿、拉簧和動片，所述支桿一端連接公共端子、一端受控于按鈕、中部延伸一端連接動片，所述動片一端設置于常開端子和常閉端子之間，該端設有動觸點，拉簧的一端固定于動片上，另一端通過插銷固定于開關外殼上，按鈕按下時，支桿同時按下動片，動片在拉簧的作用下向上彈起從而接觸常開端子。本實用新型方案也可使用到其它微動開關中。

優(yōu)選的，所述開關外殼上設有嵌設磁鐵或金屬塊的槽體，槽體的開口設置于開關外殼內(nèi)與常開端子和常閉端子相對方向相對的一面。該設置是為了確保磁鐵或金屬塊和第一導弧板、第二導弧板、常開端子、常閉端子、動觸點之間沒有障礙物，形成通暢的空氣通道。

作為另一種實施方式，一種導弧微動開關，包括開關外殼，以及嵌設在開關外殼內(nèi)的公共端子、常開端子和常閉端子，所述公共端子通過實現(xiàn)開關通斷的按壓機構(gòu)控制接通常開端子或常閉端子，所述常開端子和常閉端子相背面的開關外殼上嵌設有第三導弧裝置，所述第三導弧裝置為磁鐵或金屬塊。

作為另一種實施方式，一種導弧微動開關，包括開關外殼，以及嵌設在開關外殼內(nèi)的公共端子、常開端子和常閉端子，所述公共端子通過實現(xiàn)開關通斷的按壓機構(gòu)控制接通常開端子或常閉端子，所述常開端子和常閉端子的兩側(cè)開關外殼上設置有第二導弧裝置，所述第二導弧裝置包括設置于常開端子和常閉端子一側(cè)的開關外殼上的第一導弧板和設置于第一導弧板所在開關外殼的另一側(cè)內(nèi)的第二導弧板，所述第一導弧板和第二導弧板為磁鐵塊或金屬板。該實施方式也可達到滅弧的效果。

一種導弧微動開關，包括開關外殼，以及嵌設在開關外殼內(nèi)的公共端子和常開端子或常閉端子，所述公共端子通過實現(xiàn)開關通斷的按壓機構(gòu)控制接通常開端子或常閉端子，其特征在于：所述常開端子或常閉端子的上方設置第一導弧裝置和/或側(cè)面設置第二導弧裝置和/或下方設置第三導弧裝置。即本申請所公開的第一導弧裝置、第二導弧裝置和第三導弧裝置的方案同樣適用于只設置有常開端子或常閉端子的微動開關，同樣起到良好的滅弧效果。

本實用新型分別在常開端子和常閉端子的中間、側(cè)面和相背面設置第一導弧裝置、第二導弧裝置和第三導弧裝置，并分別采用不同的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)更好的導弧效果，從而使得電弧在接觸點的周圍快速熄滅，第一導弧裝置、第二導弧裝置和第三導弧裝置可同時設置也可分別單獨設置于所有結(jié)構(gòu)的微動開關中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本實用新型提供一種導弧微動開關，將導弧材料設置在合理的位置上，配合微動開關的內(nèi)部空間和微動開關自身的結(jié)構(gòu)特點，合理高效地引導電弧從而達到滅弧的效果，避免了由于電弧引起的開關不能正常通斷和溫度過高而燒蝕開關外殼的問題，使得開關的使用更加安全，延長了開關的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的爆炸圖。

圖2是本實用新型實施例1揭開上殼后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例2的爆炸圖。

圖4為本實用新型實施例2揭開上殼后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例2的下殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型實施例2上殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例2常開端子平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型實施例2常開端子立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型實施例9的爆炸圖。

圖10為本實用新型實施例9揭開上殼后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實用新型實施例9的下殼結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構(gòu)成任何限制。

實施例1

如圖1-2所示，一種導弧微動開關，包括開關外殼，開關外殼包括上殼10和下殼2，開關外殼內(nèi)嵌設有公共端子3、常開端子4、常閉端子8和按壓機構(gòu)，所述公共端子3、常開端子4和常閉端子8一端嵌入在開關外殼內(nèi)，且常開端子4和常閉端子8在該端上分別設有常開觸點5和常閉觸點7另一端露出開關外殼外，按壓機構(gòu)包括按鈕1、支桿13、拉簧11和動片12，所述支桿13一端連接公共端子3、一端受控于按鈕1、中部延伸一端連接動片12，所述動片12一端設置于常開端子4和常閉端子8之間，該端設有動觸點9，拉簧11的一端固定于動片12上，另一端通過插銷14固定于開關外殼上。按鈕1按下時，支桿13同時按下動片12，動片12在拉簧11的作用下向上彈起從而接觸常開端子4。所述常開端子4和常閉端子8嵌于開關外殼內(nèi)部的部分中間的外殼上嵌設有第一導弧裝置，本實施例將第一導弧裝置6設置為磁鐵，嵌設該磁鐵的開關外殼上的槽體21的開口設置于開關外殼內(nèi)與常開端子和常閉端子相對方向相對的一面。本實施例設置磁鐵，將開關觸點間產(chǎn)生的電弧引到磁鐵上，由于磁鐵上沒有電壓，不能持續(xù)產(chǎn)生電弧，從而消滅了電弧，同時，電弧產(chǎn)生時會有金屬顆粒的出現(xiàn)，此時由于磁鐵的存在，可將電弧和金屬顆粒同時拉到磁鐵上，避免了電弧帶來的影響開關正常關斷及高溫燒蝕外殼的問題。

實施例2

如圖3-8所示，本實施例與實施例1不同之處在于：本實施例的常開端子和常閉端子的兩側(cè)的開關外殼上設置有第二導弧裝置，即所述常開端子4一側(cè)下殼2上設有第一導弧板15，對應位置的上殼10上設置有第二導弧板25。第一導弧板15和第二導弧板25為磁鐵塊，上殼和下殼上分別設置有第二導弧板和第一導弧板的安裝柱16。所述常開端子4設置于開關外殼內(nèi)的一端的上、下面分別設有形狀為指向第一導弧板15的第一導弧軌跡41，其中常開端子4該端的上面即背對常閉端子8的一面設置的第一導弧軌跡41為導弧槽，其下面即與常閉端子8相對的一面設置的第一導弧軌跡為導弧凸臺，該導弧凸臺同時作為常開觸點；所述常閉端子8設置于開關外殼內(nèi)的一端的上、下面分別設有形狀為指向第二導弧板25的第二導弧軌跡81，其中常閉端子8該端的上面即與常開端子4相對的一面設置的第二導弧軌跡為導弧凸起，該導弧凸臺同時作為常閉觸點，其下面即背對常開端子的一面設置的第二導弧軌跡為導弧槽。

其中，常開端子嵌設于開關外殼上的位置上，即上殼和下殼內(nèi)分別對應設有嵌設常開端子的第一封閉式端子槽18和第一開放式端子槽17，所述常開端子的第一導弧軌跡指向第一導弧板的一側(cè)嵌設于第一開放式端子槽17內(nèi)，另一側(cè)設有第一定位凸起42嵌設于第一封閉式端子槽內(nèi)；同樣的，常閉端子嵌設于開關外殼上的位置上，即上殼和下殼內(nèi)分別對應設有嵌設常閉端子的第二開放式端子槽20和第二封閉式端子槽19，所述常閉端子的第二導弧軌跡指向第二導弧板的一側(cè)嵌設于第二開放式端子槽內(nèi)，另一側(cè)設置定位凸起嵌設于第二封閉式端子槽內(nèi)。

實施例3

本實施例與實施例1的不同之處在于：所述常開端子4和常閉端子8嵌于開關外殼內(nèi)部的部分中間的外殼上嵌設有金屬塊。由于金屬塊的存在，可將電弧拉到金屬塊上，由于金屬塊上沒有電壓，不能持續(xù)產(chǎn)生電弧，從而消滅了電弧，避免了電弧帶來的影響開關正常關斷及高溫燒蝕外殼的問題。

實施例4

本實施例與實施例2不同之處在于：所述第一導弧板15和第二導弧板25為金屬板。

實施例5

本實施例與實施例3的不同之處在于，還設置了實施例2所述的第一導弧板15和第二導弧板25，其第一導弧軌跡、第二導弧軌跡、定位凸起，上殼和下殼上的第一封閉式端子槽、第二封閉式端子槽、第一開放式端子槽、第二開放試端子槽和安裝柱的設置均與實施例2相同，其中第一導弧板15和第二導弧板25為磁鐵塊。

實施例6

本實施例與實施例3的不同之處在于，還設置了實施例2所述的第一導弧板15和第二導弧板25，其第一導弧軌跡、第二導弧軌跡、定位凸起，上殼和下殼上的第一封閉式端子槽、第二封閉式端子槽、第一開放式端子槽、第二開放試端子槽和安裝柱的設置均與實施例2相同，其中第一導弧板15和第二導弧板25為金屬板。

實施例7

本實施例與實施例2不同的是，本實施例不設置磁鐵。

實施例8

本實施例與實施例4不同的是，本實施例不設置磁鐵。

實施例9

如圖9-11所示，本實施例與實施例1的不同之處在于：在常開端子和常閉端子相背面的開關外殼上還嵌設有第三導弧裝置，該第三導弧裝置為磁鐵。本實施例在常開端子的上方設置上磁鐵26，在常閉端子的下方設置下磁鐵27，在常開端子和常閉端子相背面的開關外殼上設有用于嵌設上磁鐵的上槽體28和用于嵌設下磁鐵的下槽體29.

實施例10

本實施例與實施例9不同的是，本實施例的常開端子和常閉端子之間不設置磁鐵或金屬塊，即在基本的微動開關結(jié)構(gòu)中，只在常開端子和常閉端子相背面的開關外殼上嵌設磁鐵或金屬塊。

實施例11

本實施例與上述實施例不同之處在于，本實施例為除公共端子外還設置有的端子只有常開端子或常閉端子的導弧微動開關，在只設置有常開端子的微動開關中，也可設置上述實施例1所述的第一導弧裝置、實施例2所述的第二導弧裝置和實施例9所述的第三導弧裝置的一種或多種，其中第二導弧裝置和第三導弧裝置可相應減少常閉端子部分的導弧設置。同樣的，在只設置有常閉端子的微動開關中，也可設置上述實施例1所述的第一導弧裝置、實施例2所述的第二導弧裝置和實施例9所述的第三導弧裝置的一種或多種，其中第二導弧裝置和第三導弧裝置可相應減少常開端子部分的導弧設置。

以上為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護范圍。