本實用新型涉及線圈領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種灌膠固定式微型線圈。

背景技術(shù)：

線圈通常指呈環(huán)形的導(dǎo)線繞組，最常見的線圈應(yīng)用有:馬達(dá)、電感、變壓器和環(huán)形天線等。目前的線圈多采用銅制漆包線逐圈纏繞在鐵芯外制成，在實際使用中，線圈容易因震動等導(dǎo)致變形損壞。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種灌膠固定式微型線圈，其增強(qiáng)了線圈內(nèi)漆包線的纏繞定位精準(zhǔn)性，在震動情形下不易出現(xiàn)松動現(xiàn)象，確保了線圈的性能穩(wěn)定可靠，延長了產(chǎn)品使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種灌膠固定式微型線圈，包括有環(huán)形鐵芯、繞設(shè)于環(huán)形鐵芯上的漆包線和罩設(shè)于環(huán)形鐵芯及漆包線外圍的定位外罩；

其中，環(huán)形鐵芯具有第一中部通孔，漆包線沿環(huán)形鐵芯的周向繞設(shè)；該定位外罩包括有彼此前后組裝的前側(cè)定位片和后側(cè)定位片，所述前側(cè)定位片、后側(cè)定位片的對側(cè)面上分別凸設(shè)有若干定位隔離凸部，以及，前側(cè)定位片、后側(cè)定位片上分別開設(shè)有出線孔；前述漆包線被定位隔離凸部均勻分隔定位于環(huán)形鐵芯上，前述漆包線的出線自出線孔伸出；前述前側(cè)定位片和后側(cè)定位片的中部形成有讓位孔，環(huán)形鐵芯的第一中部通孔及穿過第一中部通孔內(nèi)的漆包線均自讓位孔露出；

所述第一中部通孔內(nèi)嵌設(shè)有支撐圈，該支撐圈內(nèi)具有第二中部通孔，該支撐圈的外周面形成有若干針對漆包線纏繞部位設(shè)置的灌膠凹位，所述灌膠凹位內(nèi)填充有環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂粘接固定于漆包線、環(huán)形鐵芯及支撐圈之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述前側(cè)定位片和后側(cè)定位片分別具有相互適配的第一配合面和第二配合面，所述第一配合面、第二配合面具有相互搭接配合的臺階結(jié)構(gòu)，第一配合面和第二配合面之間膠粘固定。

作為一種優(yōu)選方案，所述漆包線包括有第一線圈、第二線圈及第三線圈，所述第一線圈、第二線圈及第三線圈并排成一束同繞于環(huán)形鐵芯上，所述第一線圈、第二線圈及第三線圈各自具有首端出線、尾端出線，三者的首端出線在環(huán)形鐵芯的前側(cè)向下伸出，三者的尾端出線在環(huán)形鐵芯的后側(cè)向下伸出。

作為一種優(yōu)選方案，所述支撐圈的外周面緊配于第一中部通孔的內(nèi)壁面。

作為一種優(yōu)選方案，所述支撐圈與定位外罩分體設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，所述支撐圈與定位外罩一體連接設(shè)置；其中，所述支撐圈與前側(cè)定位片或后側(cè)定位片一體連接設(shè)置，所述支撐圈自前側(cè)定位片或后側(cè)定位片穿入第一中部通孔內(nèi)，在相應(yīng)后側(cè)定位片或前側(cè)定位片上形成有用于與支撐圈延伸端部連接的端板部，所述端板部具有供支撐圈延伸端部嵌入的定位槽；所述前側(cè)定位片、后側(cè)定位片分別自環(huán)形鐵芯前、后側(cè)相向拼接配合固定，支撐圈隨前側(cè)片或后側(cè)片的裝設(shè)而穿過第一中部通孔，支撐圈延伸端部嵌入端板部上的定位槽內(nèi)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過定位外罩、支撐圈的巧妙結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效增強(qiáng)了線圈內(nèi)漆包線的纏繞定位精準(zhǔn)性，在震動情形下不易出現(xiàn)松動現(xiàn)象，確保了線圈的性能穩(wěn)定可靠，延長了產(chǎn)品使用壽命。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的組裝結(jié)構(gòu)示圖；

圖2是本實用新型之實施例的大致分解結(jié)構(gòu)示圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、環(huán)形鐵芯 20、漆包線

31、前側(cè)定位片 32、后側(cè)定位片

33、定位隔離凸部 34、讓位孔

40、環(huán)氧樹脂 50、支撐圈。

具體實施方式

請參照圖1至圖2所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有環(huán)形鐵芯10、繞設(shè)于環(huán)形鐵芯10上的漆包線20和罩設(shè)于環(huán)形鐵芯10及漆包線20外圍的定位外罩。

其中，環(huán)形鐵芯10具有第一中部通孔，漆包線20沿環(huán)形鐵芯10的周向繞設(shè)；該定位外罩包括有彼此前后組裝的前側(cè)定位片31和后側(cè)定位片32，此處，所述前側(cè)定位片31和后側(cè)定位片32分別具有相互適配的第一配合面和第二配合面，所述第一配合面、第二配合面具有相互搭接配合的臺階結(jié)構(gòu)，第一配合面和第二配合面之間膠粘固定。所述前側(cè)定位片31、后側(cè)定位片32的對側(cè)面上分別凸設(shè)有若干定位隔離凸部33，以及，前側(cè)定位片31、后側(cè)定位片32上分別開設(shè)有出線孔；前述漆包線20被定位隔離凸部33均勻分隔定位于環(huán)形鐵芯10上，前述漆包線20的出線自出線孔伸出；本實施例中，所述漆包線20包括有第一線圈、第二線圈及第三線圈，所述第一線圈、第二線圈及第三線圈并排成一束同繞于環(huán)形鐵芯10上，所述第一線圈、第二線圈及第三線圈各自具有首端出線、尾端出線，三者的首端出線在環(huán)形鐵芯10的前側(cè)向下伸出，三者的尾端出線在環(huán)形鐵芯10的后側(cè)向下伸出。

前述前側(cè)定位片31和后側(cè)定位片32的中部形成有讓位孔34，環(huán)形鐵芯10的第一中部通孔及穿過第一中部通孔內(nèi)的漆包線20均自讓位孔露出。所述第一中部通孔內(nèi)嵌設(shè)有支撐圈，所述支撐圈50的外周面緊配于第一中部通孔的內(nèi)壁面。該支撐圈50內(nèi)具有第二中部通孔，該支撐圈50的外周面形成有若干針對漆包線20纏繞部位設(shè)置的灌膠凹位，所述灌膠凹位內(nèi)填充有環(huán)氧樹脂40，所述環(huán)氧樹脂40粘接固定于漆包線20、環(huán)形鐵芯10及支撐圈50之間。

所述支撐圈50與定位外罩可以是分體設(shè)置，也可以將所述支撐圈50與定位外罩一體連接設(shè)置；一體式設(shè)置的話，所述支撐圈與前側(cè)定位片或后側(cè)定位片一體連接設(shè)置，所述支撐圈自前側(cè)定位片或后側(cè)定位片穿入第一中部通孔內(nèi)，在相應(yīng)后側(cè)定位片或前側(cè)定位片上形成有用于與支撐圈延伸端部連接的端板部，所述端板部具有供支撐圈延伸端部嵌入的定位槽；所述前側(cè)定位片、后側(cè)定位片分別自環(huán)形鐵芯前、后側(cè)相向拼接配合固定，支撐圈隨前側(cè)片或后側(cè)片的裝設(shè)而穿過第一中部通孔，支撐圈延伸端部嵌入端板部上的定位槽內(nèi)。

在制作前述線圈時，先將漆包線20纏繞于環(huán)形鐵芯10上，再將前側(cè)定位片31、后側(cè)定位片32分別對應(yīng)環(huán)形鐵芯10的前、后側(cè)裝設(shè)拼接，以實現(xiàn)定位外罩于環(huán)形鐵芯10外部的罩設(shè)，前述定位隔離凸部33分別對應(yīng)位于相應(yīng)漆包線20的側(cè)旁，以對原本纏繞好的漆包線20作進(jìn)一步的定位，這樣，縱使漆包線20纏繞變松也難以移位。然后，嵌裝支撐圈50，再對應(yīng)灌膠凹位處注入環(huán)氧樹脂40，所述環(huán)氧樹脂40粘接固定于漆包線20、環(huán)形鐵芯10及支撐圈50之間，這樣，更加增加了漆包線20于環(huán)形鐵芯10上的結(jié)合牢固度。

本實用新型的設(shè)計重點在于，其主要是通過定位外罩、支撐圈的巧妙結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效增強(qiáng)了線圈內(nèi)漆包線的纏繞定位精準(zhǔn)性，在震動情形下不易出現(xiàn)松動現(xiàn)象，確保了線圈的性能穩(wěn)定可靠，延長了產(chǎn)品使用壽命。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。