本實用新型涉及發(fā)電機組和鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種爐水循環(huán)泵裝配時使用的引出線接頭。

背景技術(shù)：

燃煤發(fā)電機組是利用煤燃燒時產(chǎn)生的熱能，通過發(fā)電動力裝置轉(zhuǎn)換成電能的一種發(fā)電方式。為了提高發(fā)電機組的熱效率和煤炭的利用效率，減少用煤總量，降低燃煤污染物的排放，發(fā)電機組的溫度參數(shù)和壓力參數(shù)在不斷的提升，作為鍋爐的關(guān)鍵配套設(shè)備——爐水循環(huán)泵的各項參數(shù)也必須隨之提升。

如圖1所示，引出線接頭1是用于連接電動機繞組3和爐水循環(huán)泵導(dǎo)電頭2的，因此必須研發(fā)出高參數(shù)的引出線接頭以適用爐水循環(huán)泵高參數(shù)運行的要求。而現(xiàn)有的引出線接頭為了保證其具有較好的絕緣性能和密封性能，引出線接頭的絕緣密封層要做的很厚，這種引出線接頭具有明顯的缺陷：第一，引出線接頭的的絕緣層較厚，體積較大導(dǎo)致引出線接頭的折彎靈活度不高，不能隨意的進行折彎，而現(xiàn)有的引出線接頭很難做到在確保良好的絕緣性能和密封性能的同時大幅度的減少引出線接頭的體積。第二，現(xiàn)有的引出線接頭由于選材的不當(dāng)導(dǎo)致引出線接頭自身的剛性強度不夠，根本無法適用爐水循環(huán)泵高參數(shù)的運行要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種引出線接頭，以解決現(xiàn)有的與爐水循環(huán)泵配套使用的引出線接頭無法適用爐水循環(huán)泵高參數(shù)的運行要求的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：提供一種引出線接頭，包括接頭，接頭的兩端為盲口狀的套管，接頭的一端與導(dǎo)電頭外露的銅導(dǎo)線插入后焊接、另一端與電機繞組外露的銅導(dǎo)線插入后焊接，接頭的表面依次設(shè)有打底層、絕緣層和防護層，絕緣層由聚四氟乙烯帶纏覆形成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在以下技術(shù)效果：本實用新型通過在接頭的表面依次設(shè)有打底層、絕緣層和防護層，其中，絕緣層采用聚四氟乙烯帶纏覆形成。通過采用聚四氟乙烯帶纏覆接頭形成絕緣層，能在確保引出線接頭的絕緣性能和密封性能的前提下大大減小了絕緣層的體積，引出線接頭可以很靈活的進行彎曲布置。由于引出線接頭的體積減小了也便于爐水循環(huán)泵的裝配。同時，絕緣層采用聚四氟乙烯帶纏覆形成使得引出線接頭具有較好的剛性強度。

附圖說明

圖1是本實用新型背景技術(shù)中的引出線接頭安裝位置示意圖；

圖2是本實用新型一實施例中的單股芯線直接頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一實施例中的單股芯線直接頭被包覆后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一實施例中的多股芯線直接頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一實施例中的多股芯線直接頭被包覆后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型一實施例中的單股芯線Y型接頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型一實施例中的單股芯線Y型接頭被包覆后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型一實施例中的多股芯線Y型接頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型一實施例中的多股芯線Y型接頭被包覆后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型一實施例中的單股芯線直接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1至圖10，對本實用新型做進一步詳細敘述。

如圖1、圖2所示，本實施例提供了一種引出線接頭，包括接頭10，接頭10的兩端為盲口狀的套管，接頭10的一端與導(dǎo)電頭20外露的銅導(dǎo)線21插入后焊接、另一端與電機繞組30外露的銅導(dǎo)線31插入后焊接，接頭10的表面依次設(shè)有打底層40、絕緣層50和防護層60，絕緣層50由聚四氟乙烯帶纏覆形成。本實施例中的接頭的絕緣層采用聚四氟乙烯帶纏覆形成，能在確保引出線接頭的絕緣性能和密封性能的前提下大大減小了絕緣層的體積，使引出線接頭可以很靈活的進行彎曲布置。而且引出線接頭的體積減小了也為爐水循環(huán)泵的裝配讓出的空間，便于爐水循環(huán)泵的裝配。同時，絕緣層采用聚四氟乙烯帶纏覆形成使得引出線接頭具有較好的剛性強度。

具體地，如圖2所示，導(dǎo)電頭20的銅導(dǎo)線21外露處絕緣層的直徑尺寸、電機繞組30的銅導(dǎo)線31外露處絕緣層的直徑尺寸均沿遠離接頭10的方向逐漸增大，導(dǎo)電頭20外露的銅導(dǎo)線21、接頭10以及電機繞組30外露的銅導(dǎo)線31的周面上順延纏覆有聚四氟乙烯帶以將導(dǎo)電頭20外露的銅導(dǎo)線21與電機繞組30外露的銅導(dǎo)線31之間的凹陷填平形成打底層40。該處導(dǎo)電頭20的銅導(dǎo)線21外露處絕緣層的直徑尺寸、電機繞組30的銅導(dǎo)線31外露處絕緣層的直徑尺寸均沿遠離接頭10的方向逐漸增大的意思是指在導(dǎo)電頭20以及電機繞組30的接觸面上設(shè)置倒角，為了去除接觸面的毛刺。然后從導(dǎo)電頭20的倒角的周面上、接頭10的周面上至電機繞組30的倒角的周面上順延纏覆有聚四氟乙烯帶并纏覆至導(dǎo)電頭20外露的銅導(dǎo)線21與電機繞組30外露的銅導(dǎo)線31在一曲面上，以確保形成的打底層40的表面是平整的，以便于在打底層40上面纏覆聚四氟乙烯帶形成絕緣層50。

如圖2所示，在打底層40的周面上纏覆聚四氟乙烯帶形成絕緣層50，絕緣層50沿接頭軸向方向包覆的長度大于或等于打底層40沿軸向方向包覆的長度；在絕緣層50的周面上纏覆聚氯乙烯帶形成防護層60，防護層60沿接頭軸向方向包覆的長度大于或等于絕緣層50沿接頭軸向方向包覆的長度。本實施例中的打底層40和絕緣層50采用的均是聚四氟乙烯帶，因此打底層40和絕緣層50之間的融合性很好，打底層40和絕緣層50之間不存在分層的問題，密封性能非常好，而且大大的減少了接頭的體積。而且，本實施例中的防護層60采用聚氯乙烯帶與絕緣層50采用的聚四氟乙烯帶之間的融合性較好，使得絕緣層50和防護層60之間不容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，使接頭10的密封性能良好。

如圖3、圖5、圖7、圖9所示，接頭10表面還涂覆有硅橡膠70以密封接頭10的表面以及兩端焊接處的縫隙。在將導(dǎo)電頭20的銅導(dǎo)線21和電機繞組30的銅導(dǎo)線31分別插入到接頭10兩端的套管內(nèi)后進行焊接并將銅導(dǎo)線和套管焊接處的空隙全部焊實，而且還需要采用硅橡膠70將空隙處密封，以確保接頭的表面的縫隙全部被密封。

具體地，如圖10所示，接頭10的兩端分別設(shè)有透氣孔11以便于與導(dǎo)電頭20外露的銅導(dǎo)線21焊接、與電機繞組30外露的銅導(dǎo)線31焊接。設(shè)置透氣孔11可以使在焊接過程中產(chǎn)生的熱量通過透氣孔11散發(fā)出去，保證焊接效果。

如圖6、圖8所示，在接頭為Y型時，Y型接頭的一端為一個盲口狀套管，另一端有兩個盲口狀套管，導(dǎo)電頭20外露的銅導(dǎo)線21插入在Y型接頭的一端套管內(nèi)，電機繞組30外露的銅導(dǎo)線31插入在Y型接頭的另一端的兩個套管內(nèi)。

如圖4、圖5、圖8、圖9所示，在接頭10為多股芯線接頭時，在接頭10的表面和打底層40之間纏覆有裸銅線80，以便把插入在接頭10兩端套管內(nèi)的銅導(dǎo)線裹緊。此時電機繞組30的繞組線為多根銅導(dǎo)線31或者導(dǎo)電頭20有多根銅導(dǎo)線21。

還需要說明的是，根據(jù)引出線接頭10電壓等級的不同，接頭10的絕緣層50的長度和厚度不同，電壓等級越大的接頭，其絕緣層50的長度和厚度會相應(yīng)增加。