本實用新型涉及電子技術領域，特別涉及一種彈片、主板結構以及移動終端。

背景技術：

隨著通訊技術的發(fā)展，用戶越來越偏愛外觀漂亮、輕薄的移動終端。為了滿足用戶對輕薄移動終端的需求，很多移動終端供應商開始朝著移動終端做薄的方向發(fā)展。眾所周知，移動終端中的信號傳輸是通過彈片與天線接觸的方式來實現(xiàn)的，而目前市場上彈片1與天線的接觸方式大多是先將彈片1固定在主板2上，然后彈片1再與天線進行抵觸實現(xiàn)的，具體如圖1所示。但是這樣的接觸方式，彈片的最低工作高度也是在0.4mm以上，這么大的工作高度占用了很大的整機裝配空間，使得整機的做薄變的困難。

綜上所述，提供一種較低工作高度的接觸方式是目前我們亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種彈片、主板結構以及移動終端，使得彈片的工作高度變低，節(jié)省了整機的裝配空間，從而實現(xiàn)了整機的做薄。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種彈片，該彈片包含：彈片本體以及與彈片本體連接的彈片座，彈片座用于支撐彈片本體；其中，于彈片座上向外延伸形成焊腳，焊腳至少為1個。

另外，本實用新型的實施方式還提供了一種主板結構，該主板結構包含如上所述的彈片，其中，主板上開設安裝孔，安裝孔周邊設有焊盤；其中，彈片本體位于安裝孔內，焊腳焊接于焊盤，安裝孔至少為1個。

另外，本實用新型的實施方式還提供了一種移動終端，該移動終端包含包含天線柔性電路板以及如上述的主板結構，其中，彈片本體抵持于天線柔性電路板上。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術而言，通過在彈片座上設置焊接于安裝孔周邊的焊盤上的焊腳，使得彈片本體可以貫穿于安裝孔后再與天線柔性電路板抵觸，降低了彈片的工作高度，節(jié)省了整機的裝配空間，從而實現(xiàn)了整機的輕薄設計。

進一步地，焊腳為2個，分別設置于彈片座的兩側，使得彈片的兩側焊接于主板上，提高了彈片與主板焊接的穩(wěn)定性。

進一步地，焊腳為3個，分別設置于彈片座的3個側邊上，使得彈片的三個側邊分別焊接于主板上，進一步提高了彈片與主板焊接的穩(wěn)定性。

進一步地，焊腳為4個，分別設置于彈片座的周邊，使得彈片的周邊均可以焊接于主板上，使得彈片與主板焊接的穩(wěn)定性達到最大。

進一步地，彈片座的一側向內延伸形成防呆凹口，避免彈片安裝錯誤，提高了整機的良品率。

進一步地，安裝孔具有弧形清角，避免彈片與安裝孔壁之間產(chǎn)生干涉，保證彈片的正常使用。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中彈片與主板的連接示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型第一實施方式中的彈片的結構示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型第二實施方式中的主板結構的連接示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型第三實施方式中的主板結構與天線柔性電路板裝配示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種彈片1，如圖2所示，該彈片1包含：彈片本體1-1以及與彈片本體1-1連接的彈片座1-2，彈片座1-2用于支撐彈片本體1-1；其中，于彈片座1-2上向外延伸形成焊腳1-3，焊腳1-3至少為1個。

在本實施方式，焊腳1-3可以是2個，上述2個焊腳1-3可以分別設置于彈片座1-2的兩側，這樣設置的好處可以將彈片座1-2的兩側分別焊接在主板上，提高了彈片1與主板焊接的緊固性。但是本實施方式不應以此為限，焊腳1-3也可以是3個，上述3個焊腳1-3可以分別設置在彈片座1-2的3個側邊上，不難發(fā)現(xiàn)，在彈片1與主板焊接的緊固性是和彈片座1-2上設置焊腳1-3的個數(shù)成正相關，由此可見，可以在彈片座1-2的周邊設置4個焊腳1-3，這4個焊腳1-3分別設置在彈片座1-2的四個側邊上。另外，需要注意的是，本實施方式只對在彈片座1-2的一個側邊上設置1個焊腳1-3為例說明。但是，本實施方式不應以此為限，彈片座1-2的一個側邊也可以設置一組焊腳1-3。這里對彈片座1-2的側邊上設置的焊腳1-3的個數(shù)不做限定，本領域技術人員可以根據(jù)需要靈活選擇彈片座1-2的側邊上設置焊腳1-3的個數(shù)和位置。

值得注意的是，在本實施方式中，彈片座1-2的一側向內延伸形成防呆凹口，不難發(fā)現(xiàn)，在彈片座1-2形成防呆凹口的目的是避免安裝人員將彈片1的安裝錯誤，具有提高整機的良品率的好處。但是本實施方式不應以此為限，只要在彈片座1-2設置用于防呆的結構都在本實用新型的保護范圍內，至于防呆的結構，本實施方式在此不一一贅述。

與現(xiàn)有技術相比，本實施方式中，通過在彈片座上設置焊接于安裝孔周邊的焊盤上的焊腳，使得彈片本體可以貫穿于安裝孔后再與天線柔性電路板抵觸，降低了彈片的工作高度，節(jié)省了整機的裝配空間，從而實現(xiàn)了整機的輕薄設計。

本實用新型的第二實施方式涉及一種主板結構，如圖3所示，該主板結構包含如第一實施方式中所述的彈片1，其中，主板2上開設安裝孔2-1，安裝孔2-1周邊設有焊盤；其中，彈片本體1-1位于安裝孔2-1內，焊腳1-3焊接于焊盤，安裝孔2-1至少為1個。

值得注意的是，在本實施方式中，安裝孔2-1也可以為2個。但是，本實施方式不應以此為限，安裝孔2-1也可以是3個、4個、5個等等。不難發(fā)現(xiàn)，彈片1的個數(shù)和安裝孔2-1的個數(shù)應該是一致的。本領域技術人員可以根據(jù)彈片1需要設置的個數(shù)來靈活的來選擇安裝孔2-1開設的個數(shù)。

具體在主板安裝組件的過程中，主板2上還可以安裝有其他組件，比如：屏蔽罩、基帶等其他電路元器件。由于本實用新型的實施方式的發(fā)明點不在此，故本實施方式在此不一一舉例說明。

值得一體的是，實際在主板2上安裝彈片1的過程中，彈片1在安裝的過程中或多或少的會發(fā)生變形或者漂移，為了避免安裝孔2-1的孔壁干涉到彈片1的變形或者漂移，影響彈片1的正常使用，在本實施方式中，安裝孔2-1具有弧形清角。

本實用新型的第三實施方式涉及一種移動終端，如圖4所示，該移動終端包含天線柔性電路板3以及如第二實施方式中所述的主板結構，其中，彈片本體1-1抵持于天線柔性電路板3上。

通過上述內容，不難發(fā)現(xiàn)，彈片1是通過下述的安裝方式實現(xiàn)與天線導通的：將彈片1上的焊腳與主板2上的焊盤焊接，彈片本體貫穿主板上的安裝孔后再與天線柔性電路板3抵觸，進而實現(xiàn)與天線柔性電路板3的導通。

另外，本實施方式所說的移動終端可以為手機或者平板電腦等，但不以此為限，只要使用到主板結構，使得天線連接器的工作高度降低，節(jié)省了整機的裝配空間，實現(xiàn)了整機的做薄的目的，這一類移動終端均可。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。