本實(shí)用新型涉及變壓器結(jié)構(gòu)，具體涉及一種變壓器拉板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的變壓器拉板與夾件通過銷軸連接，即拉板和夾件上均設(shè)有一通孔，銷焊接于拉板上、下兩通孔中，夾件的通孔通過銷與鐵芯、拉板連成一體，構(gòu)成變壓器的骨架。這種連接結(jié)構(gòu)存在以下不足：套裝線圈時(shí)，先拆下上夾件和鐵芯上鐵軛，再套裝線圈，由于拉板銷占據(jù)線圈的套裝距離，所以造成低壓線圈套裝困難。如圖1和2所示為一種現(xiàn)有的干式變壓器的拉板結(jié)構(gòu)，在鋼板上、下端各鉆兩孔，在上、下端孔處焊上相應(yīng)尺寸的圓銷。

變壓器拉板在起吊時(shí)要承受變壓器器身的重量以及繞組二次側(cè)短路而產(chǎn)生的軸向力，所以拉板的機(jī)械強(qiáng)度必須有可靠保證，同時(shí)要防止拉板的變形以及前后方向上的位移。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種變壓器拉板，該拉板結(jié)構(gòu)簡易、裝配方便，拉板通過圓弧結(jié)構(gòu)與夾件嵌入式連接，且圓弧形狀具有自限位功能，限制拉板上下方向的位移，同時(shí)夾件上的支板可以防止拉板長度方向向外拱起的變形以及前后方向上的位移。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，如本實(shí)用新型所述的一種變壓器拉板，包括拉板、夾件以及夾件上的支板，所述夾件分為上夾件和下夾件，所述拉板的兩端部為圓弧形狀，所述上夾件和下夾件的端部上設(shè)有與拉板端部配合可嵌入圓弧形狀的圓弧槽。

進(jìn)一步地，所述支板焊接于上夾件和下夾件的圓弧槽的端部。焊接于上、下夾件上的支板用于變壓器起吊時(shí)限制拉板長度方向向外拱起的變形以及前后方向上的位移，從而確保變壓器的起吊安全。

進(jìn)一步地，所述上夾件和下夾件與拉板配合，拉板兩端部分別嵌入上夾件和下夾件，且配合面平齊，且保證一定的配合尺寸。在鐵芯疊裝過程中，上、下夾件與拉板配合，要求配合面平齊。配合面起到承受起吊時(shí)器身的重量。

進(jìn)一步地，所述拉板的中間銑成腰形槽。在拉板上開腰形槽以降低損耗，同時(shí)可以避免拉板本身的局部過熱。

進(jìn)一步地，所述拉板和夾件在一平面上。該拉板結(jié)構(gòu)，因拉板與夾件在一平面上，降低了變壓器夾件絕緣的用量；改進(jìn)前的拉板，夾件置于拉板的外側(cè)，所 以夾件絕緣的厚度要多一個(gè)拉板的厚度尺寸。

進(jìn)一步地，所述拉板兩端部分別嵌入上夾件和下夾件后用綁帶將拉板與上夾件和下夾件固定。

有益效果：由現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種變壓器拉板具有以下優(yōu)點(diǎn)：拉板與夾件的連接由原先的通過圓銷與夾件前后連接，改進(jìn)為通過圓弧結(jié)構(gòu)與夾件嵌入式連接，且圓弧形狀具有自限位功能，限制拉板上下方向的位移；變壓器拉板中焊接于上、下夾件上的支板用于變壓器起吊時(shí)限制拉板長度方向向外拱起的變形，以及拉板前后方向上的位移，從而確保變壓器的起吊安全；本實(shí)用新型的變壓器拉板在鐵芯疊裝過程中，上、下夾件最后與拉板配合，要求配合面平齊，配合面起到承受起吊時(shí)器身的重；同時(shí)拉板與夾件在一平面上，降低了變壓器夾件絕緣的用量；本實(shí)用新型加工工藝簡單、結(jié)構(gòu)簡易、裝配方便。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種變壓器拉板的結(jié)果示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的一種變壓器拉板中單獨(dú)拉板的結(jié)果示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種變壓器拉板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種變壓器拉板中單獨(dú)拉板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種變壓器拉板中夾件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖3-5所示，一種變壓器拉板，包括拉板(1)、分為上夾件(2)、下夾件(4)的夾件以及上下夾件上的支板(3)；拉板(1)的兩端部為圓弧形狀，同時(shí)在上夾件(2)、下夾件(4)的圓弧槽的端部加工出與拉板端部相應(yīng)配合的尺寸，可嵌入圓弧形狀的的圓弧槽，上夾件(2)和下夾件(4)與拉板(1)配合，拉板(1)可以與上下夾件相扣，且配合面平齊，配合面起到承受起吊時(shí)器身的重量；焊接于上、下夾件上圓弧槽的端部的支板(3)用于變壓器起吊時(shí)防止拉板長度方向向外拱起的變形以及前后方向上的位移，從而確保變壓器的起吊安全。

拉板(1)的中間銑成腰形槽，由于拉板(1)處于變壓器的高漏磁區(qū)，對大容量變壓器來說，鐵芯表面的漏磁通密度可達(dá)0.05T～0.1T，所以應(yīng)盡量減少垂直于拉板(1)表面的漏磁通在拉板中產(chǎn)生的渦流損耗，在拉板(1)上開腰形槽以降低損耗，同時(shí)可以避免拉板(1)本身的局部過熱；拉板(1)兩端部分別嵌入上夾件(2)和下夾件(4)后用綁帶將拉板與夾件固定，該拉板(1)與夾件在一平面上，降低了變壓器夾件絕緣的用量；改進(jìn)前現(xiàn)有的拉板，夾件置于拉 板的外側(cè)，所以夾件絕緣的厚度要多一個(gè)拉板的厚度尺寸。

該拉板結(jié)構(gòu)加工工藝簡單，設(shè)計(jì)理念新穎，整體上簡化了加工過程，在鐵芯起立、繞組壓緊及器身移動(dòng)過程中，使用本實(shí)施例拉板的變壓器沒有發(fā)生異常情況。滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求。