本實用新型涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連接器插座。

背景技術(shù)：

在連接器插座中，由于結(jié)構(gòu)及制程工藝的原因，連接器插座中的連接頭在鉚壓后翻邊的面積較小，只有兩個相對且間隔設(shè)置的焊接部，在對翻邊后的翻邊處進行焊接時，焊接區(qū)域也較小，從而使連接器插座中的連接頭在進行四軸重力測試時結(jié)果通常為只能承受較小的外力，因而連接器插座承受破壞力的能力較小，連接器插座的使用壽命較短。

因此，如何提高連接器插座承受破壞力的能力，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種連接器插座，承受破壞力的能力較強。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種連接器插座，包括連接頭和屏蔽罩，所述連接頭的一端設(shè)有一側(cè)開口的環(huán)狀翻邊，所述環(huán)狀翻邊設(shè)于所述屏蔽罩的內(nèi)部，且所述環(huán)狀翻邊固定連接于所述屏蔽罩上的插口的周部的內(nèi)側(cè)壁。

優(yōu)選地，所述環(huán)狀翻邊焊接于所述插口的周部的內(nèi)側(cè)壁，且焊點設(shè)于所述環(huán)狀翻邊上與所述插口的周部的內(nèi)側(cè)壁相對的壁面上。

優(yōu)選地，所述環(huán)狀翻邊激光點焊于所述插口的周部的內(nèi)側(cè)壁。

優(yōu)選地，所述環(huán)狀翻邊通過所述連接頭的插入端鉚壓于所述插口的周部的內(nèi)側(cè)壁翻邊形成。

優(yōu)選地，所述環(huán)狀翻邊的各處厚度一致。

優(yōu)選地，所述焊點均勻設(shè)于所述環(huán)狀翻邊上。

優(yōu)選地，所述屏蔽罩的開口側(cè)還固定連接PCB板。

本實用新型提供的連接器插座，包括連接頭和屏蔽罩，連接頭的一端設(shè)有一側(cè)開口的環(huán)狀翻邊，環(huán)狀翻邊設(shè)于屏蔽罩的內(nèi)部，且環(huán)狀翻邊固定連接于屏蔽罩上的插口的周部的內(nèi)側(cè)壁。

此種連接器插座中，環(huán)形翻邊只有一側(cè)開口，其余部分為連續(xù)的結(jié)構(gòu)且均用于與屏蔽罩進行連接，環(huán)狀翻邊的結(jié)構(gòu)得到了改善，制程工藝得到了優(yōu)化，連接頭與屏蔽罩內(nèi)側(cè)壁的接觸面面積增大，從而環(huán)形翻邊與屏蔽罩的固定連接可以保證連接頭連接于屏蔽罩的牢固性，能夠大幅度提高連接器插座的抗破壞能力，有利于延長連接器插座的的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所提供連接器插座的具體實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所提供連接器插座的具體實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖3中，1為焊點，2為屏蔽罩，3為連接頭，4為PCB板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的核心是提供一種連接器插座，承受破壞力的能力較強。

請參考圖1至圖3，圖1為本實用新型所提供連接器插座的具體實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所提供連接器插座的具體實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型所提供連接器插座的一種具體實施例中，包括連接頭3和屏蔽罩2。其中，屏蔽罩2上設(shè)置有插口，連接頭3通過此插口與屏蔽罩2連接，連接頭3的一端設(shè)有一側(cè)開口的環(huán)狀翻邊，連接頭3的主體設(shè)于屏蔽罩2的外側(cè)，環(huán)狀翻邊設(shè)于屏蔽罩2的內(nèi)部，且環(huán)狀翻邊固定連接于屏蔽罩2的插口的周部的內(nèi)側(cè)壁，即環(huán)狀翻邊的設(shè)置可以使連接頭3與屏蔽罩2插接并卡接，使連接頭3無法與屏蔽罩2相脫離。通常，屏蔽罩2上的插口處的內(nèi)側(cè)壁面積較小，因而將環(huán)狀翻邊設(shè)置為一側(cè)開口，以便于連接的實現(xiàn)。

此種連接器插座中，環(huán)形翻邊只有一側(cè)開口，其余部分為連續(xù)的結(jié)構(gòu)且均用于與屏蔽罩2進行連接，環(huán)狀翻邊的結(jié)構(gòu)得到了改善，制程工藝得到了優(yōu)化，連接頭3與屏蔽罩2內(nèi)側(cè)壁的接觸面面積增大，從而環(huán)形翻邊與屏蔽罩2的固定連接可以保證連接頭3連接于屏蔽罩2的牢固性，能夠大幅度提高連接器插座的抗破壞能力，有利于延長連接器插座的的使用壽命。

上述實施例中，環(huán)狀翻邊具體可以焊接于插口的周部的內(nèi)側(cè)壁上，且焊點1設(shè)于環(huán)狀翻邊上與插口的周部的內(nèi)側(cè)壁相對的壁面上，即與插口的周部的內(nèi)側(cè)壁大體平行的壁面上，焊接區(qū)域隨著環(huán)狀翻邊的環(huán)狀進行分布焊接，便于加工，且能夠保證連接的可靠性。當(dāng)然，環(huán)狀翻邊也可以通過螺栓連接或者其他方式固定連接于屏蔽罩2。

上述實施例中，環(huán)狀翻邊可以通過激光點焊連接于插口的周部的內(nèi)側(cè)壁，即激光打點環(huán)狀焊接環(huán)狀翻邊與屏蔽罩2，激光焊接后的連接器插座即可進入下一步工序，可以省掉人工加錫的成本。

上述各個實施例中，環(huán)狀翻邊可以通過多種方式設(shè)置于屏蔽罩2內(nèi)部，具體可以通過在連接頭3的插入端插入屏蔽罩2的插口后，在屏蔽罩2的內(nèi)側(cè)向連接頭3上焊接環(huán)狀翻邊形成，然而，此種設(shè)置方式工序繁雜，加工難度較大。一種優(yōu)選的實施例中，環(huán)狀翻邊可以通過將連接頭3的插入端鉚壓于插口的周部的內(nèi)側(cè)壁，使連接頭3的插入端翻邊形成，便于加工，有利于加快加工進程。當(dāng)然，環(huán)狀翻邊的設(shè)置方式不限于上述各個實施例。

上述各個實施例中，環(huán)狀翻邊的各處厚度可以均一致，以保證環(huán)狀翻邊上各處的焊接質(zhì)量。其中，環(huán)狀翻邊的厚度指的是環(huán)狀翻邊垂直于插口的周部的內(nèi)側(cè)壁的方向的尺寸。當(dāng)然，環(huán)狀翻邊的厚度設(shè)置不限于此。

上述各個實施例中，環(huán)狀翻邊上的焊點1具體可以均勻設(shè)于環(huán)狀翻邊上，使連接器插座的各個方向承受力的能力較為均勻且能夠承受的外力值較大。當(dāng)然，焊點1也可以根據(jù)實際情況進行其他密度設(shè)置。

上述各個實施例中，屏蔽罩2的開口側(cè)還可以固定連接PCB板4，以密封屏蔽罩2的開口。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實用新型所提供的連接器插座進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。