本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種通過硅膠實現(xiàn)熱量均勻傳導(dǎo)的電芯模組。

背景技術(shù)：

電芯模組加熱已經(jīng)成為車用模組必帶的功能之一，而由于導(dǎo)熱的不均勻性，使得車用模組中的電芯溫差大，影響了電芯的性能。

電芯模組加熱的方式一般在模組底下放置PTC(Positive Temperature Coefficient，熱敏電阻)加熱和加熱膜進行加熱，由于通過空氣傳導(dǎo)，這會導(dǎo)致靠近加熱源處的模組電芯溫度遠遠高于遠離加熱源處的模組電芯溫度，使得電芯在加熱過程中溫差大，影響電芯組裝的一致性。通過在模組底下放置PTC加熱和加熱膜進行加熱，模組的升溫速度慢，模組中電芯之間的溫差大，電芯容易出現(xiàn)故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種通過硅膠實現(xiàn)熱量均勻傳導(dǎo)的電芯模組，使得模組的升溫速度快，減小模組中電芯之間的溫差，減少電芯的故障率。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種通過硅膠實現(xiàn)熱量均勻傳導(dǎo)的電芯模組，包括：多個電芯、導(dǎo)熱硅膠、溫度感應(yīng)探頭及PTC加熱元件；

多個所述電芯呈陣列分布，每個所述電芯之間相互間隔；

所述導(dǎo)熱硅膠灌注于多個所述電芯的側(cè)壁上，多個所述電芯的側(cè)壁被所述導(dǎo)熱硅膠包裹；

所述溫度感應(yīng)探頭及所述PTC加熱元件穿設(shè)于所述導(dǎo)熱硅膠內(nèi)。

在其中一個實施例中，多個所述電芯呈環(huán)形陣列分布。

在其中一個實施例中，多個所述電芯呈矩形陣列分布。

在其中一個實施例中，多個所述電芯的端面平齊。

在其中一個實施例中，所述溫度感應(yīng)探頭的數(shù)量為多個，多個所述溫度感應(yīng)探頭均勻分布于所述導(dǎo)熱硅膠內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述PTC加熱元件的數(shù)量為多個，多個所述PTC加熱元件均勻分布于所述導(dǎo)熱硅膠內(nèi)。

為了更好實現(xiàn)對多個所述電芯的均勻加熱，所述PTC加熱元件的數(shù)量為多個，多個所述PTC加熱元件均勻分布于所述導(dǎo)熱硅膠內(nèi)，通過均勻設(shè)置的所述PTC加熱元件，所述PTC加熱元件發(fā)熱，通過所述導(dǎo)熱硅膠將熱量傳導(dǎo)至多個所述電芯上，從而解決了對多個所述電芯均勻加熱的問題。

為了更好實現(xiàn)對多個所述電芯的溫度的測量，所述溫度感應(yīng)探頭的數(shù)量為多個，多個所述溫度感應(yīng)探頭均勻分布于所述導(dǎo)熱硅膠內(nèi)，通過均勻設(shè)置的所述溫度感應(yīng)探頭，可以對電芯模組的各個局部進行溫度檢測，當電芯模組的某個局部出現(xiàn)溫度異常，可以通過所述溫度感應(yīng)探頭進行實時檢測，防止故障的發(fā)生。

本實用新型通過硅膠實現(xiàn)熱量均勻傳導(dǎo)的電芯模組，通過設(shè)置多個電芯、導(dǎo)熱硅膠、溫度感應(yīng)探頭及PTC加熱元件，使得模組的升溫速度快，減小模組中電芯之間的溫差，降低使用加熱源引發(fā)電芯故障的風(fēng)險。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的通過硅膠實現(xiàn)熱量均勻傳導(dǎo)的電芯模組的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1所示的通過硅膠實現(xiàn)熱量均勻傳導(dǎo)的電芯模組另一視角的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1及圖2所示，其分別為通過硅膠實現(xiàn)熱量均勻傳導(dǎo)的電芯模組10在兩個不同視角狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。

一種通過硅膠實現(xiàn)熱量均勻傳導(dǎo)的電芯模組10，包括：多個電芯100、導(dǎo)熱硅膠200、溫度感應(yīng)探頭300及PTC加熱元件400。

多個所述電芯100呈陣列分布，每個所述電芯100之間相互間隔；所述導(dǎo)熱硅膠200灌注于多個所述電芯100的側(cè)壁上，多個所述電芯100的側(cè)壁被所述導(dǎo)熱硅膠200包裹；所述溫度感應(yīng)探頭300及所述PTC加熱元件400穿設(shè)于所述導(dǎo)熱硅膠內(nèi)。

在本實施例中，溫度感應(yīng)探頭300及PTC加熱元件400分別設(shè)于導(dǎo)熱硅膠200的兩端，即導(dǎo)熱硅膠200的一端設(shè)有溫度感應(yīng)探頭300，另一端設(shè)有PTC加熱元件400，溫度感應(yīng)探頭300用于實現(xiàn)對電芯100的溫度檢測，PTC加熱元件400通過導(dǎo)熱硅膠200用于實現(xiàn)對電芯100均勻加熱。特別的，溫度感應(yīng)探頭300及PTC加熱元件400通過線材由導(dǎo)熱硅膠200內(nèi)引出。

要說明的是，本實施例的導(dǎo)熱硅膠200，是將熔融狀態(tài)下的流體膠灌注于電芯中，待冷卻后導(dǎo)熱硅膠200固定成型，多個電芯便可以被穩(wěn)定包裹于導(dǎo)熱硅膠200中。

在本實施例中，多個所述電芯100呈矩形陣列分布，進一步的，多個所述電芯100的端面平齊。在其它實施例中，多個所述電芯100呈環(huán)形陣列分布。

為了更好實現(xiàn)對多個所述電芯100的均勻加熱，所述PTC加熱元件400的數(shù)量為多個，多個所述PTC加熱元件400均勻分布于所述導(dǎo)熱硅膠200內(nèi)，通過均勻設(shè)置的所述PTC加熱元件400，所述PTC加熱元件400發(fā)熱，通過所述導(dǎo)熱硅膠200將熱量傳導(dǎo)至多個所述電芯100上，從而解決了對多個所述電芯100均勻加熱的問題。

為了更好實現(xiàn)對多個所述電芯100的溫度的測量，所述溫度感應(yīng)探頭300的數(shù)量為多個，多個所述溫度感應(yīng)探頭300均勻分布于所述導(dǎo)熱硅膠200內(nèi)，通過均勻設(shè)置的所述溫度感應(yīng)探頭300，可以對電芯模組的各個局部進行溫度檢測，當電芯模組的某個局部出現(xiàn)溫度異常，可以通過所述溫度感應(yīng)探頭300進行實時檢測，防止故障的發(fā)生。

本實用新型通過硅膠實現(xiàn)熱量均勻傳導(dǎo)的電芯模組10，通過設(shè)置多個電芯100、導(dǎo)熱硅膠200、溫度感應(yīng)探頭300及PTC加熱元件400，使得模組的升溫速度快，減小模組中電芯之間的溫差，降低使用加熱源引發(fā)電芯故障的風(fēng)險。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。